基于ug的注射模具畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2024-09-02 08:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)流動并充滿的性能稱為塑料的流動性，不同品種的塑料具有不同的流動性，流動性差的塑料要增大澆口尺寸，并需要較大的壓力。(5)結(jié)晶性；部分塑料如聚氯乙烯，聚丙烯，聚酰胺（尼龍）從加熱熔融到流動成形，冷卻凝固的整個過程中，高分子聚合物由無次序的雜亂狀態(tài)變成有次序的正規(guī)模型，此部分塑料稱之為結(jié)晶性塑料。結(jié)晶性塑料具有較大的收縮率及收縮變動范圍，因此，不宜作精度要求比較高的塑料制品。(6)相容性；兩種以上的塑料分子結(jié)構(gòu)相似，在熔融狀態(tài)下具有混容的性質(zhì)，并可提高其綜合性能，如苯乙烯與丁二烯共聚可得203A改性聚苯乙烯，苯乙烯與丙烯腈共聚可得AS樹脂苯乙烯與丁二烯，丙烯腈三元共聚可得ABS樹脂。(7)熱敏性；塑料溫度過高時，降解分解變危，具有對高溫敏感的性質(zhì)，因此要求模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計合理，以防止塑料某處料溫過高，因排氣不良，氣體集中在塑料某處。在高壓狀態(tài)下，亦可能使該料溫升高而變色。(8)毒性 刺激性 腐蝕性。當此塑料加熱到分解溫度時，降解產(chǎn)生毒氣，如聚四氟乙烯可產(chǎn)生氯化氫有毒氣體，聚四氟乙烯可產(chǎn)生氟化氫毒氣。聚氟乙烯對模具表面有腐蝕作用，可考慮電鍍等表面處理。167。塑件自模具中取出冷卻到室溫后，一般都會產(chǎn)生尺寸收縮的現(xiàn)象，這種塑料成型冷卻后發(fā)生體積收縮的特性稱為塑料的成型收縮性。 1）： 收縮的形式（1） 塑件的線尺寸收縮。由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復(fù)，塑件變形等原因?qū)е滤芗撃r的彈性恢復(fù)，塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后，其尺寸縮小。為此型腔設(shè)計時必須考慮予以補償。（2） 收縮的方向性。由于成形時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性。設(shè)各個方向的收縮大小不均，因此模具設(shè)計時應(yīng)考慮收縮方向性。按塑件形狀，該料方向選取選取收縮率為宜。（3） 后收縮。塑件成形時，受各個因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流時，不能全部消失，故塑件成形時存在殘余應(yīng)力。當脫模后由于應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮。一般塑件在脫模后10小時內(nèi)變化最大，24小時后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)過3060天。2）： 收縮性的表達塑件成形時收縮值可用收縮率來表達，如公式（21）及公式（22）所示：SS = ab/b 100 % (21)Sj = cb/b 100 % (22) 式中：SS 實際收縮率（%） Sj 計算收縮率（%） a 模具型腔在成形溫度時的尺寸（mm）； b 塑料制品在常溫時的尺寸（mm）； c 塑料模具型腔在常溫時的尺寸（mm）。實際收縮率為表示塑料實際所發(fā)生的收縮。Sj常用于小型模具及普通模具成型塑件的尺寸計算，這是因為，這種情況下實際收縮率SS和計算收縮率Sj差別不大。所以模具設(shè)計時，常以計算收縮率為設(shè)計參數(shù)來計算型腔及型芯尺寸。3）： 影響熱塑性塑料成形收縮的因素(1)塑料品種 結(jié)晶性塑料收縮率大，收縮率變動范圍大，加入玻璃纖維填料后，收縮率減小，壓塑粉加酒精后揮發(fā)收縮率增大。 (2)塑料特性 成形時融料與型腔表面接觸，外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性能較差，使塑料內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚處冷卻慢，高密度層厚的收縮大。另外有無嵌件及嵌件布局，數(shù)量都直接影響流料方向，密度分布及收縮阻力大小等。所以，塑件的特性對收縮大小，方向性影響較大。(3)進料口形式、尺寸、分布 這些因素均直接影響料流方向，密度分布，保壓補縮作用及成形時間直接進料口。進料口截面大則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小，距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。(4)成形條件 模具溫度高，融料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結(jié)晶料，則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外保壓及時間收縮影響也較大。壓力大，時間長的則收縮小，但方向性大，注射壓力高，融料粘度差，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減少，料溫高，收縮大，但方向性小。因此，在成形時調(diào)整模溫壓力，注射速度及冷卻時間等諸多因素，也可適當改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計時，根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚形狀，進料口形式，尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定各部分的收縮率，再來計算型腔尺寸，對高粘度塑料及難以掌握收縮率時，一般運用如下方法設(shè)計模具： ① 對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地；② 試模確定，澆注，分流形式，尺寸及成形條件；③ 要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況，測量時必須在脫模后24小時以后；④ 按實際收縮情況修正模具； ⑤ 再試模并可適當?shù)馗淖児に嚄l件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。在了解了塑料工藝特性、收縮特性的基本知識后，我們根據(jù)零件要求，查閱有關(guān)手冊，得到聚丙烯。聚丙烯的彈性、屈服強度、硬度及抗拉、抗壓強度都高于聚乙烯，其中拉伸強度甚至高于聚苯乙烯和ABS，可制作鉸鏈。且由于其吸水率〈%,幾乎不吸水，因此其高頻絕緣性好，絕緣性能不受濕度的影響?？箯澢趶姸忍貏e高。但易降解、老化，所以必須加入防腐劑。由于以上等優(yōu)點，故選擇聚丙烯作為制作洗發(fā)水瓶的材料。第五章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計塑料注射成型模具主要用于熱塑性制件的成型。注射成型的特點是生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。按其經(jīng)典結(jié)構(gòu)特征可分為單分型面注射模具、雙分型面注射模具、斜導柱(彎銷、斜倒槽，斜滑塊、齒輪齒條)側(cè)向分型與抽芯注射模具、帶有活動鑲件的注射模具、定模帶有推出裝置的注射模具和自動卸螺紋注射模具等。注射模具的結(jié)構(gòu)由以下部分組成：成型部分 澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 推出機構(gòu) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 支承零部件。167。(1) 分型面的設(shè)計原則：①分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；②分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模；③分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；④分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工。⑤分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。根據(jù)產(chǎn)品的輪廓，應(yīng)該選擇三個分型面，其主要分型面為瓶蓋底部最大輪廓處，以保證塑件可以順利脫模；翻蓋頂部一個輔助分型面，以保證其表面質(zhì)量；還有一個輔助分型面可以使點澆口凝料從澆口套中順利脫出。(2)普通澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口和冷穴料穴。①主流道設(shè)計：為了讓主流道凝料能順利從膠口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角α取4176。，流道的表面粗糙度Ra≦。膠口套與模板間配合采用H7/m6的過渡配合。澆口套與定位圈設(shè)計成整體式的形式，用螺釘固定于定模座板上，如下圖所示：主流道②分流道設(shè)計：分流道截面形式選擇常用的U形截面；U形截面的寬度取8mm,半徑R為4mm,深度h為5mm；根據(jù)塑件型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道，其中二次分流流道L1取10mm，一次分流流道末端L2取3mm，一次分流流道總長L取86mm；分流道采用非字狀對稱布置；。如下圖所示：分流道③澆口的設(shè)計：根據(jù)塑件的體積小和多模具型腔以及材料
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