【文章內(nèi)容簡介】 度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr21Ni10正70~8011~138102GTAWH00Cr21Ni10正80~9011~1368鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ； 噴嘴直徑(mm)： φ10 mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 1014 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 不擺動焊 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理：管端內(nèi)外10~20mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和污物直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 810 錘擊： 其他 ：在保證焊透的情況下，盡量采用小電流、快速焊、窄焊道、不擺動，焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理。焊接時防止側(cè)向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風。氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后810秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對熔池繼續(xù)送氣保護810秒。打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 打底焊必須保證焊透。編制日期審核日期批準日期焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項目名稱 00Cr19Ni10鋼管對接氬電聯(lián)焊(φ1595) 單位名稱 公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 ZYG—001 日期 2008年3月1日 工藝評定報告編號 YGP—001 焊接方法GTAW/ SMAW（氬電聯(lián)焊）機械化程度：手工焊 √ 機械化焊接 1~ 65~750焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 1~2 其他 2 1母材：類別號 P1 組別號 P11 與類別號 P1 組別號 P11 相焊或標準號 GB/T149762002 牌 號 00Cr19Ni10 與標準號 GB424184 牌 號H00Cr21Ni10相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫φ1595 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊條焊材標準GB4241—84GB/T1983—1995填充金屬尺寸 mmmm焊材型號ER308LE308L—16焊材牌號（鋼號）H00Cr21Ni10A002焊材烘干 ℃ h 150℃； h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoCuTi－焊接位置：對接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊6—2預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 8~10 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接/反接 焊接電流范圍（A） 70～90/90～110 電弧電壓（V） 11~12/ 24～29 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr21Ni10正接70～9011～128102SMAWA002反接90～11024～29812鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ； 噴嘴直徑(mm)： φ10mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 1014 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理：管端內(nèi)外10~20mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和污物直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 810 錘擊： 其他 ：在保證焊透的情況下，盡量采用小電流、快速焊、窄焊道、不擺動。焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理。焊接時防止側(cè)向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風。氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后810秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對熔池繼續(xù)送氣保護810秒。打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 打底焊必須保證焊透。焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 編制日期審核日期批準日期（三）平臺鋼結(jié)構(gòu)加工工藝方法及要求1 加工前準備 首先熟悉圖紙，進行圖紙會審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需用計劃：材料計劃、設(shè)備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦理開工報告，組織勞動力等資源配備。 組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺。2 材料進廠、進貨應(yīng)進行二次復(fù)驗，并進行焊接工藝評定。材料經(jīng)二次復(fù)驗合格后，應(yīng)對每種材料均進行標識，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置，防止錯用。材料堆放按ISO9000要求，設(shè)置標牌標明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責任工程師審核無誤后交給施工班組照此卡標注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗證明，板材在切割及焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。 H型鋼及I字鋼可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。3 材質(zhì)檢驗 鋼材進貨及檢驗、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 、設(shè)計有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。 在編制材料需用計劃時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。 焊材檢驗焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進行材質(zhì)復(fù)驗，焊接材料在正式使用前應(yīng)進行焊接工藝評定。4 放樣、號料 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20mm` 號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號料的允許偏差項 目允許偏差零件外形尺寸177。孔 距177。5 下料 下料方法 型鋼切割，當斷面最大尺寸大于100mm時采用空氣等離子切割或火焰切割，當斷面最大尺寸小于100mm時,采用機械切割機切割。 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。局部缺口深度，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙，采用手工切割時應(yīng)使用滑輪和靠尺。（附氣體切割預(yù)留割口寬度2mm）氣體切割預(yù)留割口寬度（mm）板厚691020223032404260預(yù)留寬度23456，宜采用跳割法，跳割段與段間的間距和兩端宜留出200mm，待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。，不得在切口處和肋部造損作和缺口。鋼材切割后，切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：177。（包括角鋼的兩肢、工字鋼和槽鋼的翼緣板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的10%。 板材下料防變形措施和變形處理 板材下料采用數(shù)控切割機進行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時的銑邊余量。 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進行，對低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900℃，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。型鋼及桿件下料時，要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計誤差。8 組裝工藝及要求1 組對工藝方法 組對 組裝前應(yīng)檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預(yù)留的焊接收縮余量及加工余量是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得進行組裝。 對有隱蔽焊縫的部件，應(yīng)在隱蔽焊縫質(zhì)量檢查合格后，才可進行組裝。 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件型式制作組裝所需的工作臺或胎具。工作臺或胎具表面平整度的允許偏差為177。，立體型臺架應(yīng)牢固平穩(wěn)，以確保構(gòu)件的各部件相互位置正確，不發(fā)生歪扭、彎曲或位移。 在組裝點焊時，每個部件的點焊都應(yīng)在