【文章內(nèi)容簡介】 選取要移除的曲面 圖 完成抽殼 到此為止，鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計基本上已經(jīng)完成，后面的操作就是比較常見的剪切材料等操作，在此不多做介紹。最后完成的效果如圖 所示。 圖 鼠標(biāo)上蓋 支架設(shè)計 鼠標(biāo)的支架設(shè)計，我們只需要對上面鼠標(biāo)上蓋設(shè)計 抽殼部分做一些變化即可以實現(xiàn)。 在上面抽殼操作中，我們選取與剛才相反方向的曲面做為要移除的曲面，如圖 所示，即可以得到我們要的支架，效果如圖 所示。 圖 選取要移除的曲面 圖 鼠標(biāo)支架 中鍵設(shè)計 中鍵的設(shè)計比較簡單，觀察鼠標(biāo)中鍵的特征，我們很容易就會想到，我們會用到旋轉(zhuǎn)來作出中間的主體部分。關(guān)鍵是外形輪廓的繪制，通過仔細(xì)觀察鼠標(biāo)的輪廓，我們繪制如圖 所示圖。 圖 繪制中間輪廓草繪圖 注意： 旋轉(zhuǎn)特征首先要有中心線，所以沒有中心線，草 繪是不完整的。 完成草繪后，單擊完成按鈕，就得到了中鍵的實體。如圖 所示。 圖 鼠標(biāo)中鍵 做中鍵滑輪，需要用到掃描特征。 單擊插入 掃描 伸出項，選擇草繪軌跡，繪制如圖 所示軌跡。單擊確認(rèn)后，定義草繪截面，繪制如圖 所示截面，單擊確認(rèn)，完成對中鍵滑輪的設(shè)計。效果如圖 所示。 圖 草繪軌跡 圖 草繪截面 圖 完成中鍵的設(shè)計 鼠標(biāo)的裝配很簡單，一般用到的就是匹配和對齊這兩種方式。下來我們來對鼠標(biāo)進行裝配 。 裝配底蓋 單擊插入 元件 裝配 ，選擇鼠標(biāo)底蓋。以缺省方式放置。如圖 所示。 圖 插入底蓋 裝配中鍵 中鍵的定位很重要，是建立在底蓋的支柱上的，所以是適當(dāng)?shù)某叽缡菦Q定裝配效果的要素之一。 單擊插入 元件 裝配 ，選擇中鍵，單擊放置按鈕，選擇約束類型為對齊，然后選取中鍵的軸上的曲面和底蓋支柱上的曲面，完成對齊；然后新建約束，選擇約束類型為對齊，選取中間的 FRONT 面和底蓋的 FRONT面，完成對齊。效果如圖 所示，完成對鼠標(biāo)中鍵的裝配。 圖 裝配中鍵 裝配支架 單擊插入 元件 裝配 ，選擇支架，單擊放置按鈕，選擇約束類型為對齊，然后選取支架的 TOP 面和底蓋的 TOP 面，完成對齊；然后新建約束，選擇約束類型為對齊，選取支架的 FRONT 面和底蓋的 FRONT 面；然后新建約束，選擇約束類型為對齊，選取支架的 RIGHT 面和底蓋的 RIGHT 面，完成對齊。效果如圖 所示，完成對鼠標(biāo)支架的裝配。 圖 裝配支架 裝配上蓋 單擊插入 元件 裝配，選擇上蓋，單擊放置按鈕，選擇約束類型為對齊，然后選取上蓋的 TOP 面和底蓋的 TOP 面，完成對齊；然后新建約束，選擇約束類型為對齊，選取上蓋的 FRONT面和底蓋的 FRONT 面；然后新建約束，選擇約束類型為對齊，選取上蓋的 RIGHT 面和底蓋的 RIGHT 面，完成對齊。效果如圖 所示，完成對鼠標(biāo)上蓋的裝配。 圖 裝配上蓋 爆炸圖簡介 具有立體感的分解說明圖就是個最為簡單的爆炸圖！具體點說應(yīng)是軸測裝配示意圖。因為工程圖樣除了工程技術(shù)人員外就很少有人看得懂了。同時國家標(biāo)準(zhǔn)也作了相應(yīng)規(guī)定，要求工業(yè)產(chǎn)品的使用說明書中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 優(yōu)先采用立體圖示 。 可以說爆炸圖就是立體裝配圖。 鼠標(biāo)的爆炸圖 在鼠標(biāo)的裝配完成之后，我們就可以做出鼠爆炸圖了。 單擊視圖 — 分解 — 編輯位置，彈出操控面板，運動參照選擇平面法向，選擇鼠標(biāo)底蓋為參照。單擊要移動的元件，就可以移動元件了。如圖 所示，最后效果如圖 和 所示。 圖 選取參照 圖 爆炸圖 圖 爆炸圖 模具的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點，近年來它在 各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè) —— 塑料模具的設(shè)計與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并科實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，得到迅速的法子，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。 未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢： 1)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 2)高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用； 3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件 的使用率； 5)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展； 7)模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 塑料是一種高分子材料，在珠江三角洲地區(qū)一般稱為塑膠。由于塑料具有質(zhì)量輕，絕緣好，抗腐蝕好，減摩性好，吸震性好，無噪音。易成型等諸多優(yōu)點。故在工業(yè)生產(chǎn)中已廣泛用來代替金屬材料制造機械零件或日常生活用品。而用做工業(yè)制品的塑料，特稱為工程塑料。分為熱固體性和熱塑性兩大類。 熱固性塑料是指加熱時變軟，冷卻后又變硬。待其固化再加熱，則不再變軟或熔融的塑料，不能再成型。有酚醛塑料（ PE），氨基塑料（ UF，注 塑成型不用），環(huán)氧塑料（ EP，注塑成型不用）等， 熱塑性材料是指加熱時變軟，呈熔融狀態(tài)，冷卻后變硬，再加熱又可變軟，呈熔融態(tài)，反復(fù)成型不會改變其基本性能的塑料。有聚乙烯（ PE），聚氯乙烯（ PVC）， ABS 塑料等。 注：塑件的塑料多選用熱塑性塑料。 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： 1. 加深理論研究。 在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理 論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 2. 高效率、自動化。 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 3. 大型、超小型及高精度。 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 4. 革新模具制造工藝。 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特 別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。 5. 標(biāo)準(zhǔn)化。 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 鼠標(biāo)注塑模具的現(xiàn)狀 鼠標(biāo)（ Mouse），也有人喜歡稱之為滑鼠。鼠標(biāo)的發(fā)明，給操作電腦的用戶帶來了大大的方便，減少了使用鍵盤的時間，加大了操作速度，自此，鼠標(biāo)和電腦就結(jié)下了不解之緣，特別是操作系統(tǒng)發(fā)展到了 Windows 時代，鼠標(biāo)既成關(guān)鍵的輸入設(shè)備。 從基本的運行程序、 Copy 文件、刪除文件到系統(tǒng)的設(shè)置與調(diào)試，鼠標(biāo)均必不可少。 鼠標(biāo)在現(xiàn)代計算機中的作用越來越重要，其主要發(fā)展趨勢為人性化，多樣化，個性化。 這 對鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計和制造的要求也越來越高。傳統(tǒng)的手工設(shè)計與制造方式早己滿足不了注塑模具設(shè)計和制造的需要。采用 CAD/CAE 技術(shù)可以顯著地提高塑料產(chǎn)品和塑料模具設(shè)計制造效率，減少了設(shè)計者的勞動量，提高設(shè)計制造質(zhì)量，減少試模修模時間，從而縮短了從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造到產(chǎn)品模塑生產(chǎn)的整個周期，增強企業(yè)對市場需求的應(yīng)變能力。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有 十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重 要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。 注塑件成型的工藝要求 為了注射成型出合格的熟料制間，除了應(yīng)合理選用適合注射的塑料材料外，還必須考慮蘇建的注射成型工藝性。 塑件幾何形狀方面的要求 (1) 要有合適的脫模斜度。 (2) 要有合適的壁厚。 (3) 合理應(yīng)用加強肋加強塑件的剛度，但是其壁厚度應(yīng)小于塑件壁厚的 1/3，單面斜度應(yīng)大于 度。 (4) 需設(shè)計支 撐面時。應(yīng)采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支撐面。 (5) 塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于 ~1mm 的圓角過渡。 (6) 需開孔時，要考慮孔的形狀，間距，邊距，大小，方位等因素是否對塑件成型有利。 (7) 最好在塑件上采用凸型文字，符號或裝飾花紋。 (8) 使分型面盡量為簡單平面。 塑件尺寸公差應(yīng)符合 GB/T 國標(biāo)的要求 。 注塑件設(shè)計要點 根據(jù)設(shè)計任務(wù)，選擇合適材料。（包括：塑料名稱，密度，收縮率，推薦厚度等等） 結(jié)合具體設(shè)計任務(wù)，認(rèn)真分析研究如何滿足前述各項工藝要求，判別注塑的形狀類別是普通實用型（如 容器，玩具，家用器具），藝術(shù)型（如飾品），工程型（如電腦機箱，汽車零件），還是它們的結(jié)合，以便拿出相關(guān)的具體方案措施。 (1)用 PRO/e 設(shè)計出注塑件的三維實體。 (2)用 PRO/e 生成注塑件的二維工程圖。 (3)用 PRO/e 對塑件進行模型分析，拔模檢測，厚度檢查和澆口位置分析等。 注塑件缺陷及其原因 （ 1） 表面起膜。產(chǎn)生原因：樹脂內(nèi)部的添加劑是主要原因，造成過度應(yīng)力的注塑條件等。 （ 2） 飛邊過大。產(chǎn)生原因：主要由于合模不良。間隙過大，塑料流動性太好，加料過多等。 （ 3） 透明性低下。產(chǎn)生原因：脫模劑過 多，混入其他樹脂，模具溫度等加工條件不合適。 （ 4） 異色褪色。產(chǎn)生原因：著色錯誤，樹脂污染。過多使用粉碎品。注塑機污染。樹脂的熱化等。 （ 5） 表面波紋。產(chǎn)生原因：熔料成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或熔料有滯留現(xiàn)象。 （ 6） 塑件不足。產(chǎn)生原因：主要是供料不足，熔料流動不良，充氣過多或排氣不良等。 （ 7） 黑點黑條。產(chǎn)生原因：使用揮發(fā)物潤滑劑或脫模劑，樹脂的熱化，用黑色顏料，注塑間清潔不好等。 （ 8） 尺寸不穩(wěn)定。產(chǎn)生原因：模具強度剛度不夠，精度不良，注射劑工作不穩(wěn)定。成型條件長變等。 （ 9） 塌坑氣泡。產(chǎn)生原因：飽 壓補縮不良塑件冷卻不均，壁厚不均，收縮率大等。 （ 10） 銀絲斑紋。產(chǎn)生原因：料含水分。有低揮發(fā)物，料中充氣。排氣不良，注射機壓力小。模溫低等。 （ 11） 溶解線痕。產(chǎn)生原因：熔接線位置不良及流動性不足，模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物。脫模劑，著色劑等引起。 （ 12） 裂紋破裂。產(chǎn)生原因 ： 塑件內(nèi)應(yīng)力過大，脫模時頂出不良，冷卻不均勻，料中混入異物雜物等。 分型面設(shè)計 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造 、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： (1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 (2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模留在動模一邊。 (3) 保證塑件的精度要求。 (4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 (5) 便于模具加工制造。 (6) 對成型面積的影響。 (7) 對排氣效果的影響。 (8) 對側(cè)向抽芯的影響。 其中最重要的是第 5）和第 2）、第 8）點。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。 總結(jié) 鼠標(biāo) 是薄殼塑件，本研究采用 Pro/E 三維建模軟件軟 件進行特征分解，在本次的畢業(yè)設(shè)計中，按照的無紙化模具設(shè)計的