商業(yè)廣場項(xiàng)目質(zhì)量通病及預(yù)控措施(編輯修改稿)
2025-05-29 10:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3；卵石宜小于或等于是 1： ，通過 篩孔的砂應(yīng)不少于 15%，砂率宜控制在 38%~45%。 2）最小水泥用量宜為 300kg/m3。 3）混凝土的坍落度宜為 100~180mm。 4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。 5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 （ 3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在 13~20 之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 （ 4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。 （ 5）在混凝土 拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于 2 次。 （ 6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少 2 次。 （ 7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。 （ 8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。 外加劑使用不當(dāng) 混凝土澆筑后，局部或大部分長時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。 產(chǎn)生的原因： 1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減 水劑）摻入量過多。 2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。 3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過長，造成坍落度、稠度損失過大。 防治措施： 1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。 3）運(yùn)到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。 4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮 結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng) 4 烘干碾細(xì)，過 篩孔后使用。 5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。 混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大 產(chǎn)生的原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。 防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致 產(chǎn)生的原因：攪拌時(shí)間不足。 防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足 夠時(shí)間。 混凝土拌合物坍落度不
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