【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機，倘若用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須重新調(diào)整。 注射機的初步選擇 注射量的計算 通過 三維軟件建模設(shè)計分析計算得 塑件體積： ?塑V 塑件質(zhì)量： ???? 塑塑 V? 式中， ? 參考表 21可取 3/gcm 。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 查閱有關(guān)文獻得公式 21 mnmm ?? （ 3 1） 式中 m ?????? 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（ g 或 3cm ） n ?????? 初步選定的型腔數(shù)量 1m ??????單個塑件的質(zhì)量或體積（ g 或 3cm ） 2m ??????澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（ g 或 3cm ） 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 ～ 1倍來估算。若是流動性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料約為塑件體積的15% ～ 20%（多澆口多型腔時，注塑廠的統(tǒng)計資料）。在學校做設(shè)計時一般以 nm 作為預(yù)測估算，由于本設(shè)計采用流道簡單，故 3321 ????????????? ）（塑塑 VVmnmm （ 1）選擇注射機 根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量?? mV總 ,并由注射機公稱注射量的計算公式得， ?? 總公 VV 根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為 3106cm ，注射機型號為 XSZY125 臥式注射機 ，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。 表 理論注射容量/ 3cm 106 移模行程 /mm 300 螺桿直徑 /mm 45 最大模具厚度/mm 300 注射壓力/MPa 150 最小模具厚度/mm 200 注射時間 /s 鎖模形式 液壓 —— 機械 塑化能力/ 1??sg 模具定位孔直徑/mm 100 螺桿轉(zhuǎn)速/ 1min??r 10～ 140 噴嘴球半徑 /mm 12 鎖模力 /kN 9 102 噴嘴口孔徑 /mm 4 拉桿內(nèi)間距/mm 260 360 注射機相關(guān)參數(shù)的校核 設(shè)計中要求， 0pkp ??公 (33) 式中 公p ????注射機的公稱注射壓力 0p ????塑件成型時所需注射力 k? ????注射壓力安全系數(shù)，常取 k? =～ 塑件 成型時所需要的壓力一般由塑件流動性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定，在生產(chǎn)實踐中其值一般為 70～ 150MPa。所設(shè)計塑件所用材料為 PP，流動性較好，屬中等壁厚塑件，取 0p =100MPa， 公p =150MPa， k? =，則： 0pk? = 100=130＜ 公p ,所以，注射機注射壓力合格。 鎖模力校核 塑件在分型面上的投影面積 塑A ，則 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或 734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 22 ?????????? 塑塑塑澆塑總 ）（）（ AAAAAA成型時塑料熔體對模具型腔的平均壓力 模p ，其大小一般是注射壓力的 30%～ 65%。設(shè)計中常按表 ，故 模p 取 25MPa。 表 塑件特點 模p 舉例 容易成型塑件 25 PE、 PP、 PS 等壁厚均勻的日用品，容器類 一般塑件 30 在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類 中等黏度塑件及有精度要求的塑件 35 ABS、 POM 等有精度要求的零件，如殼體類等 高黏度塑料及高精度、難充模塑料 40 高精度的機械零件，如齒輪、凸輪等。 模具 型腔內(nèi)的脹型力 脹F ，則 NNNpAF 7 8 3 2 5257133 ????? ?？偯? 查表 可得該注射機的公稱鎖模力 鎖F =9 102 kN，鎖模力安全系數(shù)為 2k =～。這里取 2k =，則 鎖脹脹 FFF ????? 2 ，所以，注射機鎖模 力合格。 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處， 以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為主流道，其余部分稱之為分流道 。分流道末端通向型腔的節(jié)流孔稱之為澆口，在不通向型腔的分流道末端設(shè)置冷料井。澆注系統(tǒng)分為兩大類，制品與固化的澆注系統(tǒng)一同從模具中取出的澆注系統(tǒng)稱之為冷流道澆注系統(tǒng)。通過加熱裝置保持流道中樹脂為熔融狀態(tài)的稱之為熱流道澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計的原則 設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)遵循以下原則： （ 1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； （ 2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短沖模時間： （ 3）選擇澆口位置時應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流及噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮； （ 4）避免高壓熔體對型 芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； （ 5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑料件分離、切除整修容易，且外觀無損傷； （ 6）融合縫位置需合理安排，必要時配以冷料井或溢料槽； （ 7）盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； (8)澆注系統(tǒng)應(yīng)達到所需精度和粗糙度，其中澆口須有 IT8 級以上精度。 澆口位置及澆口種類決定熔料在型腔中的流動方向和路徑。選擇澆注系統(tǒng)時應(yīng)兼顧熔體的流動、收縮、塑件形狀、表面質(zhì)量及澆口凝料的取出。若澆口位置不當或澆口種類選用不適合，則難以保證塑件質(zhì)量。模具采用點澆口進料，澆口設(shè)置在塑件上部的中心處，以使熔體 流動均勻，填充迅速，降低塑件變形幾率，脫模時澆口凝料自動拉斷，提高生產(chǎn)效率；留在塑件表面的澆口痕跡很小，在模具外手工去除，確保塑件表面質(zhì)量。 主流道設(shè)計 主流道（也叫進料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻不 足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。 在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。 主流道的設(shè)計要點 （ 1）澆口套的內(nèi)孔 即主流道呈圓錐形，單邊錐度 1176?！?2176。錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小， 會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角 r，一般為 ～ 3mm。 （ 2）澆口套的進口 進口的直徑 d應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑 大 。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。 d=注射機噴嘴尺寸 +（ ） mm。 （ 3）澆口套球面 澆口套與注射機噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合，澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大約 2mm～ 3mm，接觸時圓弧度吻合的好。反之兩者不能很好貼合，會讓塑料熔 體返噴出現(xiàn)溢邊，致使脫模困難。即澆口套球面半徑 R=注射機噴嘴球頭半徑 +(23)mm。 （ 4）澆口套長度 澆口道的長度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。所以選擇 L=50mm。 （ 5）澆口套的結(jié)構(gòu) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 ～ m，保證料流順利，易脫模。澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射 工藝順利進行，要考慮冷卻措施。 主流道設(shè)計： 主流道是連接注射機噴嘴與公流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。 本塑件所用的材料為 PP（聚丙烯），根據(jù)其流動性特點，主流道設(shè)計的主要參數(shù)如下： （ 1）主流道圓錐角ａ = ?5 ， 內(nèi)壁粗糙度為 . （ 2）主流道大端呈圓角，取半徑 r=3mm,以減小料流轉(zhuǎn)過渡時的阻力。 （ 3）主流道應(yīng)盡可能的短，過長則會影響熔體的順利充型，此處根據(jù)實際情況選35mm. （ 4）襯套與主流道設(shè)計成整 體 , 材料使用 T8，熱處理強度為 5357HRC. 冷料穴的設(shè)計： 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料” ,防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。 本塑件采用無拉料桿的冷料穴。 分流道設(shè)計 ： 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。多型腔模具必定設(shè)計分流道，單型腔大型塑件在使用多個點澆口時也要設(shè)置分流道。 ① 分流道截面形狀和尺寸的選擇： 通常的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形和六 角形等，為了減少流道內(nèi)壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。因此可用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。由于正方形流道凝料脫模困難，六角形流道效率低而圓形截面流道在加工時兩半很難對準，在此，選擇半圓形，取半圓直徑 《塑料制品成型及模具設(shè)計》 59頁表 ② 分流道的布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置分平衡式與非平衡式兩種，根據(jù)上面所選型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如下圖： 圖 澆口設(shè)計： 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件質(zhì)量的影響很大。 本塑件屬于小型塑件，用一模多腔，其表面要求較高，而點澆口截面積小，對于纖維增強的塑料，澆口斷開時不會損傷塑件表面，故而確定采用點澆口。 澆口位置的選擇： 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或 734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 圖 澆注系統(tǒng)圖 根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，初步取值如下： 由塑件質(zhì)量 塑W = 可得 d 取 4 D 取 6 d=4mm D=6mm R=15mm h=5mm d1=1mm H1= l=60~70mm L=25mm a=4。 a1=10。 L1=17mm 第五章 成型零件的設(shè)計 成型零 件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。而構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐摩性和較低的表面粗糙度。同時還應(yīng)考慮零件的加工 性和模具的制造成本。 凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。凹模有整體結(jié)構(gòu)式和組合式。 （ 1）整體式凹模 由整塊金屬材料直接加工而成，這種形式的結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠， 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告