【文章內(nèi)容簡介】 8） 條 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若不合格應(yīng)進(jìn)行重涂。 ③儲(chǔ)罐防腐層的重涂應(yīng)符合下列規(guī)定 : A、必須將全部防腐層清除干凈。 B、應(yīng)按第（ 6）條的規(guī)定進(jìn)行防腐層涂敷。 C、應(yīng)按第（ 8）條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并達(dá)到要求。 （ 10）施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng) 施工過程中應(yīng)該注意必要的安全事項(xiàng)。 ①密閉空間 作業(yè) 應(yīng)符合新疆油田公司相關(guān)規(guī)定。 ②噴砂和打磨 12 噴砂時(shí)，安全事故的隱患主要來自于噴嘴的高速磨料粒子流和氣流，同時(shí)高速的磨料粒子噴射到構(gòu)件表面，會(huì)有很多的粒子反彈，也容易傷害操作者。因此，在噴砂操作時(shí)，操作人員必須穿戴好防護(hù)用具，同時(shí)要注意噴嘴不能對(duì)著他人。 打磨處理時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的砂盤操作不當(dāng)也易對(duì)人體造成傷害，應(yīng)注意防護(hù)。 ③其它 儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)防止 高空墜落、跌倒和絆倒、觸電 。 為防止事故的發(fā)生，在杜絕所有事故隱患的同時(shí)還要對(duì)操作人 員進(jìn)行安全教育，做好防護(hù)措施。 凈化 油罐帶有保溫層，可以不用考慮涂層耐候性，因很難保證保溫層不進(jìn)水，所以要考慮涂層應(yīng)有較好的耐蝕性。 1）外防腐部位劃分、涂料及涂層結(jié)構(gòu) （ 1）外防腐部位劃分 儲(chǔ)罐外壁可以分為保溫層下部位和 扶梯 、呼吸孔等外露部分。 （ 2） 涂料 及涂層結(jié)構(gòu) 外壁防腐蝕涂料選用見表 7，涂層結(jié)構(gòu)見表 8。 表 7 外壁防腐涂料 表 設(shè)計(jì)壽命 溫度條件 涂料 備注 ≤ 8年 80℃以下 帶銹底漆 在 80℃以下當(dāng)設(shè)計(jì)確認(rèn)保溫層外護(hù) 防 水良好的情況下可以選用帶銹底漆 無溶劑環(huán)氧重防腐涂料 80℃以上 酚醛改性環(huán)氧 防腐蝕涂料 8－ 15 年 80℃以下 無溶劑環(huán)氧重 防腐涂料 80℃以上 酚醛改性環(huán)氧 防腐蝕涂料 ≥ 15年 80℃以下 無溶劑環(huán)氧重 防腐涂料 80℃以上 酚醛改性環(huán)氧 防腐蝕涂料 表 8 外壁防腐蝕涂料涂層結(jié)構(gòu) 13 底漆 面漆 設(shè)計(jì) 總厚度， μ m 類型 道數(shù) 涂膜厚度 ,μ m 類型 道數(shù) 涂膜厚度 μ m 帶銹底漆 2 60 帶銹底漆 2 60 120 酚醛改性環(huán)氧涂料 12 120 酚醛改性環(huán)氧涂料 12 130 250 無溶劑環(huán)氧涂料 1 100 無溶劑環(huán) 氧涂料 12 200 300 帶銹底漆涂料及涂層的技術(shù)指標(biāo)滿足表 9的要求 。 表 9 帶銹底漆防腐涂料及防腐層試件的性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法 底漆 面漆 1 容器中狀態(tài) 攪拌后均勻無硬塊 目測 2 細(xì)度，μ m ≤ 50 ≤ 80 GB/T 1724 3 固體含量， % (m/m) ≥ 40 ≥ 50 GB/T 1725 4 干燥時(shí)間 （ 25℃） 表干時(shí)間， h ≤ 1 GB/T 1728 實(shí)干時(shí)間， h ≤ 24 5 附著力，級(jí) 1或 2 1或 2 GB/T 5210 6 柔韌性，級(jí) 1 1或 2 GB/T 1731 7 沖擊性， cm ≥ 50 ≥ 50 GB/T 1732 8 電氣強(qiáng)度， MV/m ≥ 25 GB/ 9 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1011 GB/T 1410 10 耐鹽霧（ 500h） 防腐層無變化 GB/T 1771 11 耐水性（ 100℃， 72h） 防腐層無變化 GB/T 1733 12 凍融循環(huán)，級(jí)（ 5個(gè)循環(huán)） 合格 SY/T0320 附錄 B 13 耐化學(xué)介質(zhì) 10％ H2SO4 （ 60℃， 100h） 防腐層無變化 GB/T 1763 10%NaOH （ 60℃， 100h） 3%NaCl 14 （ 60℃， 100h） 無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料的技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表 10的要求，酚醛改性環(huán)氧防腐蝕涂料的技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表 11的要求。 表 10 外壁用無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料及涂層試件的技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法 1 容器中狀態(tài) (組分 A， B) 攪拌后均勻無硬塊 目測 2 細(xì)度 (A， B組分混合后 )，μm ≤ 100μ m GB/T 1724 3 樹脂含量，％（ m/m） ≥ 40 附錄 2 4 固體含量 (組分 A)， % (m/m) ≥ 95 GB/T 1725 5 干燥時(shí)間 表干時(shí)間， h ≤ 2 GB/T 1728 實(shí)干時(shí)間， h ≤ 24 6 貯存穩(wěn)定性(組分 A)，50℃， 30d 沉降程度，級(jí) ≥ 6 GB/ 粘度變化，級(jí) ≥ 4 7 適用期 (A、 B)， h ≥ 2h， 25℃，粘度值最大增加 100%， 250g樣品 GB/T 1723 8 附著力， MPa ≥ 8 GB/T 5210 9 柔韌性，級(jí) 1 GB/T 1731 10 沖擊性， cm ≥ 50 GB/T 1732 11 電氣強(qiáng)度， MV/m ≥ 25 GB/ 12 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1013 GB/T 1410 13 5%H2SO4， （ 90℃， 30d） 涂層完好 GB/T 1763 14 5%NaOH， （ 90℃， 30d） 涂層完好 GB/T 1763 15 3%NaCl， （ 90℃， 30d） 涂層完好 GB/T 1763 16 耐汽油性（ 60℃， 720h） 涂層完好 GB/T 1734 表 11 酚醛改性環(huán)氧涂料及防腐層試件的性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法 底漆 面漆 1 容器中狀態(tài) 攪拌后均勻無硬塊 目測 2 細(xì)度， μ m ≤ 80 ≤ 80 GB/T 1724 3 固體含量， % (m/m) ≥ 70 GB/T 1725 4 干燥時(shí)間 （ 25℃） 表干時(shí)間， h ≤ 7 GB/T 1728 實(shí)干時(shí)間， h ≤ 12 5 貯存穩(wěn)定 沉降程度，級(jí) ≥ 6 GB/ 15 性， 50℃，30d 粘度變化，級(jí) ≥ 4 6 附著力， MPa ≥ 5 ≥ 3 GB/T 5210 7 柔韌性，級(jí) 1或 2 1或 2 GB/T 1731 8 沖擊性， cm ≥ 50 ≥ 50 GB/T 1732 9 電氣強(qiáng)度， MV/m ≥ 25 GB/ 10 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1013 GB/T 1410 11 凍融循環(huán)，級(jí)（ 5個(gè)循環(huán)） 合格 SY/T0320附錄 B 扶梯 、呼吸孔等外露部分 可 選 用 丙烯酸聚氨酯涂料、交聯(lián)氟碳涂料及 與之配套的中間漆和底漆（如環(huán)氧涂料、環(huán)氧富鋅涂料 ） 。 丙烯酸聚氨酯涂料的技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表 12的要求，交聯(lián)型氟碳涂料的技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表 13的要求 ，環(huán)氧涂料 技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表 14的要求 、環(huán)氧富鋅涂料 技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表15的要求 。 表 12 丙烯酸聚氨酯涂料及防腐層試件的性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方 法 1 容器中狀態(tài) (組分 A,B) 攪拌后均勻無硬塊 目測 3 細(xì)度 (A,B組分混合后 )，μ m ≤ 55 GB/T 1724 4 固體含量 (組分 A),% (m/m) ≥ 50 GB/T 1725 5 干燥時(shí)間 表干時(shí)間， h ≤ 2 GB/T 1728 實(shí)干時(shí)間， h ≤ 24 6 貯存穩(wěn)定性( 組分A),50℃ ,30d 沉降程度，級(jí) ≥ 6 GB/T 粘度變化，級(jí) ≥ 4 7 適用期 (A、 B)， h ≥ 4h,25℃ ,粘度值最大增加 100%， 250g樣品 GB/T 1723 8 附著 力，級(jí) 1 GB/T 1720 9 柔韌性，級(jí) 1 GB/T 1731 10 沖擊性， cm ≥ 50 GB/T 1732 11 耐磨性， mg （ 500r/500g，CS10） ≤ 25 GB/T 1768 12 電氣強(qiáng)度， MV/m ≥ 25 GB/T 13 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1012 GB/T 1410 14 5%H2SO4， （常溫 ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 15 5%NaOH， （常溫 ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 16 16 3%NaCl， （ 60℃ ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 17 耐鹽霧性，（ 1000h） 不起泡、不開裂、不脫層 GB/T 1771 18 人工加速老化，（ 1000h） 不起泡、不開裂、不脫層 允許 1級(jí)變色、 1級(jí)失光和 1級(jí)粉化 GB/T 1865 19 凍融循環(huán)，級(jí)（ 5個(gè)循環(huán)） 合格 SY/T0320附錄 B 表 13 交聯(lián)氟碳涂料及防腐層試件的性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法 1 容器中狀態(tài) (組分 A,B) 攪拌后均勻無硬塊 目測 2 細(xì)度 (A,B組分混合后 )，μ m ≤ 30μ m GB/T 1724 3 氟含量 ≥ 18% HG/T 37922021 4 固體含量 (組分 A),% (m/m) ≥ 50% GB/T 1725 5 干燥時(shí)間 表干時(shí)間， h ≤ 2 GB/T 1728 實(shí)干時(shí)間， h ≤ 24 6 貯存穩(wěn)定性( 組分A),50℃ ,30d 沉降程度，級(jí) ≥ 6 GB/T 粘度變化，級(jí) ≥ 4 7 適用期 (A、 B)， h ≥ 4h,25℃ ,粘度值最大增加 100%， 250g樣品 GB/T 1