【文章內(nèi)容簡介】 主管道端頭部分應避免形成氣錘現(xiàn)象。 封頭的焊接處理。要使用標準圓弧封頭，少用盲板封堵，鋼管四周內(nèi)彎曲處理不到位，盲板強度降低。 存氨量低于 5000Kg 的空調(diào)機房設巡查記錄，至少 2 小時巡查一次。 氨制冷機房應設置 至少 1 臺移動 事故排風機，事故排風機的電機應選用防爆型； 20 氨制冷機房的管道應標識流向和介質(zhì)名稱 所有緊急泄氨裝置，通風設施，照明系統(tǒng)，樓梯和扶梯等應保持良好狀態(tài)，樓梯和安全通道應確保無任何障礙物。 車間冷間或者工藝制冷要求 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０ .２米，距高溫庫房頂棚０ .３米，距頂排管下側０ .３米，距頂排管橫 21 側０ .２米 ，距無排管的墻０ .２米，距墻排管外側０ .４米，距風道底面０ .２米，距冷風機周邊１ .５米。庫內(nèi)要留有合理的通道。 建筑面積大于 1000 ㎡的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于 1000 ㎡的冷藏間可只設一個冷藏門。冷藏門內(nèi)側應有應急內(nèi)開門鎖裝置，并應有醒目的標識。 冷庫稻殼層必須執(zhí)行上鎖制度，且保溫架空層嚴禁有電源線出現(xiàn)。 氨片冰機間需安裝隔離防護門，且有防爆排風裝置直接排向室外。 冷庫庫房外部、氨制冷機房外部應 配備 噴霧水槍 頭 ；冷庫庫房內(nèi)應設應急照明與 被鎖冷 間內(nèi) 呼叫報警裝置。 共性要求 氨活塞式制冷壓縮機排氣口處應設止逆閥，氨螺桿式制冷壓縮機吸氣、排氣管處應設止逆閥；制冷壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置； 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應做好記錄并鉛封。 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。 單機活塞壓縮機 22 作用 活塞式 制冷機是進行制冷降溫的設備 ，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體 。 設備設施 設備： 制冷機有壓縮機 。 設施： 油泵、油冷、控制閥門、安全附件組成。 危險識別 氨有毒有害氣體的 泄漏 引起中毒。 設備漏電引起人員觸電。 設備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀 。 液擊或者潮車。 超壓缸蓋打爛。 聯(lián)軸器傷人。 安全 防范要求 接班時，首先檢查制冷機安全附件（安全閥、油壓差保護器、排氣壓力保護器、溫度計）應齊全、靈敏可靠。 制冷機停用期間，吸氣閥門必須關閉。 23 制冷機運行前必須對轉動部位防護進行檢查。 制冷機不得超溫超壓運行。 運行過程中，操作人員必須經(jīng)常查看設備運行情況記錄各項運行參數(shù)。 非制冷機房操作人員不得隨意進入機房，進入機房須有操作人員陪同。 制冷機出現(xiàn)報警時操作人員應及時處理。 維修作業(yè)時必須 嚴格執(zhí)行 斷電、 驗電、 掛牌、上鎖 制度 。 操作人員每周對配電柜、設備接地進行檢查，確保接地可靠。 打掃衛(wèi)生時不準用水直接沖洗設備，應用抹布擦拭設備表面的灰塵和油污，打掃配電柜衛(wèi)生時應切斷電源。 制冷機要有明確的安全標示（當心觸電、操作規(guī)程、當心傷手等溫馨提示） 打開吸排氣閥時需要佩戴防護眼鏡。 巡視： 每 2 小時巡視一次并填寫設備巡視記錄。 操作規(guī)程 開機準備 嚴格按照 活塞 式制冷機操作規(guī)范進行操作； 檢查 活塞 式制冷機安全附件是否齊全，靈敏可靠； 查看值班記錄，查看是否正常停機； 機器周圍有無障礙物，及可疑物品，吸氣及排氣閥，供液閥等是否開啟； 冷卻循環(huán)水供應是否正常，油位是否在油窗的 1/2到 2/3處； 檢查能量指示是否在 0 的位置。 開機前檢查壓縮機各個部分應轉動靈活，無障礙物； 油位高度達到 油 視 線即油鏡中間位置偏上； 冷凝器和油冷卻器工作正常，開啟排氣閥； 24 能量 閥應處在 0 的位置，以便卸載啟動 。 開機 ，檢查冷卻水是否正常； ，先對壓縮機進行手盤運轉，靈活后合上控制開關； 0位； ， 檢查油壓； 待正常運行后，慢慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否比 吸 氣 壓力高 ～ ； 開啟吸氣閥 并逐檔增載 ，使機組處于正常運行狀態(tài)。同時觀察吸氣壓力，排氣壓力，吸氣溫度，排氣溫度，油溫，油壓，油位，電壓及電流值。若有異常，應立即停機，檢查并排除故障； 運行 運行中經(jīng)常觀察吸、排氣壓力，各處的溫度，油壓、噴油壓力，電動機電流等的變化并做好相應記錄，若局部溫度劇變或有異常聲音，應立即停機，檢查原因； 開機 1030min 后，排氣溫度應 小于 150℃ ,油溫在 40℃左右，油壓差為 。 根據(jù)熱負荷和制冷工藝的溫度要求對壓縮機的能量調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，使壓縮機的制冷量適應系統(tǒng)的要求； 注意供液閥的開度和低壓系統(tǒng)中設備的液面，防止大量液體吸入壓縮機造成液擊； 檢查各磨擦部件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應立即停機檢查原因； 要經(jīng)常觀察油位，及時加油，隨時檢查各部位的供油情況，注意調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油位和油壓在合適范圍內(nèi)，若出現(xiàn)油路不暢或缺油現(xiàn)象應停機檢查。 25 停機 先將能量調(diào)節(jié)指示減至 0 位置； 按停止按鈕停主機，關閉吸氣閥； 若長時間停機，排氣閥應關閉，然后切斷電源開關。 ； 如果停機時間較長，應關閉吸氣和排氣等有關閥門，斷開斷路器，關閉總電源。 突然斷電停機：可將供液閥，壓縮機吸排閥關閉，拉下電動機電源 。 設備故障停機： 如時間許可應按正常停機，若情況緊急先切斷電源，再關吸排氣閥和供液閥，若跑氨或壓縮機 發(fā)生嚴重故障，應切斷車間電源通知維修； 設備維護保養(yǎng)要點 配電柜內(nèi)接觸器吸合情況良好，柜內(nèi)清潔衛(wèi)生； 油精過濾器暢通，無堵塞現(xiàn)象，油液干凈； 且系統(tǒng)各法蘭密封良好，螺栓連接牢固； 油冷卻器內(nèi)部盤管無油垢，換熱效果好； 系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，管道無銹蝕現(xiàn)象； 設備能滿足生產(chǎn)需要，各項性能基本達到出廠標準。 控制盤無漏油現(xiàn)象，密封良好，螺絲緊固無松動； 機組各閥門 都能正常工作，安裝牢固且密封良好； 單機螺桿壓縮機 26 螺桿式制冷機是進行制冷降溫的設備，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體。 設備設施 設備： 制冷機有壓縮機 設施： 油泵、油冷、油氨分離器、控制閥門、安全附件組成。 氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。 設備漏電引起人員觸電。 設備缺油造成 陰陽轉子高溫燒粘 損毀。 液擊或者潮車。 超壓 機體 打爛。 聯(lián)軸器傷人。 接班時，首先檢查制冷機安全附件（安全閥、油壓差保護器、排氣壓力保護器、溫度計）應齊全、靈敏可靠。 27 制冷機停用期間，吸氣閥門必須關閉。 制冷機運行前必須對轉動部位防護進行檢查。 制冷機不得超溫超壓運行。 運行過程中，操作人員必須經(jīng)常查看設備運行情況記錄各項運行參數(shù)。 非制冷機房操作人員不得隨意進入機房，進入機房須有操作人員陪同。 制冷機出現(xiàn)報警時操作人員應及時處理。 維修作業(yè)時必須斷電、掛牌、上鎖。 操作人員每周對配電柜、設備接地進行檢查，確保接地可靠。 打掃衛(wèi)生時不準用水直接沖洗設備，應用抹布擦拭設備表面的灰塵和油污，打掃配電柜衛(wèi)生時應切斷電源。 制冷機要有明確的安全標示（當心觸電、操作規(guī)程、當心傷手等溫馨提示） 打開吸氣閥和排氣閥時佩戴防護眼鏡。 ： 每 2 小時巡視一次并填寫設備巡視記錄。 開機準備 嚴格按照 螺桿 式制冷機操作規(guī)范進行操作； 檢查 螺桿 式制冷機安全附件是否齊全，靈敏可靠； 查看值班記錄，查看是否正常停機； 機器周圍有無障礙物，及可疑物品，吸氣及排氣閥，供液閥等是否開啟； 冷卻循環(huán)水供應是否正常，油位是否在油窗的 1/2到 2/3處； 檢查能量指示是否在 0%的位置。 開機前檢查壓縮機各個部分應轉動靈活，無障礙物 ； 油位高度達到油石線即油鏡中間位置偏上； 28 冷凝器和油冷卻器工作正常，開啟排氣閥； 能量閥應處在 0 的位置，以便卸載啟動 。 開機 ，檢查冷卻水是否正常； ，先對壓縮機進行手盤運轉，靈活后合上控制開關； ，檢查油壓； 0位； ，待正 常運行后，慢慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否比排氣壓力高 ～ ； 開啟吸氣閥并逐 級 增載，使機組處于正常運行狀態(tài)。同時觀察吸氣壓力，排氣壓力，吸氣溫度，排氣溫度，油溫，油壓，油位，電壓及電流值。若有異常，應立即停機，檢查并排除故障； 運行 運行中經(jīng)常觀察吸、排氣壓力，各處的溫度，油壓、噴油壓力，電動機電流等的變化并做好相應記錄，若局部溫度劇變或有異常聲音，應立即停機，檢查原因； 開機 1030min 后，排氣溫度 應小于 6090℃ ,油溫在40℃左右，油壓差為 。 根據(jù)熱負荷和制冷工藝的溫度要求對壓縮機的能量調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，使壓縮機的制冷量適應系統(tǒng)的要求； 注意供液閥的開度和低壓系統(tǒng)中設備的液面，防止大量液體吸入壓縮機造成液擊； 檢查各磨擦部件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應立即停機檢查原因； 要經(jīng)常觀察油位，及時加油，隨時檢查各部位的供油情 29 況，注意調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油位和油壓在合適范圍內(nèi)，若出現(xiàn) 油路不暢或缺油現(xiàn)象應停機檢查。 停機 先將能量調(diào)節(jié)指示減至 0%位置； 按停止按鈕停主機，關閉吸氣閥； 若長時間停機，排氣閥應關閉，然后切斷電源開關。 ； 如果停機時間較長，應關閉吸氣和排氣等有關閥門，斷開斷路器，關閉總電源。 突然斷電停機：可將供液閥，壓縮機吸排閥關閉，拉下電動機電源； 設備故障停機：，如 時間許可應按正常停機，若情況緊急先切斷電源，再關吸排氣閥和供液閥，若跑氨或壓縮機發(fā)生嚴重故障，應切斷車間電源通知維修； 配電柜內(nèi)接觸器吸合情況良好，柜內(nèi)清潔衛(wèi)生； 油精過濾器 和粗過濾器 暢通，無堵塞現(xiàn)象，油液干凈； 且系統(tǒng)各法蘭密封良好，螺栓連接牢固； 油冷卻器內(nèi)部盤管無油垢，換熱效果好； 系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，管道無銹蝕現(xiàn)象； 設備能滿足生產(chǎn)需要，各項性能基本達到出廠標準。 控制盤無漏油現(xiàn)象，密封良好，螺絲緊固無松動； 機組各閥門都能正常工作，安裝牢固且密封良好； 活塞式配組雙 級 機 活塞式制冷機是進行制冷降溫的設備，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體。 30 因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加 了 中間冷卻器。 設備： 制冷機有壓縮機 設施： 油泵、油冷、控制閥門、安全附件組成。 從低壓氨液分離器吸氣，低壓機壓縮后排氣到中間冷卻器，高壓機從中間冷卻器吸氣壓縮后排到冷凝 器 。 中間冷卻器 氨等有毒有害氣體的泄漏引起中毒。 設備漏電引起人員觸電。 設備缺油造成氣缸、連桿拉斷損毀。 液擊或者潮車。 超壓缸蓋打爛。 聯(lián)軸器傷人。 中間壓力過高。 安全防范要求 同條款 。 調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整 。 ： 每 2 小時巡視一次并填寫 設備巡視記錄。 單機操作 同條款 。 若中冷器液面低于 30%時，不得起動壓縮機，應先適當補充液氨。中冷器正常工作壓力不應大于 ，停止工作時，壓力不應高于 ，否則應及時降壓。 調(diào)整機器時必須先停機，然后才能進行系統(tǒng)閥門調(diào)整。 先開高壓機，然后再開低壓機。 50%左右。 停機時先停中間冷卻器的供液、低壓壓縮機，再停高 壓機。 31 配電柜內(nèi)接觸器吸合情況良好，柜內(nèi)清潔衛(wèi)生； 油精過濾器暢通，無堵塞現(xiàn)象，油液干凈； 且系統(tǒng)各法蘭密封良好，螺栓連接牢固； 油冷卻器內(nèi)部盤管無油垢，換熱效果好； 系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，管道無銹蝕現(xiàn)象； 設備能滿足生產(chǎn)需要，各項性能基本達到出廠標準。 控制盤無漏油現(xiàn)象，密封良好，螺絲緊固無松動； 機組各閥門都能正常工作，安裝牢固且密封良好 ； 螺桿 配組 雙級 氨壓縮機 螺桿 式制冷機是進行制冷降溫的設備，把蒸發(fā)器回來的氣體壓縮成高壓高溫氣體。 因為蒸發(fā)溫度低的需要，制冷壓縮分為低壓壓縮加上高壓壓縮兩級壓縮，增加的中間冷卻器。 設備： 制冷機有壓縮機 32 設施： 油泵、油冷、控制閥門、安全附件組成。 從低壓氨液分離器吸氣，低壓機壓縮后排氣到中間冷卻器，高壓機從中間冷卻器吸氣壓縮后排到