混凝土質量控制和管理制度(編輯修改稿)
2025-05-30 15:41 本頁面
【文章內容簡介】 指示方向一致。 ②起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構，卸料門開閉應準確到位。 ③啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應正常運轉。 ④啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，若這時料斗下滑大于 150mm，說明制動力 矩偏小，應調整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構應自動停止。 ⑤在上述各項試運轉過程中，如發(fā)現不正常情況，應停機檢修，完全排除故障后，方可進行混凝土攪拌作業(yè)。 （ 3）操作注意事項 ①機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。 ②攪拌機工作時，沖洗開關應關閉。 ③料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。 ④機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發(fā)生故障，須立即停機，打開卸料門人工卸出攪拌機內的物料（人工卸料時必須關閉所有電源），排除故障后再行起動。注意 ：攪拌機只能在空載下起動。 ⑤攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關閉所有電源。 ⑥操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉部位，料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。 ⑦機器不得超載荷投料運行。 （ 4）使用后的檢查、保養(yǎng) ①清理攪拌罐內、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內不得存物。 ②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動，若有松動應立即擰緊。特別是新機在使用之初應重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤ 5mm。 ③切斷電源，鎖好電氣控制箱。 ④對各潤滑點，加注足量潤 滑油（脂）。 配料機 （ 1）使用前的檢查工作 ①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。 ②檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。 ③檢查運轉部位的潤滑油（脂）是否充足。 （ 2）操作方法 ①打開電源，顯示器顯示“ P”， KM1～ KM4 接觸器同時吸合一下。 ②輸入配合比，不用的定值為“ 000”（設定的數值應低于配合比約 15～ 20kg，此為落差，以此根據實際配料結果修正。 ③配合比設定無誤后，按配料鍵開始配料。 ④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。 ⑤當打印機處于待機狀態(tài)時，出料完畢打印本次配料結果（沒有打印機或打印機關閉時略過此項）。 ⑥本次配料程序結束，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動 /手動按鍵，自動燈亮時表示處于自動狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。 （ 3）注意事項 ①每次工作前應檢查配合比是否正確。 ②出現緊急情況，應立即按下停止鍵。 ③出現故障或操作失誤需按停止鍵時，必須先按停止鍵再按復位鍵。 ④每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。 ⑤定期檢查稱量機構、傳感器及傳感連線。 ⑥時檢查各輸送帶是否有跑偏現象，如有跑偏應及 時調整。 （ 4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。 ①清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。 ②對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂） 攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程 每生產 3000m3混凝土，對攪拌鍋進行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。 每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要的現場安全監(jiān)護值班。站長并應及時與調度溝通具體情況，合理安排生產供應。 經認可同意清鍋時，所有人員必須撤離操作室。關閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進行。嚴禁疏忽大意、草莽行事 。 準許根據攪拌鍋內實際粘結混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時必須二人以上，主機內一人清理，另一人主機外配合并手持電臺與站長溝通情況進行安全監(jiān)護。 得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作室。清理鍋內混凝土時，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電臺對話分次點動設備運轉。 根據具體情況判斷卸料門的清理時機，通知值班調度和調度合理安排時間每臺站限時一小時清理。 清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內并懸掛安全警示標志。操作員得到完全確認清理人員處于安全位置后，方可進行
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