【文章內(nèi)容簡介】 為規(guī)范設(shè)備維修工作，延長設(shè)備使用時間，控制維修成本，確保維修質(zhì)量，避免不必要的損失，保證工廠生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行，特制訂本辦法。 （ 2） 職責(zé) 開展預(yù)防性檢查記錄、并進(jìn)行設(shè)備故障分析 進(jìn)行設(shè)備外修 設(shè)備自修或外修驗收 進(jìn)行維修工作統(tǒng)計 設(shè)備資料保存 能否自修 進(jìn)行自修 開展設(shè)備維修工作 維修統(tǒng)計或資料保存 配合 提出設(shè)備故障報修申請 設(shè)備部是設(shè)備維修工作的歸口管理部門，負(fù)責(zé)各項設(shè)備的維修理工作，設(shè)備使用部門須配合其工作 （ 3）設(shè)備維修必須嚴(yán)格執(zhí)行維修 管理制度和規(guī)范操作辦法，堅持“質(zhì)量第一 應(yīng)修必修 修必修好”的原則，努力減少非正常停機(jī)和計劃停機(jī)時間。 （ 4）設(shè)備調(diào)查 A 設(shè)備部在進(jìn)行設(shè)備維修前，應(yīng)掌握設(shè)備的具體劣化程度與產(chǎn)品的技術(shù)要求，準(zhǔn)確的把握設(shè)備的，磨損程度及需要更換件和修復(fù)件。 B設(shè)備調(diào)查方法 a. 設(shè)備檔案 b. 向設(shè)備操作人員了解情況 c. 按設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)檢驗設(shè)備的精度并進(jìn)行記錄 d. 實測設(shè)備磨損部位的磨損量及可視部件磨損 e. 檢查設(shè)備的狀況，包括油路，潤滑 、電子等部件 （ 5）編制設(shè)備維修計劃 A 設(shè)備名稱、規(guī)格型號、安裝地點 B設(shè)備的維修性質(zhì) C 設(shè)備維修施工作業(yè)內(nèi)容或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) D 設(shè)備維修施工計劃周期 E設(shè)備維修材料、配件耗用清單 F 設(shè)備維修施工的專用工具、量 具、儀器等清單 G 作業(yè)人員配置，包括工種、人數(shù)及分工等， （ 6）維修用具，材料準(zhǔn)備 A 設(shè)備部在設(shè)備維修之前須核對維修時所有和材料，工具及零部件，根據(jù)維修技術(shù)中的文件清單進(jìn)行核對，并辦理所有工具及材料的出庫手續(xù)。若工廠無庫存則應(yīng)填寫申購單 遞交采購部，由采購部進(jìn)行購買。 B工廠采購部應(yīng)合理儲備設(shè)備的維修部件，確保設(shè)備維修用具和配件的及時供應(yīng)。 （ 7）設(shè)備事后維修作業(yè) A 設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障停機(jī)或無法正常運轉(zhuǎn)時，設(shè)備使用部門須填寫《維修通知單》，經(jīng)車間主任簽字后交設(shè)備部，若車間主任不在，可由值班人員代簽。 B設(shè)備部在接到通知后，登記接單時間，并根據(jù)故障輕重緩急及時按排相關(guān)人員處理，并登記時間。 C 維修完畢，維修人員應(yīng)在《維修通知單》填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門簽字后交回設(shè)備部。 D 設(shè)備部記錄維修時間、內(nèi)容等信息，并審核維修中記載用料數(shù)量，并計算出金額作出記錄。 （ 8）設(shè)備外修管理辦法 A．為加強(qiáng)對設(shè)備的外修管理，控制外修支出，確保設(shè)備的維修質(zhì)量，特制訂本辦法。 B．凡能通過本廠進(jìn)行維修并達(dá)到質(zhì)量要求的設(shè)備，不得外送維修，所有外送維修的設(shè)備需要列入本廠的年度修理計劃中。 C．所有外送的設(shè) 備需提出外修申請，辦理外修相關(guān)手續(xù)。 D．外修機(jī)構(gòu)的管理。 ，確保其具相應(yīng)的資質(zhì)，能夠滿足設(shè)備的外修要求。 、超級別開展設(shè)備維修工作。 E．外修的審請?zhí)岢觥? 的設(shè)備，設(shè)備操作人員需認(rèn)真檢查故障，對需外修、更換的配件或總成件報班組長和車間主任依次審核，核實準(zhǔn)確后，由車間技術(shù)員填報《設(shè)備外修申請表》，上報設(shè)備主管。 ，并由設(shè)備操作人員和所有班組長簽字并加蓋公章。 F．外修申請的審核。 設(shè)備主管在接到《外修申請表》后，應(yīng)及時到現(xiàn)埸對所報修的項目及需更換的配件進(jìn) 行檢查核實，若情況屬實，報設(shè)備經(jīng)理簽字，最后由生產(chǎn)副總審核批準(zhǔn)后方可外出維修；若報情況不屬實，需報設(shè)備經(jīng)理重新核查，并履行重新申報程序。 G．外修的監(jiān)督 ，需到現(xiàn)場監(jiān)督修理過程，判斷是否按審批的維修項目進(jìn)行維修或更換配件。 ，必須到現(xiàn)場監(jiān)督。 H．外修驗收。 外修設(shè)備維修完畢后，設(shè)備操作人員和設(shè)備主管要共同對外修設(shè)備進(jìn)行檢驗，達(dá)到要求后，方可辦理接收手續(xù)。 I．外修項目的變更或增加。 如需增加或變更維修項目，需要由設(shè)備操作人員在《設(shè)備外修申請表》的《增加變更項目》欄，中填寫清楚，報班組長簽字，經(jīng)車間主任和生產(chǎn)副總簽字審批后，方可增加或變更項目。 J．外修項目的結(jié)算和付款。 ，設(shè)備操作人員和班組長要對維修項目，更換配件的祥情清單進(jìn)行認(rèn)真審核并簽字，然后由設(shè)備主管按維修收費標(biāo)準(zhǔn)及時辦理結(jié)算手續(xù)。 《設(shè)備外修付款表》，并附《設(shè)備外修申請表》及實際設(shè)備維修清單，和發(fā)票一起報工廠財務(wù)總監(jiān)審批、簽字，然后到財務(wù)部報銷付款。 K．《設(shè)備外修審請表》一式三份，一 份用作財務(wù)報銷，一份交外修機(jī)構(gòu)，一份交設(shè)備部考核用。 （ 9）本辦法由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。 四 、設(shè)備潤滑精細(xì)化管理 1）設(shè)備潤滑管理制度 第 1 條 目的 為加強(qiáng)設(shè)備潤滑工作的管理，減少故障和機(jī)件磨損，保持設(shè)備的良好性能和精度，延長使用壽命，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。 第 2 條 設(shè)備潤滑實施原則 1． 適油原則： 選用適當(dāng)規(guī)格的潤滑油劑。 2． 適時原則：按規(guī)定的時間加油、檢查及換油。 3． 適量原則：加適量份量的潤滑油劑。 4． 適位原則：加潤滑劑到需要潤滑的部位。 5． 適人原則：選擇合適的人進(jìn)行加油、換油、檢查。 附：相當(dāng)類別公司的“五定”潤滑方案。即定點、定質(zhì)、定時、定量、定人。 五 、設(shè)備備件控制精細(xì)化管理 1）備件采購與 自 制 流程 步驟 / 部門 生產(chǎn)副總 設(shè)備部 采購部 車間主任 匯總 上報設(shè)備備件采購申請 設(shè)備備件采購申請 自制流程圖 編制設(shè)備備件采購申請明細(xì)表 制訂備件采購計劃 備件采購招標(biāo) 評選備件供應(yīng)商 與供應(yīng)商簽訂合同 監(jiān)督訂單產(chǎn)品質(zhì)量 貨到，相關(guān)人員成立驗收小組，進(jìn)行驗收 質(zhì)量存在問題，與供應(yīng)商協(xié)商解決 合格備件入庫 審批 備件采購供應(yīng)商選擇與簽訂合同 設(shè)備備件采購驗收 步驟 / 部門 生產(chǎn)副總 設(shè)備部經(jīng)理 備件開發(fā)小組 生產(chǎn)部 搜集資料并制定設(shè)計方 2）備件自制方案 1．自制備件的質(zhì)量應(yīng)保證設(shè)備性能和產(chǎn)出品質(zhì)量的穩(wěn)定。 2． 備件的選定，選擇自制應(yīng)符合以下五項條件。 A 價格昂貴，容易損壞。 B訂貨周期長，停機(jī)損失嚴(yán)重。 C 保存有祥細(xì)的技術(shù)資 料。 考查其廠家同類產(chǎn)品自制情況 翻譯并收集資料 編制備件設(shè)計方案 成立技術(shù)攻關(guān)小組 編制技術(shù)攻關(guān)報告 進(jìn)行試制 編制試制報告 制定備件自制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 安裝，運行并記錄 審批 審核 D 測繪條件，生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境滿足備件的制造條件。 E制造備件的總成本低于購買備件的成本。 3．自制備件的準(zhǔn)備工作。 分析該備件的技術(shù)資料，并掌握自制工藝流程、設(shè)備性能、材料、加工精度等。 4．備件自制工藝流程 A．設(shè)備部、生產(chǎn)部和技術(shù)部相關(guān)人員成備件自制開發(fā)小組，負(fù)責(zé)管理備件從設(shè)計到投產(chǎn)的整個過程。 B．確定方案，對技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，難題攻克，進(jìn)行試制。 C．記錄試制過程。 D．進(jìn)行安裝試用，觀察設(shè)備的運行情況并記錄， 經(jīng)過一定時間后，各參數(shù)指標(biāo)達(dá)到要求，性能穩(wěn)定，即成功自制，并記錄在案。 E．對在自制過程中有創(chuàng)新的方面，大大的增加我們的使用性能，提高了產(chǎn)量?？缮暾垊?chuàng)新獎項，甚至申請國家相關(guān)專利。 3）采購備件方案 1． 改善供應(yīng)商渠道，降低成本。 供應(yīng)商的議價能力在很大程度上影響備件的采購成本，拓展供應(yīng)商的渠道增加選擇的機(jī)會的同時還能夠促使供應(yīng)商之間展開競爭，有利于降低企業(yè)的采購成本。一般途徑為： A． 國內(nèi)外采購指南。 B． 國內(nèi)外產(chǎn)品發(fā)布會。 C． 國內(nèi)外新聞傳播媒體。 D． 國內(nèi)外產(chǎn)品展銷會。 E． 政府組織的各類商品訂貨會。 F． 國內(nèi)外行業(yè)協(xié)會。 3． 自我改善 A 尋找替代品：設(shè)備部和技術(shù)部相關(guān)人員應(yīng)不斷的研究替代品，不斷降低備件的采購成本。 B備件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè) 備部和技術(shù)部應(yīng)成為備件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者，使設(shè)備所需的備件的規(guī)格與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)接軌，為采購部拓展采購渠道。 C 減少不必要的公差：采購人員在執(zhí)行采購的任務(wù)時，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，實現(xiàn)采購電子化，減少不必要的公差，降低采購成本。 D 適當(dāng)?shù)慕回浧?，降低成本：采購部在與供應(yīng)商簽訂采購合同時，應(yīng)根據(jù)實際的需要選擇適當(dāng)?shù)慕回浧谙?，以利于降低采購成本為原則。 E有計劃的 大量購買：一般的情況下采購的訂貨量與采購的成本成反比，因而采購部可以在庫存成本允許的情況下，盡量大規(guī)模采購，有利于降低成本。 4．選擇合適的采購路徑。 A 集中采購。 I． 將各部門采購需求集中，采購部可以較大的采購量作為籌碼得到很好的數(shù)量折扣價格。 II． 采購管理費因采購統(tǒng)一作業(yè)而降低，從而減少整體采購成本。 B聯(lián)合采購 在進(jìn)行比較重要但又很緊缺原料采購時，可以組織或加和入采購聯(lián)盟，通過多個企業(yè)的聯(lián)合，可以降低采購價格，增加防 范風(fēng)險的能力，獲取更多的利益。 C 第三方采購 第三方采購就是企業(yè)將產(chǎn)品的采購?fù)獍o第三方公司。 D 全球化采購 采購部建立自已企業(yè)全球化采購網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)全球一體化采購，整合優(yōu)化資源從而節(jié)約成本。