【文章內(nèi)容簡介】 具體產(chǎn)品的分析，通常以工序分析表的形式反映出來。它反映某個產(chǎn)品的加工順序、工序名稱、作業(yè)時間和加工方法。也是合理組織服裝流水生產(chǎn)的基礎。 工序分析的目的： 明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容、順序、時間及所用設備，使生產(chǎn)有條不紊，便于作業(yè)的指導和管理 提高工作效率，獲得較高的產(chǎn)量。 因服裝制作過程被分解為不同工序 而促進了設備和作業(yè)員的專 業(yè)化，這意味著工人可依靠其技能水平，完成不同熟練程度的工序，可以有效提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量 工序分析有利于生產(chǎn)線的平衡。 在工序分析表中，明確的標出各工序加工內(nèi)容、順序、時間、及剪線頭 吸線頭 成品出廠 掛吊牌 小包裝 熨燙 大包裝 檢查 裁片 做縫制 標記 鎖眼釘鈕 做零部件 縫合側縫 燙襯、縫制 輔助部位 成衣檢 驗 所用設備，便于技術管理人員進行工序編制、生產(chǎn)計劃與安排等工作 工序分析符號圖解表 符 號 使用說明 表示主要工序或常用的通用設備，在縫紉車間代平縫機，在其它部門代表主要工序 表示特種工序專用的設備 表示特種工序專用的設備 表示輔助工序，比如，縫紉車間的手工作業(yè) 或小燙板，裁剪的輔助工序等 表示整燙車間所需要的專用設備 搬運作業(yè) 表示進入工程作業(yè)的材料、 輔料、零部件等 表示工序作業(yè)完成的標記 表示收發(fā)部門對產(chǎn)品加工，產(chǎn)品數(shù)量上的驗收 表示生產(chǎn)產(chǎn)品在質量上的檢查和驗收 具體流程見附表 1： 流水線設計 流水線生產(chǎn)也稱流水作業(yè)，一般指服裝產(chǎn)品在各工序間像流水 一樣，按照一定的移動路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度連續(xù)滾動，按標準節(jié)拍的時間產(chǎn)出成品的生產(chǎn)組織形式。它是一種勞動分工較細 ， 生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)組織形式，也是服裝產(chǎn)品生產(chǎn)組織中最長見的分工作 業(yè)形式。生產(chǎn)流水線的組織是否合理，與服裝生產(chǎn)的效益有著密切的關系 。 一 、 流水生產(chǎn)的組織方式 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，按一定的產(chǎn)路線，像流水一樣，從前道工序流向后道工序，并按規(guī)定的 時間 輸出產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方式 二 、 流水生產(chǎn)的特點 工作地專業(yè)化 。 組成流水線的各個工作地都固定完成一道或少數(shù)幾道加工工序 加工對象單向流動 。 工作地按工藝流程順序排列，加工對象在 工序間按單項流動 工作地數(shù)量與作業(yè)時間相協(xié)調(diào)。各道工序的工作地數(shù)量同各道工序的單件作 業(yè)時間的比例相協(xié)調(diào) 生產(chǎn)具有節(jié)奏性 。 加工對象在各道工序間 按一定的時間間隔投入或產(chǎn)出 生產(chǎn)具有較高的連續(xù)性 服裝生產(chǎn)加工工序可以組合。生產(chǎn)工藝流程可劃分為若干簡單工序，而且這工序可以適當?shù)剡M行合并或分解 三、 流水線的編制 計算流水線的節(jié)拍 工序同期化 操作人員配備 工作地數(shù)確定 流水線的平面布置 第四章 工藝編制 對于不同種類服裝產(chǎn)品的縫制加工工序劃分是不同的，在生產(chǎn)線設計中，根據(jù)產(chǎn)品品種批量情況及生產(chǎn)條件所確定的生產(chǎn)線人數(shù)也是不同的。為了使整條生產(chǎn)線上的各個工作單位 達到產(chǎn)量的平衡，要對原來的工序劃分進行編制，使各個工作位的工作負荷達到平衡。 縫制工序的劃分： 方法： 樣衣分解法、經(jīng)驗法和綜合法三種方法。 樣衣分解法 根據(jù)成品樣衣，進行工序分解，確定各個部位的加工方法、工藝技術和設備要求。 個別部位可進行實物分解，拆開部位，以確定縫型、線跡、加工方法和順序。主要用于有樣衣的情況 經(jīng)驗法 由經(jīng)驗豐富的技術人員，按照產(chǎn)品設計要求，參照同類產(chǎn)品，制定各個部位的工藝技術要求、加工方法和設備要求?，F(xiàn)初步的工序制定，再進行樣衣試制，再進一步確定其最簡工序 綜合法 樣衣分解法和經(jīng)驗法的綜合，劃分后的工序數(shù)量，隨產(chǎn)品品種和設計要求的不同而不同 工序編制的原則 以工序時間為標準采編制。這時編成效率要求在 85%以上為目標 平均加工時間（ RT） =總加工時間 /作業(yè)人數(shù) 標準平均加工時間（ ） =標準總加工時間 /作業(yè)人數(shù) 基礎平均加工時間（ ） =實際總加工時間 /作業(yè)人數(shù) =（ 1+浮 余率 ） 實際上 = 編成效率 =（ ） /難度工序時間 x100% 按工序順序編制，避免逆流或交叉 組裝工序與輔助工序應 分開 同一種性質的工序由同一作業(yè)人員專門操作 工序的連結和布置應合理 考慮專業(yè)人員的技術水平和適應性 同類操作人員應盡量靠近 工序時間應盡量靠近 ，使上下擺動的幅度見效 主要鉻鎳鋼許應配置作業(yè)老手，根據(jù)工序難易程度，安排最合適的作業(yè)人員 最初工序不能放的太中 ，安置產(chǎn)量穩(wěn)定的人為佳 1附近，組合工序應安置細心有判斷力的作業(yè)人員 1最終工序應安排有責任感的人員 縫制加工方式 大致可分為整件制作、粗粉工序和細分工序三類 整件制作。 適合于小批量生產(chǎn) 款式變化 大服裝加工，主要用于加工高檔時裝的服裝企業(yè)。由較高技能的人員負責完成除手工和熨燙以外的整件服裝產(chǎn)品的所有縫紉作業(yè)。初期投資少，占地面積小，靈活性高，對品種的變化適應性強，對工人的技能要求高 粗分工序 生產(chǎn) 。 將整件服裝的縫紉過程 大致分為幾個工序，按照服裝加工的先后順序，每個作業(yè)員完成其中的某些工序，最終將服裝裁片組合成成品，適用于款式變化大的時裝及量身定制的成衣生產(chǎn)。高度靈活，適應性強，工序分配容易，生產(chǎn)線易平衡，易管理。設備專業(yè)化程度低，投資大 細分工序生產(chǎn) 適用于款式變化小，生產(chǎn)周期長的服裝企業(yè)生 產(chǎn) 。類似于粗分工序的生產(chǎn)，類似粗分工序的生產(chǎn)，只是縫紉過程被分為更小的工序生產(chǎn)，每個作業(yè)員完成特定更為專一的作業(yè)，機器工具都是為特定的工序而設定的，有效地利用人員和設備，加工質量和生產(chǎn)效率高，工人技能 要求不高。但所需人員、設備數(shù)量初期投資費用較大 上衣 工藝 編制 （ 1）平均節(jié)拍： 此工序總作業(yè)時間為 1560”，共 65 道工序，經(jīng)過分析，可以看出其中作業(yè)時間在 40’’以上的工序共 8 道，它們是： 3=40” 24=40” 30=40” 32=50” 33=53” 49=54” 54=50” 59=53” 其中小于 8’’的工序共有 3 道，它們是： 5=8” 7=8” 19=8 “ 22=8” 35=8 “ 36=5” 42=5” 58=6” 所以：節(jié)拍 t=[總工序時間 （較長工序時間 +較短工序時間） ]/[總工序數(shù) （較長工序時間數(shù) +較短工序時間數(shù)） ] =[1560(380+64)]/[58(8+9)] = 平均加工時間 =2t= 但因為實際上 = 所以節(jié)拍 =1056/30=52 （ 2）上限、下限 因為： = 所以：上限（ UL） =節(jié) 拍 /編制效率 =52/ =61 下限（ LL） =2X 工序節(jié)拍 上限 2X5261=43 工序編制表 附表 2： 有關數(shù)據(jù)統(tǒng)計： 經(jīng)過對工序編制表的分析，現(xiàn)將人員、設備、時間縫數(shù)據(jù)做統(tǒng)計。 （ 1）此工序中共需作業(yè)人員 ，總作業(yè)人員 =30 人 （ 2） 編成效率： 因為 =總作業(yè)時間 /總作業(yè)人員 =52’’ 最難工序加工時間 =54’’ 所以編成效率 = /最難加工工序時間 =52” / 54” =% 第五章 設 備選型與車間布置 設備的性能和質量，對新建廠的 生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質量、原輔材料和公用工程的單耗等將有直接的影響。購置設備的費用，在建廠投資和生產(chǎn)成本中也占有相當?shù)谋戎?。所以選擇什么樣的設備，需要經(jīng)過慎重考慮。設備的選擇應遵循先進、經(jīng)濟、實用 的原則，綜合考慮投入 和產(chǎn)出的 關系。一般情況下，選擇設備是同選擇生產(chǎn)方法和工藝流程同時進行的 機械設備的分類 和選型 一 、分類 按設備的用途和功能分： 準備設備：驗布機、預縮機 裁剪設備：鋪布機、斷料機、直刀往復式裁剪機、帶刀式裁剪機、圓刀式裁剪機、搖臂式裁剪 機、壓裁機、電熱式裁剪機、計算機裁剪系統(tǒng) 粘合設備：輥式粘合機、板式粘合機 縫紉設備：平縫機、包縫機、鎖眼機、釘扣機、套結機、繃縫機等 熨燙設備：熨斗、真空抽氣燙臺、電熱蒸汽發(fā)生器、專用蒸汽熨燙機、蒸燙機等 檢測設備 ：吸線頭機、檢針機 包裝設備 ：襯衫折疊裝袋機、西服立體包裝機、防寒服真空包裝機等 二 、 機械 設備選 型 的原則 : 技術上先進，經(jīng)濟上合理原則 選擇的設備必須同工廠的生產(chǎn)規(guī)模相適應，并且能夠滿足 生產(chǎn)工藝要確保產(chǎn)品質量 。在選擇加工設備時，首先應堅持選用連續(xù)化和 自動程度較高的設 備，以降低工人的勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率 。所選的設備還必須滿足產(chǎn)品的技術要求，并具有一定的適應性；同時還應易于保養(yǎng)和維修，公用工程（水、電、氣）的單耗要低 安全可靠性原則 在選擇設備時，尤其是一些關鍵設備，必須選用經(jīng)過技術鑒定 和生產(chǎn)實踐考驗合格的產(chǎn)品。避免選用那些技術上不夠成熟或未經(jīng)技術鑒定和生產(chǎn)考驗的設備，以確保工廠建成后，一次試產(chǎn)成功。 立足國內(nèi)原則 在選擇設備時，首先應考慮選用那些性能優(yōu)、質量好、 經(jīng)濟耐用的國產(chǎn)加工 設備，以節(jié)約建設投資和降低生產(chǎn)成本，同時也便于維修管理 近年來，我國的服裝機械 制造業(yè)，經(jīng)過大規(guī)模的技術改革或技術引進，或通過與國 外合作 辦廠，合作生產(chǎn)等方式，服裝機械產(chǎn)品的質量有了顯著的提高。盡量選用國產(chǎn)設備不僅可以結約大量外匯，而且 還會促進我國服裝機械工業(yè)的發(fā)展 機械 設備配置 一 、機械設備配置方法 （ 1） 按生產(chǎn)工序配置 按生產(chǎn)工序的排列順序配置所需設備，是流水生產(chǎn)基本的配置形式。適用于少品種、大批量的服裝生產(chǎn)，對多品種的適應性差 （ 2）按產(chǎn)品部件配置 按服裝不同部件劃分的生產(chǎn)區(qū)域配置所需要的設備。適用于品種、批量都適中的服裝生產(chǎn)，靈活性強，適應性強 （ 3）按設備的功能配 置 將同種機器設備和同一工種工人集中在一起進行生產(chǎn)，采取這種生產(chǎn)方式時，有時同一件制品多次出現(xiàn)在相同的零工車間內(nèi)進行加工，適合于多品種、少批量的服裝企