【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 5～ 8m 段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。 ② 鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔 深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤(pán)進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。 ③ 部分樁樁端進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化深度較大時(shí)，旋挖樁機(jī)可鉆至中風(fēng)化巖面后，調(diào)沖擊樁機(jī)進(jìn)行沖擊成孔。 ⑴ 不論孔內(nèi)有無(wú)地下水和表層土質(zhì)情況，均需設(shè)置表層護(hù)筒，護(hù)筒至少高出地面 30cm。在表層護(hù)筒插入到預(yù)定深度以前，均需使用鉆頭的鉸刀。 ⑵ 為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉入到孔內(nèi)而使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔 底，斗底活門(mén)在提升過(guò)程中始終應(yīng)保持在關(guān)閉狀態(tài)。 ⑶ 為減少鉆頭在下放過(guò)程中對(duì)泥漿產(chǎn)生過(guò)大的沖擊，斗底活門(mén)在下放過(guò)程中始終就保持為打開(kāi)狀態(tài)。 ⑷ 必須控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度。 終孔 本工程樁基成孔檢測(cè)的擬采用井徑儀進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)。對(duì)孔徑、孔深、垂直度以及沉渣厚度進(jìn)行檢測(cè)，滿(mǎn)足要求后再進(jìn)行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差 1 樁徑偏差（ mm） 50 2 垂直度允許偏差（ %） 1 3 樁位允許偏差（ mm） 群樁基礎(chǔ)中的邊樁 100+ 4 群樁基礎(chǔ)的中間樁 150+ ⑴ 當(dāng)鉆頭抵達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆機(jī)應(yīng)停止進(jìn)尺，原地保持鉆機(jī)慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖處的土（巖）塊，泥漿同時(shí)通過(guò)泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，將孔內(nèi)的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一程序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至 ～ ，粘度 17～ 24s，含砂率小于 6％，孔底沉渣小于 50mm時(shí)，清孔完畢，將鉆孔交付驗(yàn)收。 ⑵ 為了保證成樁后樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進(jìn)行整形清孔。 ⑶ 當(dāng)鋼筋籠安裝完畢且導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔可直 徑 1m 及以下的孔采用正循環(huán)進(jìn)行清孔，直徑大于 1m 的樁采用反循環(huán)進(jìn)行清孔。 ，電焊條強(qiáng)度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋對(duì)接采用單面搭接焊，其焊縫長(zhǎng)度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋籠起吊提升時(shí)，應(yīng)注意防止其變形，孔口對(duì)接時(shí)，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不少于 50mm，要每隔 4m 在鋼筋籠同一截面焊接 4個(gè)保護(hù)層鋼筋。 鉆孔樁鋼筋骨架制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方式 1 主筋間距 177。 10mm 用尺量，每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面 2 箍筋間距 177。 20mm 用尺量，每構(gòu)件檢查 5～ 10 個(gè)間 3 鋼筋籠直徑 177。 10mm 用尺量 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 100mm 用尺量 ： 1)鋼筋籠制作焊接（包括點(diǎn)焊）質(zhì)量必須符合要求，單個(gè)鋼筋籠重量約在 3～ 噸，起吊點(diǎn)必須焊接牢固可靠，建議采用二級(jí) 12 型鋼作為吊筋，與主徑搭接不小于 12cm，防止脫焊造成事故。 2）鋼筋籠主筋對(duì)接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi) 35d（ d主筋直徑），并不少于 500mm，鋼筋籠同一截面的接頭數(shù)不超過(guò) 50%。 3) 鋼筋籠起吊提升，應(yīng)注意防止變形，對(duì)接時(shí)要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對(duì)中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。 4) 鋼筋籠下置完畢，必須注意對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，其偏移誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時(shí)因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。 混凝土采用商品混凝土，結(jié)合場(chǎng)地情況或泵送或混凝土車(chē)運(yùn)至孔口，導(dǎo)管法水下灌注。 ：本工程工程樁身砼擬選用商品砼。 1）水下混凝 土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選用Φ 258mm 絲扣連接式連接導(dǎo)管 ,加“ O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進(jìn)行灌注導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時(shí)更換。下管時(shí)，每個(gè)接頭必須擰緊 ,導(dǎo)管下入長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深而定，一般距孔底 ～，灌注導(dǎo)管固定于孔口井口板上。 2）灌注導(dǎo)管下完后，必須用反循環(huán)進(jìn)行第二次清孔，使其沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 50mm 之內(nèi)，清孔時(shí)要適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度至，以保證灌注順利。 3)灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，先在儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉 出料斗外，當(dāng)儲(chǔ)料斗裝滿(mǎn)足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開(kāi)始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度 26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的 800mm。 砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時(shí)必須搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后送有關(guān)單位進(jìn)行測(cè)試。 1） 灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整個(gè)灌注過(guò)程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。 2） 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無(wú)損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損 ,如有磨損要及時(shí)更換 ,檢查其他起吊工具是否安全可靠。 導(dǎo)管下入長(zhǎng)度至孔底 ～ 。 3） 商品砼進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢查 ,混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在 18～ 22cm之內(nèi)。 4） 嚴(yán)格控制埋管深度，初灌時(shí)不少于 ，正常灌注埋管 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面，埋管也不可過(guò)多，以免造成灌注事故。 5） 提升導(dǎo)管時(shí)要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。 6） 當(dāng)灌注砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。 7） 灌注時(shí)必須認(rèn)真檢查每盤(pán)混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。 8） 灌注過(guò)程中，要勤測(cè)量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身 夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過(guò)大而造成埋管事故。 9） 應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎操作防止掉管事故發(fā)生。 10） 終灌前要仔細(xì)測(cè)量孔內(nèi)砼面深度，并根據(jù)灌注實(shí)際情況確定超灌高度，以確保樁頭質(zhì)量。 11） 灌注完成后及時(shí)將灌注導(dǎo)管等機(jī)具清洗干凈。 1） 高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。 2） 高壓注漿泵系統(tǒng)的選型： 高壓注漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，高壓注漿泵一般采用額定壓力 6～ 12MPa，額定流量 30～ 100L/min的注漿泵；高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓 ～ 倍?？紤]到壓漿過(guò)程中流量和壓力調(diào)整的方便，本工程選用了 2TGZ120/105 型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。 漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。 高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受 2 倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長(zhǎng)度不超過(guò) 50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。 3） 漿液 采用 ，水灰比根據(jù)地下土層情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比 ～ 。 4） 開(kāi)塞 注漿前，為使整個(gè)注漿線(xiàn)路暢通，先用壓力清水開(kāi)塞，開(kāi)塞的時(shí)機(jī)為樁身混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開(kāi)出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時(shí)）。開(kāi)塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已經(jīng)開(kāi)通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。 5） 注漿 開(kāi)塞后立即進(jìn)行注漿，原則上開(kāi)一管注一管，不允許普遍開(kāi)塞。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。 1） 注漿管埋設(shè) 注漿管采用 4根Φ 25mm 管壁厚度 的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長(zhǎng)注漿管，注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固，注漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定為 4根。樁側(cè)壓漿時(shí)，管閥設(shè)置應(yīng)綜合地層情況、樁長(zhǎng)、承載力增幅要求等因素確定，一般離樁底 5～ 15m以上每 8～ 10m 設(shè)置一道。 為保證管閥順利地進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿管鋼筋籠底端一定長(zhǎng)度，超出長(zhǎng)度根據(jù)土層類(lèi)別確定，保證管閥進(jìn)入土層長(zhǎng)度符合要求。安裝過(guò)程中防止鋼管在安裝過(guò)程中發(fā)生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過(guò)程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時(shí)，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。 2） 水泥漿配制 先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一 定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度。攪拌時(shí)間不少于 3min，漿 液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過(guò)濾后放入儲(chǔ)漿筒，水泥漿在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。 3） 注漿 ① 正式注漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試注漿，對(duì)漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。 ② 在注漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制單位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速 度一般控制在 30～ 50L/min。 ③ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后壓漿質(zhì)量采用注漿量和注漿壓力雙控法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔，壓漿所用水泥號(hào)為 . ,注漿水灰比 。 ④ 后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般成樁 2 天以后即可進(jìn)行 ,具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整，但一般不宜超過(guò)成樁后 30 天。樁底壓漿應(yīng)對(duì)注漿管實(shí)施等量壓漿，對(duì)于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。 ⑤ 在壓漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時(shí)間 30～ 180min。間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過(guò) 60min，應(yīng)用 清水清洗注漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。 ⑥ 注漿過(guò)程采用“雙控”的方法進(jìn)行控制，注漿終止條件，當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一可終止壓漿： A、壓漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求； b、泵送壓力超過(guò) ,水泥壓入量不小于表中設(shè)計(jì)值 75%。 8）壓漿作業(yè)過(guò)程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對(duì)后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。 4） 注意事項(xiàng) ① 后壓漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。 ② 壓漿作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止爆管、甩管、防漏電等安 全措施。 ③ 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。 ④ 壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。 ⑤ 水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑。 ⑥ 施工過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。 ⑦ 對(duì)于復(fù)式壓漿，應(yīng)先樁側(cè)后樁底；當(dāng)多斷面樁側(cè)壓漿時(shí)，應(yīng)先上后下，間隔時(shí)間不宜小于 3小時(shí)。 廢漿廢渣能否及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和河道環(huán)境都產(chǎn)生很大影響，尤其是本工程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時(shí)地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施： ⑴ 按照環(huán)衛(wèi)部門(mén)的有關(guān)要求或甲方指定的單 位聯(lián)系廢漿廢渣的受納場(chǎng)所。 ⑵ 與具有承運(yùn)能力的單位簽訂廢漿廢渣外運(yùn)協(xié)議，具體負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)工作。 ⑶ 設(shè)立專(zhuān)職文明施工調(diào)度員，具體負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)的組織安排。 ⑷ 在已施工完的場(chǎng)地內(nèi)挖設(shè)能夠儲(chǔ)存一定數(shù)量的泥漿池，以備在外運(yùn)不及時(shí)可以?xún)?chǔ)存。 二 施工進(jìn)度計(jì)劃 總工期及進(jìn)度計(jì) 劃安排 ： 根據(jù)招標(biāo)文件的要求， 如果我公司中標(biāo)，將于2021年 3月 5日 開(kāi)工，于 2021年 4月 15日 完工驗(yàn)收。 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程項(xiàng)目主要以 預(yù)制砼樁靜壓施工、旋挖樁成孔施工、樁芯鋼筋制作安裝 施工、樁芯砼澆搗、后注漿施工 等為主， 施工過(guò)程中 做好各班級(jí) 協(xié)調(diào)配合施工，以施工段為單位緊湊安排施工 。 工期保證措施 組織措施 組建具有豐富現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的、強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織，精心安排，提倡前道工序?yàn)楹蟮拦ば蚍?wù)，與其他 專(zhuān)業(yè)施工 方互相協(xié)調(diào)的思想，在保證工程質(zhì)量的前提下，用下列措施來(lái)保證投標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。 ，因此當(dāng)本工程的工作面一旦形成，立即按序調(diào)集勞動(dòng)力，并按總進(jìn)度的控制，做好后備勞動(dòng)力的調(diào)集工作。在施工高峰時(shí)，視