【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋連接方式的選擇：為減少施工現(xiàn)場的鋼筋焊接量，避 免鋼筋現(xiàn)場焊接產(chǎn)生的污染，施工現(xiàn)場操作面鋼筋的連接采用機(jī)械連接方式和綁扎搭接；加工制作場地 (場外 )選用焊接和機(jī)械連接。 b、鋼筋的連接：直徑 1 1 20 的鋼筋采用接焊；框架柱、梁直徑為 22 及以上的鋼筋，采用鋼筋機(jī)械連接， 16 以下采用綁扎搭接。 D、鋼筋連接注意事項(xiàng) a、構(gòu)造柱鋼筋的連接采用綁扎搭接，均按縱向鋼筋搭接接頭率 100%考慮，其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 b、框架柱鋼筋接頭位置不得設(shè)在框架柱端頭的箍筋加密區(qū)，接頭處不得有漏絲現(xiàn)象。 c、板鋼筋的連接 板鋼筋采用綁扎搭接，接頭率小于等于 50%。 d、 同一縱向受力鋼筋不得在同一連接區(qū)段內(nèi)設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 e、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭位置要錯開，焊接或綁扎連接時，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的 50%。 f、鋼筋接頭的施工及驗(yàn)收：鋼筋連接接頭的施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18202《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072021 及《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042021 的規(guī)定，對鋼筋焊接接頭或機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，并在監(jiān)理工程師 的見證下按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才可進(jìn)入下道工序。 鋼筋的安裝 A、各類砼構(gòu)件鋼筋的安裝方法 a、對于構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁采用綁扎成型的骨架進(jìn)行整體安裝、固定。 b、對于板采用現(xiàn)場綁扎成型的方法；框架柱、梁采用現(xiàn)場綁扎成型的方法。 B、鋼筋安裝時，仔細(xì)核對受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，必須符合設(shè)計要求。 C、鋼筋保護(hù)層的厚度基礎(chǔ)為 40mm，梁為 30mm，柱、牛腿為 35 mm，板為 2300106507500 4150 75005050 9000 50507500800075005500300090005500(19150) X1―X2筏 板水平筋連接節(jié)點(diǎn)(X13―X15)筏 板水平筋連接節(jié)點(diǎn)HRB400 Φ 28HRB400 Φ 2815 mm。 板面筋 φ 12，馬凳（詳見下圖板） HRB335φ 12 @ 500 通長設(shè)置。 筏 板（詳見下圖閥板） HRB335φ 28 @ 1000 通長設(shè)置。 150 1450 150 1500 圖：板 圖：筏板 D、柱鋼筋安裝的注意事項(xiàng) a、箍筋彎鉤疊和處，應(yīng)交錯布置，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置、綁扎。 b、為保證柱鋼筋位置不發(fā)生位移，柱鋼筋綁扎前應(yīng)調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢 查合格后，將骨架的上、中、下綁三道箍筋，與主筋點(diǎn)焊牢 (不 得焊傷主筋 )，以確保骨架的整體性。 c、框架柱及構(gòu)造柱的保護(hù)層采用 30mm 厚預(yù)制砂漿墊塊 (1： 2水泥砂漿 )確保柱主筋的保護(hù)層滿足設(shè)計要求。 d、框架柱鋼筋在頂層的錨固長度及做法均按 06G101 圖集中邊柱及中柱的 錨固形式。 E、梁鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 主、次梁交接處，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。在主梁上次梁的兩側(cè)各附加 3Ф 8 @ 50 鋼筋。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜的部位，必須事先放樣確保梁、柱鋼筋位置的正確。在施工中，主次梁鋼筋穿插 位置順序要正確，預(yù)留位置準(zhǔn)確；同時保證縱向受力鋼筋的間距、上下排鋼筋的排距及梁底、梁側(cè)砼保護(hù)層厚度滿足規(guī)范規(guī)定。 F、板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)： a、板鋼筋綁扎前，在平板模板表面按設(shè)計的鋼筋間距進(jìn)行彈線，鋼筋網(wǎng)片全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)與綁扎方向相反，綁扎頭全部自上折起。板底筋彎鉤朝上，負(fù)筋直角鉤朝下。 b、板鋼筋底保護(hù)層采用 15mm 厚預(yù)制砂漿墊塊 (1:2 水泥砂漿 )，墊塊間距應(yīng)以保證板鋼筋保護(hù)層為原則進(jìn)行設(shè)置，間距不大于 1000mm,并按梅花型布置。上層鋼筋采用 Φ 8 的鋼筋馬鐙墊起，間距不大于 1000mm,并按梅花 型布置。 G、鋼筋連接方式 鋼筋連接方式采用直螺紋連接，見下圖： 13600291005500 9000 9000 55007500 9000 5000 75005900750075005900HRB400 Φ 28HRB400 Φ 28 X3―X7筏 板水平筋連接節(jié)點(diǎn) X8―X12筏 板水平筋連接節(jié)點(diǎn) 1500 HRB40028 立筋直螺紋接頭互相錯開 1500， 相鄰兩排直螺紋連接頭相互錯來 1500 4 HRB400φ 28@150 500 HRB400φ 25@150 水平直螺紋接頭 相互錯開 3000，接頭不能在同一個剖面上 1500 3500 墻壁筋直螺紋連接 成品保護(hù) A、梁、板鋼筋綁扎成型處，嚴(yán)禁在上面行走，踩踏鋼筋或堆放材料，并搭設(shè)跑道供人行走。 混凝土工程 混凝土措施及方案 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1）混凝土為商品混凝土 C35S8. （ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不能遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30 至40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （ 7）閥板頂、頂板底設(shè)兩道施工縫。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 混凝 土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。 混凝土允許偏差項(xiàng)目 混凝土允許偏差 (mm) 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 柱、梁 8 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 尺量檢查 4 柱、墻 垂直度 每層 5 用 經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000且不大于 20 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 尺量檢查 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 質(zhì)量保證措施 混凝土應(yīng)搗振密實(shí)，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。 框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè) 50mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿或減 石子混凝土。 成品保護(hù) 已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人。 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。 加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督 。 ．砌體工程 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備 (1)、磚 磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級按設(shè)計要求采用，進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證書和出廠檢驗(yàn)報告。 磚進(jìn)場后按原材料試驗(yàn)工作計劃進(jìn)行見證取樣復(fù)試；進(jìn)場后的磚須做外觀檢查，要求邊角整齊、色澤均勻，對不滿足要求的一律拒絕接收，嚴(yán)把材料進(jìn)場 檢驗(yàn)關(guān)。 （ 2）、水泥：水泥采用 級復(fù)合水泥，進(jìn)場時須三證齊全，在使用前應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同品種的水泥不得混合使用。 （ 3）、砂：采用水洗中砂，含泥量≤ 5％，使用前應(yīng)經(jīng)篩分試驗(yàn)。 制備砂漿 1）、砌筑砂漿的配合比在原材料進(jìn)行檢驗(yàn)后通過試配由試驗(yàn)室出具，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)砂的含水率進(jìn)行配合比調(diào)整，砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。 2）、砌筑砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料采用重量比，配專人進(jìn)行過磅計量。 3）、砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不得少于 3min。 4）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂 漿應(yīng) 3h 內(nèi)使用完畢。 5）、砌筑砂漿采用現(xiàn)場拌制，砂漿的強(qiáng)度等級嚴(yán)格按設(shè)計采用，砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口按規(guī)定隨機(jī)見證取樣、制作試塊，砂漿的抽樣頻率按試驗(yàn)工作計劃執(zhí)行。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ﹙ 1﹚、砌體驗(yàn)收批的劃分及驗(yàn)收按“質(zhì)量驗(yàn)收計劃”規(guī)定執(zhí)行。 ﹙ 2﹚、按砌體施工合格驗(yàn)收。 ﹙ 3﹚、組砌方法正確，砂漿的飽度不低于 85%。 ﹙ 4﹚砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求的規(guī)定。 允許偏差項(xiàng)目 軸線位移： 10mm；每層垂直度： 5mm；表面平整度： 5mm；水平灰縫平直度： （ 5mm 以內(nèi)）： 3mm；水平灰縫 厚度（ 10 皮累計）：177。 5mm。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、主控項(xiàng)目 ①砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 ②砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于 85％；豎向灰縫飽滿度不得低于 80％，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 ③砌體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。 ④砌體組砌正確，搭接長度滿足要求；拉結(jié)筋的設(shè)置、構(gòu)造柱的位置和數(shù)量、現(xiàn)澆帶的位置和做法均滿足設(shè)計要求。 （ 2）、一般項(xiàng)目 ①砌體的水平和豎向灰縫寬度不應(yīng)小于 8mm,也不得大于 12mm。 ②砌體的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 垂直度 ≤ 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 ＞ 3m 8 4 門窗洞口（后塞口） 177。 5 用尺檢查 5 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 施工質(zhì)量控制措施 砌筑時依據(jù)皮數(shù)桿砌筑，保證灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，磚砌體水平灰縫厚度不應(yīng)大于 12mm，且不應(yīng)小于 8mm。 ﹙ 1﹚砌塊在裝卸過程中 ，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進(jìn)場后按品種、規(guī)格 分別堆放至指定地點(diǎn)（盡量減少倒運(yùn)過程），堆放整齊，堆放高度不得超過 。 （ 2）搭拆腳手架和支拆模板時，不要碰壞已砌好的墻體。 ﹙ 3﹚落地灰要及時清理，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。 地面工程 基層處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。 根據(jù)墻面基準(zhǔn)線，測出面層標(biāo)高，彈在四周墻上。 基層、面層按建筑設(shè)計總說明施工。 裝飾、裝修工程 抹灰工程 施工藝流程： 墻面澆水→ 吊垂直鐵餅沖筋→ 抹底子灰→ 抹罩面灰 施工方案 （ 1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。 （ 2）抹灰厚度外墻為 20mm，底灰 1∶ 3水泥砂漿 15mm，面層 1∶ 5mm厚、內(nèi)墻為 180mm,底灰 1∶ 3水泥砂漿 12mm，面層 6mm 厚 1∶ 水泥砂漿。 （ 3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。 （ 4）抹水泥砂漿踢腳板 150mm 高，凸出墻在抹灰層 5至 7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。 （ 5）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度 5cm， 可做橫充筋也可做豎充筋。 （ 6）抹底灰，一般情況下沖筋 2 小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。 （ 7）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。 （ 8）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即開始，按上下順序進(jìn)行，起抹壓實(shí)，收光遍數(shù)不少于 3 遍，在初凝前完工。 （ 10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，