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zj40ldb井隊屬地管理指導手冊-機械師(編輯修改稿)

2024-10-12 08:43 本頁面
 

【文章內容簡介】 修井隊 屬地管理指導手冊 調壓閥 ? 調壓閥和溢流閥工作正常,大鉗轉動靈活,潤滑良好。 剎帶 ? 液氣大鉗剎帶的磨損不超標,液壓大鉗啟動按鈕完好標識清楚。 12 B型大鉗 鉗 牙 ? 鉗牙固定牢靠,牙齒磨損不嚴重; 扣 合 器 ? 大鉗扣合器靈活,潤滑良好; 連 接 銷 ? 各連接銷子完好,開口銷齊全完好; 吊 臂 ? 大鉗清潔,左右,上下平衡 。 ? 吊臂有無變形、裂紋; 機械師 崗位 修井隊 屬地管理指導手冊 保 險 繩 ? 保險繩安全可靠; 平 衡 坨 ? 平衡砣配重與大鉗重量匹配且連接牢靠。 ? 大鉗上下 活動靈活,上下活動距離滿足上卸扣作業(yè)要求; 尾 繩 ? 大鉗尾繩 固定牢靠,長短合適, 斷絲不超過標準 。 ? 鉗尾銷及固定銷齊全完好; 13 小絞車 氣動絞車 ? 檢查懸掛滑輪固定牢靠、軸承潤滑。 ? 油霧器潤 滑油在2/3 位置。 ? 氣路無漏氣現(xiàn)象。 ? 小絞車鋼絲繩 1 捻距不超過 35 絲。 ? 剎帶松緊度及磨損符合要求、無油污,磨損超標及時更換 ? 檢查卸扣連接部位螺栓緊固有防退銷 ? 吊鉤閉鎖完好 機械師 崗位 修井隊 屬地管理指導手冊 ? 小絞車經(jīng)檢測提升能力、剎車力都應大于 噸,允許使用最大提升力為測試剎車力最小值的 80%。 14 防碰天車裝置 重錘式、過卷閥式 ? 彈簧鍵銷式防碰天車的引繩為 繩無打結、壓扁; 每捻距斷絲不超過 3 絲; ? 引繩應有防磨、防掛措施;距離天車大梁5— 6米;氣開關靈敏可靠。 ? 檢查過卷閥的安裝限位正確,游車頂驅提鉆桿立柱第三個接頭出轉盤面一米,過卷閥限位桿距離滾筒快繩三圈;無漏氣現(xiàn)象;觸發(fā)動作快、靈敏、可靠。 電子數(shù)碼式 ? 電子防碰天車裝置及傳感器、電磁閥完好,顯示正常; ? 報警提示及剎車設定正確,剎車可靠。 15 泥漿泵 油量 油質 ? 使用重負 荷齒輪油,潤滑良好,不變質,油量在油標尺規(guī)定刻度內; 機械師 崗位 修井隊 屬地管理指導手冊 護罩螺栓 ? 各連接螺栓齊全、緊固,護罩完好、無變形,各密封面不刺不漏; 保險閥 ? 保險閥完好,保險壓力等級比實際壓力高出一個等級,低于在用缸套的額定工作壓力; 壓力表校驗 ? 壓力表完好,校驗日期在有效期內; 泵壓表 觀察 ? 觀察泵壓讀數(shù)的變化及泵各部位有無異常; 皮帶 護罩 ? 傳動皮帶 松緊合適,無損壞,護罩齊全,固定牢靠; 空氣包 ? 空氣包壓力接近工況泵壓值的 1/3,最大不超過 。 機械師 崗位 修井隊 屬地管理指導手冊 上水管線 ? 上水管線密封、無跑冒滴漏; 拉桿 盤根 ? 中心拉桿 潤滑良好,盤根無刺漏,拉桿卡連接完好,無異響; 動力端 ? 動力部分 運轉正常,無雜音,冷卻風機運轉正常,電機運轉溫度不高于 50℃; 液力端 ? 各閥體、閥座密封良好,活塞、缸套、墊子不刺不漏; 噴淋泵 ? 噴淋泵運轉正常,密封良好,活塞冷卻,冷卻水充足、清潔,管線通暢; 16 場地 井場圍欄 ? 井場四周 圍欄齊全,擺放整齊完好; 機械師 崗位 修井隊 屬地管理指導手冊 井場風向標 風向標齊全完好 . 使用電焊機注意事項 一、 焊工必須持有“特殊工種操作證”遵守焊割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。 二、 使用前應由設備管理人員認可為合格設備,并接上良好的地線,線接頭緊固好后方可使用。電焊機接地零線及電焊機工作回線都不準搭在易燃易爆品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定,接通電源后,首先檢查電壓及電流表應好用,不得有漏電處,如有異常應馬上更換或修理。 三、 電流的調整是通過調節(jié)裝于面板上的手握柄轉動來調整,電流的大小以電流表盤中顯示的數(shù)據(jù)為準。 四、 焊接 場地禁止放易燃易爆品,應備有消防器材,保證良好通風,操作場地 10 米內,不應存放油類或其他易燃易爆品。 五、 焊接帶電的設備必須先切斷電源、把線、地線禁止與鋼絲接觸,更不能用鋼絲繩或機械設備代替零線。 六、 工作前必須戴好保護用品,操作時,所有人員必須戴好保護鏡或面罩。仰面焊接必須扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。 七、 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,經(jīng)過沖洗除掉有毒、易燃易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),再進行工作。 八、 移動電焊機時不得用 電纜線拖拉。 九、 雨雪天氣使用時,需要有保護措施,以免受潮,應保持干燥。 十、 使用完后,應檢查場地,滅絕火種,切斷電源,按規(guī)定放回原處才能離開。 砂輪機操作規(guī)程 一、 根據(jù)砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉速相符合的砂輪。 二、 新領的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。 三、 安裝砂輪時,砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應按松動配合的技術要求,一般控制在 ~ 毫米之間。 四、 砂輪兩面要裝有法蘭盤,其直徑不應少于砂輪直徑的三分之一 ,砂輪與 之間墊好襯墊。 五、 擰緊螺帽時,要用專用的扳手,不能擰得太緊,嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。 機械師 崗位 修井隊 屬地管理指導手冊 六、 砂輪裝好后,要裝防護罩,擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙,應保持在 3 毫米內,并要略低于砂輪的中心。 七、 新裝的砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經(jīng)過 5~10 分鐘試運轉后,才能使用。 八、 初磨時不能用力過猛,以免砂輪受力不均勻而發(fā)生事故。 九、 禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞。 十、 磨工件時,人應站在砂輪機側面,不準兩人同時在一塊砂輪上磨工件。 十一、 磨工件時間較長時,應及時進行冷卻,防止燙手。 十二、 經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。 十三、 磨工件人員應當戴好防護眼鏡。 十四、 吸塵機必須完好有效,如發(fā)現(xiàn)故障,應及時修復,否則應停止。 切割機操作規(guī)程 一、 使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開四周工作人員,被切割的料不得伸入 有人區(qū)域或雜物區(qū)。 二、 本機不能在有爆炸性粉塵的場所使用。 三、 移動式切割機底座上四個支撐輪應齊全完好,安裝牢固,轉動靈活。安裝時應平衡可靠,工作時不得有明顯的震動。 四、 夾緊裝置應操作靈活,夾緊可靠,手輪、絲桿、螺母 等應完好,螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操作力一般不大于 6 千克。 五、 杠桿應有足夠的強度和剛性,裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。 六、 杠桿轉軸應完好,轉動靈活可靠,與杠桿裝配后應用螺母鎖住。 七、 在更換砂輪切割片時,必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片,要符合設備要求,不得安裝有質量問題的割片。安裝時要按照安裝程序進行。 八、 更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動,確認運轉正常后方能使用。 九、 操作盒或開關必須完好無損,并有接地保護。 十、 傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片 。端部的擋板應牢固的裝在罩殼上,工作時嚴禁卸下。 十一、 操作人員操作手柄作切割運動時,用力應均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂。 十二、 使用完畢,切斷電源,整理放置好。 臺鉆操作規(guī)程 一、由專人負責設備的技術維護保養(yǎng),嚴禁未經(jīng)專業(yè)操作培訓人員使用。 二、 使用鉆床時,絕對不可以戴手套,變速時必須先停車再變速。 三、 鉆頭裝夾必須牢固可靠,閑雜人員不可在旁觀看。 四、 鉆通孔時,使鉆頭通過工作臺讓刀,或在工作臺下墊木塊,避免損傷工作臺面。 五、 要緊牢工件,尤其是薄金屬件,嚴禁甩出傷人。 六、 鉆削用力 不可太大,鉆銷量必須控制在允許的技術范圍內。 七、 不可以帶病作業(yè),使用結束必須關閉電源。 氧氣 乙炔 使用 安全操作規(guī)程 一、乙炔瓶應裝有專用的回火防止器、減壓器,對于工作地點不固定,移動較多的,應裝在專用的小車上。 二、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動,以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞,影響乙炔的存儲。 機械師 崗位 修井隊 屬地管理指導手冊 三、乙炔瓶應直立放置,嚴禁臥放使用。 四、要用專用的扳手開啟乙炔氣瓶。開啟氣瓶時,操作者應站在閥口側后方,動作要輕緩,瓶內氣體嚴禁用盡,冬天應留 ,夏天應留 。 五、乙炔瓶體溫度不應超 過 40 度,夏天防止暴曬。 六、乙炔瓶體不應靠近熱源和電氣設備,與明火距離不應小于 10 米。 七、瓶閥冬天凍結,嚴禁用明火烤。必要時可用 40 度以下熱水解凍。 八、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。 九、嚴禁放置通風不良及有放射線場所使用。 十、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷,嚴禁擅自修理,應送回氣瓶廠處理。 十一、使用乙炔現(xiàn)場,存儲量不得超過 5 瓶。 十二、存儲間與明火或散發(fā)火花地點的距離,不得少于 15 米。 十三、存儲間應有良好的通風,避免陽光直射。 序號 工作內容 工作步驟及圖示 工作標準 1 開展工作安全分析 評估風險 析方法并會應用; 制定措施 口頭的工作安全分析; 許可溝通 實各項安全措施,無不安全行為。 機械師 崗位 修井隊 屬地管理指導手冊 2 參與工藝安全分析 工藝安全 析的方法(如故障假設 /檢查表法等); 全分析的開展; 實工藝安全分析報告中與本屬地相關的各項安全措施。 3 個人接受技能和安全培訓 次出席井隊或上級部門組織的安全培訓; 內容,并考核合格。 機械師 崗位
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