【文章內容簡介】 夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。關鍵詞工藝路線；夾具設計；工序 I estructureshouldbetowardthedirectionofthesimple,easytouse,highprecision. KeywordsProcessroute； Fixturedesigning； Operation III 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工時 ................................................................ 切削力的計算 .................................................................................... 本 章 小結 ..................................................................................................16 第 5 章 夾 具 設計 ............................................................................................... 設 計 方 法 和 步驟 .....................................................錯誤！未 定 義 書 簽 。 方 案 設計 .................................................................錯誤！未定義書簽。 定位機構的設計及誤差分析 .................................錯誤！未定義書簽。 確定 定 位 元 件 ， 計 算 定 位 誤差 ........................................................18 定 位 銷 的 選擇 .................................................................................... 定 位 誤 差 的 分 析 與 計算 .................................................................... 夾緊機構的設計及夾緊力的計算 .......................................................... 加 緊 元 件 的 強 度 校核 .............................................................................. 夾 具 設 計 技 術 的 發(fā)展 .............................................錯誤！未定義書簽。 柔 性 夾 具 的 研 究 和 發(fā)展 ................................................................... 計算機輔助夾具設計(CAFD).......................................................... 自 動 化 夾 具（ AFD） ........................................................................... 本 章 小結 ...................................................................................................27 結論 .....................................................................................................................28 致謝 .....................................................................................................................29 參考文獻 .............................................................................................................29 附錄 ...................................................................................................................30 V VII 程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢 。 。 。 。 。 。 。 機床夾具的組成 。 。 、對刀元件。 。 。 。 本設計說明書的設計題目是所給的題目是 X225 銑床傳動箱體加工工藝及鉆床夾具設計。本說明書分為以下幾部分第一部分零件的分析，第二部分零件的工藝規(guī)程設計，第三部分機械加工余量及工序尺寸，第四部分夾具設計，繪制工程圖，第五部分夾具體受力分析。樹種詳盡列列出了各個加工工序，在每個加工工序中，又詳細的列出了每切削工時，都進行了精密的計算，對每個加工工序所需的機床進行合理的選擇，且編寫了《機械加工工藝規(guī)程卡片》單獨裝訂成冊。 本設計屬于工藝設計范圍，機械加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。 工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質量及生產成本，在本設計中為了適應大批量生產情況以提高產品的生產效率 [2]。在設計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產品的生產費用。 就個人而言，畢業(yè)設計是在學完大學全部基礎課程和專業(yè)課程后進行的，是對思念的大學學習的一種綜合檢驗。是大學學習中不可缺少的重要部分，也可是說將學校生活和工作聯(lián)系起來的一座橋梁，為我們提供了很好的實踐機會。我希望通過畢業(yè)設計能對自己將來所從事的工作進行一次 2 第 2 章零件的設計 零件的作用 所給的 題目是銑床傳動后箱體鉆削卡具及加工工藝設計，其主要190 90 8 5 80 安裝軸承的孔，以便于變速箱體中的齒輪配合變速，使銑床獲得前進后退的各級速度。 [3]各孔周圍均勻分布螺紋孔，用來連接一些軸承蓋，而且箱體頂部和上下端都有螺紋孔，可使箱體直接連接到機床上。 零件的工藝分析 由零件圖可知，此銑床傳動前箱體的加工可以分為兩部分 、底面，和頂、底面上安裝操縱190 90 8 5 80 的孔的平面，以及 鎖定箱蓋的加工表面。還有箱體的上下外側面，以及以及鎖定箱蓋的加工表面，總的來說，零件所需加工的平面并不多，位置精度要求不太高，用半精加工就可以實現其設計要求。 2. 50 的190 90 80 系列孔鑄出后再對其進行一次50 的孔其中大部分是以頂、采用一面兩孔定位方式，這些孔包括垂直于箱體表面的四個階梯孔，以及其他定位孔，剩余的螺紋孔按同樣的加工方法加工 [4]。 以上分析可知，對這兩部分的加工而言， 我們可以先進行平面加工，然后進行孔的加工，加工孔時使用一面兩孔的定位方式，采用專用夾具，并且保證他們的尺寸精度要求。 零件如圖 21零件仰視圖所示 4 第 3 章工藝規(guī)程的設計 確定毛坯制造形式 考慮到銑床箱體在工作過程中并不承受夾大的交變及沖擊性載荷，選用灰口鑄鐵鑄造毛坯件。 生產綱領公式查看公式（ 31） Np=N*n*(1+2%+b%)（ 31） 其中 Np—— 零件的生產綱領，件 /年 N—— 產品的年生產量，臺 /年 A%—— 備用品率 B%—— 廢品率 N —— 每 臺 機 械 生 產 中 該 零 件 的 數 量 所 以Np=2021*1*(1+4%+1%)=2021 件 /年 由于零件結構不是很復雜，毛坯質量小于 100 公斤，年產量在 500到 5000 件內，零件屬于輕型，中批量生產，考慮到現有條件和技術水平，采用砂型鑄造是較合適的。 [5] 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要的工作之一，選擇定位基準必須從零件整個工藝過程的全局出發(fā)，具體情 況具體分析，使先行工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，使每個工序都有合適的基準和定位夾緊方式?；孢x擇的正確與合理，可以使加工量得到保證，生產率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產無法正常運行。 6 （ 2）主要表面的粗精加工要分開，以消除切削力帶來的變形； （ 3）次要表面的加工，經可能在同一次裝夾中加工，以減少裝夾次數，節(jié)省輔助時間，提高個表面的相對位置精度。 。 （ 1）劃線工序安排在機械加工之前； （ 2）清洗工序緊接在光整加工之后； （ 3）油漆工序安排在機械加工之前，熱處理之后。 （ 1）粗加工全部結束后，精加工之前； （ 2）零件從一車間到另一個車之前； （ 3）重要工序之前后； （ 4）零件全部加工結束之后。 此零件為成批生產，可采用專用夾具使工序集中，以提高生產效率，由于該零件平面的位置精度要求較高，所以在制定工藝路線先考慮加工平面，然后再采用專用夾具進 行孔加工。工藝路線方案如下。 工藝方案 頂面 7. 190 90 85 190 90 85 、攻 16M8，鉆深18 攻深 15的螺紋孔 10. 21 工藝方案的分析 所給的零件的孔和孔周圍的面加工精度要求較高，屬于箱體類零件，平面加工應用銑削，孔加工主要是鉆削和擴削，而一些特殊的孔應用鏜削。 8 第 4 章確定加工余量，工序及毛 坯尺寸 毛坯余量余與工序的確定 加工余量是指加工過程中所切除的金屬厚度，加工余量可分為加工總余量（毛坯余量）和工序余量。加工余量等于各工序余量之和。 影響工序余量的因素有 ，包括表面粗糙度和缺陷層、尺寸公差和行為誤差 (1)經驗估計法 (2)查表法 (3)分析計算法這里采用查表法，為了防止余量不夠而產生廢品，在查表所得的數量上稍大一些。 此零件材料為灰鑄鐵 ,硬度為 HB190,生產類型為成批生產，采用砂型鑄造， 2 級精度。 根據以上原始材料及加工工藝要求，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下 195mm 半精加工余量 Z2= 粗加工余量Z1= Z=+= 粗銑后尺寸 H1=195+=毛坯尺寸 H2=195+= 195mm 半精加工余量 Z2= 粗加工余量 Z1= 毛坯余量 Z=+= 粗銑后尺寸 H1=195+= 10 21 6，深度 5mm 8,深度 、190 90 85 80 187 半精鏜190 83 85 88 90 粗鏜78 正確的選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的工具耐用度和經濟性，保證加工質量，具有相當重要的作用。 選擇原則 粗加工時，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工切削用量時，要盡量保證較高的單位時間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 V、進給量 F和切削深度α p）中，提高任何一項，都能提高金屬切削率。但是對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進給量。切削深度影響最小。 [8]所以，粗加工切削用量的選擇原則是首先考慮選擇一個盡可能大的切削深度α p，其次選擇一個較大的進給量 F，最后確定一個合適的切削速度 V。 精加工時加工精度和表面質量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時應著重考慮，如何保證加工質量，并在此前提下盡量提高生產率。所以，在精加工時，應選用較小的切削深度α p和進給量 F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工質量和表面質量。 12 度。 [9] 用查表法確定余用計算方法相結合而得到的切削用量，并計算切削力，作為以后核算夾具之用。 1. 8孔 加工條件 Z35 立式鉆床，高速 鋼麻花鉆頭其直徑 d0 8mm。鉆頭幾何形狀雙錐修磨橫刃，β =30176。， 2 =118176。， 2 1=70176。 ,b ，a0 12 55 b=2m