【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，應(yīng)重新編制焊接工藝文件。 在執(zhí)行焊接工藝文件中，如發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向項(xiàng)目部焊接責(zé)任人反饋，項(xiàng)目部焊接責(zé)任人根據(jù)反饋的信息，決定是否需修改焊接工藝文件。 焊接工藝文件編制后，按施工規(guī)定的范圍，發(fā)放至施焊者手中。 21 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02112020 標(biāo)題 焊接施工管理制度 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 焊接施工管理制度 為嚴(yán)把壓力管道焊接質(zhì)量關(guān)，按規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行施焊，特制定本制度。 焊接施工必須由持有效合格證的焊工擔(dān)任，且合格項(xiàng)目應(yīng)與承擔(dān)的 焊接項(xiàng)目相適應(yīng)。 由生技科負(fù)責(zé)建立持證焊工檔案。 施焊前應(yīng)做焊接工藝評(píng)定。 應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得任意修改。 焊接工作完成，應(yīng)按規(guī)定做焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)立即返修。 焊縫的返修應(yīng)嚴(yán)格按《焊縫返修管理制度》執(zhí)行。 焊接施工記錄應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)，寫(xiě)明焊口編號(hào)、母材材質(zhì)及規(guī)格、焊材牌號(hào)及規(guī)格、施焊日期、焊工代號(hào)、施焊時(shí)的工藝參數(shù)等。焊接施工記錄由施焊焊工簽字，質(zhì)檢員、焊接責(zé)任人確認(rèn)。 22 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02122020 標(biāo)題 熱處理管理制度 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 熱處理管理制度 焊縫需要熱處理時(shí)，由項(xiàng)目部熱處理責(zé)任人編制《熱處理工藝卡》，經(jīng)工藝及熱處理工程師審核后委托工程所在地具有條件的單位實(shí)施。 受委托單位技術(shù)人員應(yīng)向操作人員做好技術(shù)交底，加強(qiáng)熱處理過(guò)程監(jiān)督。 熱處理前操作人員應(yīng)檢查測(cè)溫儀器、儀表的精度、靈敏度和可靠性，做好一切準(zhǔn)備工作。 操作人員必須分工清楚，責(zé)任明確，嚴(yán)格按照處 理工藝和熱處理操作規(guī)程操作。 熱處理過(guò)程中，操作人員應(yīng)控制好加熱溫度，加熱速度，保溫時(shí)間，冷卻速度，冷卻方式。 操作人員要做好操作記錄，溫度記錄紙要做到圖面清楚，曲線完整，并注明管線號(hào)、焊縫號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、記錄日期、操作者姓名。 熱處理結(jié)束后，應(yīng)做好操作記錄，并填寫(xiě)熱處理報(bào)告，其內(nèi)容包括： 7． 1 單位工程名稱(chēng)，分項(xiàng)工程名稱(chēng)，管線號(hào)，焊縫號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)； 7． 2 熱處理曲線圖； 7． 3 焊縫影響區(qū)硬度試驗(yàn)報(bào)告。 所有記錄要求字跡清楚，整潔，簽字齊全。 熱處理報(bào)告由公司熱處理責(zé)任工程師審核簽字 方能生效。 項(xiàng)目部熱處理責(zé)任人應(yīng)將外委熱處理技術(shù)資料收集歸檔。 23 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02132020 標(biāo)題 理化試驗(yàn)管理制度 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 理化試驗(yàn)管理制度 理化試驗(yàn)是確保壓力管道安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一，必須根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，進(jìn)行有效控制。焊縫需要做理化試驗(yàn)時(shí)，由項(xiàng)目部理化責(zé)任人編制《理化試驗(yàn)工藝卡》，經(jīng)工藝及理化責(zé)任工程師審核后委托工程所在地具有條件的單位實(shí)施。 接 受理化試驗(yàn)委托的單位應(yīng)由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員從事試驗(yàn)任務(wù)。 接受委托的單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件規(guī)定的試驗(yàn)方法和要求，予以正確地、合理地試驗(yàn)，并保留原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)報(bào)告和原始記錄保存期限為 7 年。 試樣報(bào)告數(shù)據(jù)結(jié)果合格與否，由試驗(yàn)人員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定作出判斷和評(píng)定，試驗(yàn)人員對(duì)所做試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)要求字跡工整清晰，計(jì)算正確，表達(dá)清楚并力求措詞嚴(yán)謹(jǐn)。理化試驗(yàn)專(zhuān)用設(shè)備、儀器應(yīng)經(jīng)檢定合格，并保證在周檢期內(nèi)處于完好狀態(tài)。 對(duì)試驗(yàn)報(bào)告中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，公司理化試驗(yàn)責(zé)任工程師有權(quán)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和核對(duì) 原始記錄。 凡經(jīng)試驗(yàn)后的產(chǎn)品試樣、原材料試樣，保存期為 13 個(gè)月，焊工考試試樣保存期限為 3 個(gè)月，焊接工藝評(píng)定應(yīng)長(zhǎng)期保存。 理化試驗(yàn)報(bào)告由公司理化試驗(yàn)責(zé)任工程師審核簽字方能生效。 項(xiàng)目部理化試驗(yàn)責(zé)任人應(yīng)將外委理化試驗(yàn)技術(shù)資料收集歸檔。 24 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02142020 標(biāo)題 焊工管理制度 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 焊工管理制度 為規(guī)范焊工的培訓(xùn)、考核與管理，特制訂本制度。 參加壓力管道焊接 的焊工必須是按 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 進(jìn)行考試合格的焊工。 在焊工參加考試前，應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行理論及實(shí)際操作培訓(xùn)。 焊工培訓(xùn)計(jì)劃由焊接責(zé)任工程師根據(jù)壓力管道安裝需要進(jìn)行編制，質(zhì)保工程師審核，報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生技科實(shí)施。 考試合格的焊工，應(yīng)由生技科建立技術(shù)檔案，對(duì)焊工的考試成績(jī)和日常焊接質(zhì)量情況進(jìn)行記錄。 對(duì)每一個(gè)合格焊工應(yīng)按 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 ，按期進(jìn)行重新考試，或按 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 的規(guī)定申請(qǐng)免去重新考試。 對(duì)不能滿足要求的焊 工以及有重大質(zhì)量事故的焊工，應(yīng)停止焊接作業(yè)。 25 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02152020 標(biāo)題 焊材二級(jí)庫(kù)管理制度 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 焊材一、二級(jí)庫(kù)管理制度 為保證施工現(xiàn)場(chǎng)使用焊條的質(zhì)量，使施焊工作順利進(jìn)行，特制定本制度。 公司應(yīng)設(shè)立焊材一、二級(jí)庫(kù)，一級(jí)庫(kù)必須干燥、通風(fēng)，室內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度不大于 60%；二級(jí)庫(kù)配備焊條烘干箱。 焊材一級(jí)庫(kù)存放的焊條，必須包裝完好，驗(yàn)證標(biāo)識(shí)清晰，質(zhì)量證明書(shū)、合格證齊全。 各類(lèi)焊材必須分類(lèi)按牌號(hào)堆放，并有明顯的標(biāo)記，堆放時(shí)，距地面和墻壁的距離均需在 300mm以上。 從出廠之日起超過(guò)二年的焊條，不得用于壓力管道的焊接。 為保證施焊應(yīng)提前對(duì)焊材進(jìn)行烘干、保溫。焊條烘干箱和保溫箱應(yīng)處于完好狀態(tài)，按要求進(jìn)行使用。 堿性焊條與酸性焊條應(yīng)分箱烘干，同一箱內(nèi)烘干焊條應(yīng)將不同規(guī)格、型號(hào)的焊條分層烘干。 應(yīng)依據(jù)焊材領(lǐng)用單發(fā)放焊材，當(dāng)天未用完的焊條，應(yīng)退回二級(jí)庫(kù)，并按烘干要求重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過(guò)二次。 焊材領(lǐng)用、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)做好記錄。 26 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02162020 標(biāo)題 焊接返修管理制度 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 焊縫返修管理制度 為規(guī)范焊縫返修工作，保證焊縫返修后的質(zhì)量，特制訂本制度。 壓力管道焊縫經(jīng)外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修。 焊縫首次返修時(shí)，項(xiàng)目部焊接責(zé)任人應(yīng)分析原因，針對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因指導(dǎo)焊工進(jìn)行返修。 同一部位的焊縫兩次以上返修時(shí)，焊接責(zé)任工程師應(yīng)匯同項(xiàng)目部焊接責(zé)任人、施工員、質(zhì)檢員、施焊焊工共同分析 原因，制訂返修措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 焊縫的返修工作必須是由 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 考試合格持有該項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。 焊縫的返修工作應(yīng)由項(xiàng)目部焊接責(zé)任人、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督，返修后仍需按原要求進(jìn)行檢查。 要求焊后熱處理的壓力管道，其返修工作應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，若在熱處理后再返修焊縫時(shí)，則返修后仍需按原熱處理工藝重新進(jìn)行熱處理。 壓力試驗(yàn)后，因泄漏必須進(jìn)行焊縫返修，且返修深度大于 1/2 管壁厚時(shí)，在返修后應(yīng)重新做壓力試驗(yàn)。 27 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02172020 標(biāo)題 管段圖編制規(guī)定 第 1 頁(yè)共 2 頁(yè) 管段圖編制規(guī)定 為保證管段圖真實(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)施工情況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，規(guī)范管段圖的編制要求，特制訂本規(guī)定。 項(xiàng)目部焊接責(zé)任人在施工前根據(jù)施工圖繪制管段施工圖，用于指導(dǎo)施工班組的預(yù)制和安裝。 項(xiàng)目部焊接責(zé)任人在繪制管段施工圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子、管件等材料的實(shí)際情況，以及預(yù)制、運(yùn)輸?shù)纫?，合理地將管線分段。 項(xiàng)目部焊接責(zé)任人在編制管 道施工技術(shù)方案時(shí)，應(yīng)對(duì)管道施工圖中各工藝管道進(jìn)行編號(hào)，即每一管線號(hào)一數(shù)字代號(hào)，并按施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求對(duì)每一管線的探傷比例做出明確的說(shuō)明。 管段施工圖中的內(nèi)容有： （ 1）三等軸測(cè)控視圖：圖中應(yīng)標(biāo)明管線號(hào)及介質(zhì)代號(hào)、管線代號(hào)（與施工技術(shù)方案一致）、焊口編號(hào)； （ 2）焊口編號(hào)：以介質(zhì)流向?yàn)橐罁?jù)，先主管、后支管，先大管、后小管的規(guī)律編制焊口順序號(hào)； （ 3）其他說(shuō)明：在空白欄內(nèi)填寫(xiě)管道的材質(zhì)、規(guī)格范圍、設(shè)計(jì)壓力、溫度等內(nèi)容。 施工員按施工技術(shù)方案、管段施工圖的要求進(jìn)行施工，同步做好預(yù)制、安裝的施工日志、施工記 錄，并對(duì)預(yù)制、安裝的管段、焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 在管道預(yù)、安裝過(guò)程中，由項(xiàng)目部焊接責(zé)任人根據(jù)管段施工圖、施工技術(shù)以及實(shí)物情況繪制管段圖作為竣工交工資料。管段圖中填寫(xiě)的內(nèi)容應(yīng)齊全，以便于可追溯至“焊接施工記錄”、“焊縫外觀檢查記錄”、“探傷報(bào)告”，且管段圖中所反映的探傷焊口的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范、施工技術(shù)方案的規(guī)定。 探傷焊口編號(hào)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行編制： （ 1） 在委托無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)按上述格式寫(xiě)明需探傷的焊口編號(hào)； 28 （ 2） 當(dāng)焊口經(jīng)無(wú)損探傷為不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊口進(jìn)行返修，返修后仍按原探傷方 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02172020 標(biāo)題 管段圖編制規(guī)定 第 2 頁(yè)共 2 頁(yè) 法進(jìn)行探傷，并在焊口編號(hào)后加“ RX”標(biāo)識(shí)（ X 為返修次數(shù)）； （ 3）因返修而增加的探傷焊口，在焊口編號(hào)后加“ Z”標(biāo)識(shí)。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按探傷委托單上的焊口編號(hào)對(duì)探傷底片進(jìn)行編號(hào)。 在可能的情況下，可將相同介質(zhì)相同管線的不同管線編制在同一張管段圖內(nèi)。 同一焊口其“焊接施工記錄”、“焊縫外觀檢查記錄”、“管段圖”、“探傷委托單”、“探傷報(bào)告”中的焊口編號(hào)，以及探傷底片上的編號(hào)應(yīng)做到一 一對(duì)應(yīng)。 29 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系管理制度 版 本 B 修改號(hào) 0 文件編號(hào) QSP/ZRYLGD02182020 標(biāo)題 原材料管理制度 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 原材料管理制度 由材料計(jì)劃員依據(jù)工料分析編制“物資采購(gòu)計(jì)劃”，確保采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確率，嚴(yán)格材料采購(gòu)審批手續(xù)。 所采購(gòu)的物資，按類(lèi)別必須在確定的合格供應(yīng)商處采購(gòu)。 對(duì)有特殊要求的材料要在訂貨合同中明確。 到貨物資要嚴(yán)格按照《原材料入庫(kù)驗(yàn)收制度》執(zhí)行，符合規(guī) 定要求后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)。 凡屬?gòu)?fù)驗(yàn)的材料，必須先存放“待驗(yàn)”區(qū)，待復(fù)驗(yàn)后符合有關(guān)技術(shù)要求及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，方可入庫(kù)。 對(duì)工程專(zhuān)項(xiàng)材料要單獨(dú)存放，做好標(biāo)識(shí)。 屬“甲供”物資須做好標(biāo)識(shí)。 嚴(yán)把材料出庫(kù)關(guān)，質(zhì)量保證證明資料隨貨發(fā)放。 30 壓力管道