【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《給水排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026897 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ229－ 91 三、管道工程施工工藝、方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： Ⅰ、施工準(zhǔn)備： 施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是： 熟悉與本工程有關(guān)的文件，了解工程特點(diǎn)及施工總體要求； 研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，施工圖上存在的問(wèn)題要商定解決辦法，并在施工圖會(huì)審紀(jì)要中反映出來(lái)；設(shè)計(jì)變更內(nèi)容及時(shí)反映施工圖紙上。 編制施工方案、施工圖預(yù)算和用料計(jì)劃； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專業(yè)工 種的臨時(shí)設(shè)施和施工用場(chǎng)地的布置； 根據(jù)土建施工進(jìn)度情況組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工； 按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)； 由項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做好技術(shù)交底紀(jì)錄； 注重現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力、機(jī)具、材料合理有效地調(diào)度，充分利用時(shí)間、空間，確保文明施工。 Ⅱ、管道安裝工程施工方法 1）對(duì)于埋地管道，清理施工場(chǎng)地，沿溝邊一側(cè)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地。挖土?xí)r只能向管溝的一側(cè)堆土。管道預(yù)制時(shí)，最長(zhǎng)管段為 。汽車吊配合施工。用汽車吊將溝邊上已經(jīng)預(yù)制的管段逐段吊入溝內(nèi)，對(duì)好口后檢查管中心標(biāo)符合 GB5026897 表 要求。 2）管段就位后，進(jìn)行固定口焊接，焊接時(shí)，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。 3）預(yù)制及已安裝管段的焊口內(nèi)外防腐工作，防腐前要將管道內(nèi)外壁清理干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 級(jí)，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。 4）驗(yàn)收合格后，地下管道進(jìn)行管溝回填。 5）鋼管施工主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 ○ 1 管在 運(yùn)輸 過(guò)程中表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷 痕的部位應(yīng)修磨，且修磨處的深度不得超過(guò)板厚的 10％。 ○ 2 管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；鋼管、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20％，且不大于2mm。管道的焊接應(yīng)由取得相應(yīng)合格證書的焊工進(jìn)行，在施焊過(guò)程中按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。 ○ 3 管道的安裝和鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和基 礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的墊塊上。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定，支墩不能做在松土上，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。安裝時(shí)，每根管段必須中心相對(duì)，管底與管基應(yīng)緊密結(jié)合。 ○ 4 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督單位代表到場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行防腐施工。 ○ 5 鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進(jìn)行，涂刷前，應(yīng)對(duì)鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。防腐層應(yīng)作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。 ○ 6 管道安裝全部工序完成后，要盡快進(jìn)行管溝回填。管道兩側(cè)及管頂以上0． 5 米部分的土方回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，管底土層要密實(shí) ,施工中特別注意不要損害 管子及防腐層。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。不得將塊石回填到鋼管四周。 ○ 7 與設(shè)備連接的鋼管道應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： a 應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的進(jìn)、出口開(kāi)始向干管部位配管安裝。 b 先安裝管道的支吊架，然后再安裝管道，不得將鋼管的重力作用在機(jī)械設(shè)備上。 c 連接機(jī)器設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。 d 與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭同心，保證螺栓自由穿入。管道法蘭與設(shè)備法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1/1000。 e 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 f 閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)，抽查數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范要求。 g 管道安裝后的螺栓和螺母，凡埋地的必須與埋地管道所采用的防腐材料和防腐等級(jí)進(jìn)行防腐處理。凡外露的應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨油脂。 6) 鋼管道焊接應(yīng)按照如下要求： ○ 1 管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。 ○ 2 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的 20％，且不超過(guò) 2mm。調(diào)正對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 ○ 3 煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于 1 個(gè)管徑，且不小于 100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm。 ○ 4 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 ○ 5 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。 ○ 6 不銹鋼管道連接的焊縫用氬弧焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。 ○ 7 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 ○ 8 焊接材料應(yīng)符合下列要求： a 凡本工程所用焊接材料必須具有質(zhì)量保證書，并按質(zhì)保書規(guī)定溫度烘干和保存。 b 專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領(lǐng)用和回收登記工作，焊材室應(yīng)有防潮措施，相對(duì)濕度小于 60％，焊材的存放應(yīng)分類掛牌。 c 焊工領(lǐng)出焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 d 焊絲使用前應(yīng)請(qǐng)除其表面的油污、銹蝕等。焊 條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。 e 碳鋼管道焊接用焊條選用 E4303（ J422），焊絲選用 H08 或 H08Mn。不銹鋼管焊接用焊絲選用 HOCr20Ni10Ti。 f 焊接工藝應(yīng)符合下列要求： （ 1） 選用公司制定的焊接工藝評(píng)定。 （ 2） 焊接場(chǎng)所要有防風(fēng)、防雨、防寒措施。 （ 3） 焊縫缺陷的清理應(yīng)采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補(bǔ)焊。每條焊縫的反修次數(shù)不得超過(guò)三次。 （ 4） 焊件在組裝前應(yīng)將焊縫內(nèi)兩側(cè)各 20mm，范圍內(nèi)的油污、銹蝕清理干凈，并機(jī)械打磨坡口。焊口組對(duì)時(shí)局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。 （ 5） 采用單面焊兩面成型焊接工藝。 7)、鋼管防腐應(yīng)按下列要求進(jìn)行： ○ 1 埋地鋼管的外壁 應(yīng) 防腐， 防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ○ 2 防腐施工注意事項(xiàng) : a 使用前應(yīng)首先檢查生產(chǎn)日期，不得使用超過(guò)貯存期的產(chǎn)品。 b 產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、干燥通風(fēng)處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。 c 應(yīng)計(jì)劃用料，隨用隨配，配好的涂料必須在 6 小時(shí)內(nèi)用完。 d 防腐施工時(shí)，層與層之間的間隔以表干為宜，否則會(huì)影響層間結(jié)合。 e 防腐前應(yīng)先檢查鋼管表面除銹達(dá)到規(guī)定要求后，方可進(jìn)行防腐底漆的施工。 f 防腐施工時(shí)的余 料不能倒回原桶。 g 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)透氣，不得在冰雪、雨、霧氣候下戶外施工。 h 漆膜未干時(shí)要注意保護(hù)，防止灰砂等雜物沾在涂層上。 i 預(yù)制管段的兩端現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口處，應(yīng)留出 50mm 左右不刷漆。 ○ 3 防腐涂層的質(zhì)量要求 : a 外觀檢查：涂層表面均勻、平整、無(wú)漏刷、無(wú)皺折、無(wú)氣孔、無(wú)流淌。 b 涂層厚度檢查：用漆膜測(cè)厚儀檢查，必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的涂層厚度。 第四節(jié) 輸電線路及變壓器的施工 一、原料及器材質(zhì)量檢驗(yàn) 電力線路工程所使用的原材料和器材必須符合下列規(guī)定： 有該產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢 驗(yàn)合格證明書； 1）有符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)資料； 2）對(duì)無(wú)檢驗(yàn)資料的產(chǎn)品或?qū)Ξa(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果有疑問(wèn)的均應(yīng)重新抽樣，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，方準(zhǔn)使用。 原材料及器材有下列情況之一者，必須重做檢驗(yàn)： 1）保管超過(guò)期限規(guī)定者； 2）因保管不良有變質(zhì)可能者； 3）試樣代表性不夠者。 預(yù)制砼構(gòu)件及現(xiàn)場(chǎng)澆筑基礎(chǔ)，砼使用的碎石或卵石、砂石應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土有碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》《普通混凝土有砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土宜用飲用水，即使條件不允許，所使用的水中也不 得含有油脂或有害化合物。 混凝土摻用的外加劑，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，首次使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)符合質(zhì)量要求后，方可使用。 摻入基礎(chǔ)的大塊石不得有裂縫，夾層，其強(qiáng)度不得低于混凝土用石標(biāo)準(zhǔn)，尺寸宜為 150250mm，且不得使用卵石。 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其品種牌號(hào)必須與所使用的鋼材的化學(xué)萬(wàn)分和機(jī)械性能相當(dāng)，并應(yīng)具有良好的焊接工藝性能，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）氣焊條表面不得有油脂、污穢、腐蝕等； 2）電焊條無(wú)藥皮剝落，受潮的電焊條必須按焊條說(shuō)明書規(guī)定的溫度經(jīng)過(guò)干處理，應(yīng)再經(jīng)工藝 性能試驗(yàn)，鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。 二、電桿、拉線基坑及基礎(chǔ)埋設(shè) 據(jù)桿高確定電桿埋設(shè)深度，桿高 10 米埋設(shè)深度為 米，桿高 12 米埋設(shè)深度為 米。允許偏差為 +100mm、 50mm。 若坑深誤差超過(guò) +100mm 應(yīng)按以下規(guī)定處理： 1）砼桿基礎(chǔ)，偏差在 +100、 300 時(shí)，其超深部分以填土夯實(shí)處理，超過(guò) +300時(shí)，以鋪實(shí)灌漿處理。 2）凡不能以填土夯實(shí)處理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以鋪石灌漿處理。 3）拉線基礎(chǔ)坑，坑深不允許有負(fù)偏差，當(dāng)超深后對(duì)拉線基礎(chǔ)的安裝位置有影響時(shí)，應(yīng)填土夯實(shí)處理。 電桿基礎(chǔ)的回填土應(yīng)夯實(shí)。夯實(shí)變數(shù)按土質(zhì)、坑深而定，一般不少于三遍，松軟土質(zhì)還需增加夯實(shí)變數(shù)。如坑內(nèi)有水，應(yīng)將水排出，然后填以干土或碎石。 新埋設(shè)的電桿基礎(chǔ)應(yīng)做好防沉臺(tái)，臺(tái)面應(yīng)高出原地平面 300 毫米。 接地溝的防沉臺(tái)應(yīng)高出地面 200mm。 三、電桿的組力與絕緣子安裝 電桿頂端應(yīng)封堵良好，直線桿橫向位移不應(yīng)大于 50 毫米。 直線桿的傾斜，桿頭的位移不應(yīng)大于桿頭直徑的 1/2。 終端桿立好后應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。 線路單橫擔(dān)安裝，直線桿應(yīng)安裝于受力側(cè)；分支桿、 90 度轉(zhuǎn)角桿（上 、下）及終端安裝于拉線側(cè)。 橫擔(dān)安裝應(yīng)平直，絕緣子安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢。 四、拉線安裝 拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，其外露地面部分的長(zhǎng)度應(yīng)為 500~700 毫米。 拉線坑應(yīng)有斜坡，回填土應(yīng)將土塊打碎后夯實(shí)，拉線坑宜設(shè)防沉層。 五、導(dǎo)線架設(shè) 導(dǎo)線截面在 60 平方毫米以上且距離在 5 檔以上，進(jìn)行方線和緊線時(shí)，應(yīng)使用滑車，滑車直徑應(yīng)大于導(dǎo)線直徑的 10 倍以上，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輪溝光滑。導(dǎo)線在展放過(guò)程中，不應(yīng)有磨傷、斷股、扭彎等現(xiàn)，不得將導(dǎo)線直接放在瓷瓶、橫擔(dān)上 拖引，以免卡傷導(dǎo)線和瓷瓶。 為補(bǔ)償由于滑車磨擦造成的前后檔、弛度的不平衡，緊線時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)牽引，然后松回，反復(fù)幾次直至前后弛度一致為止（在耐張段中無(wú)轉(zhuǎn)角桿時(shí)，可采用同時(shí)提動(dòng)導(dǎo)線）。 緊線施工前在每個(gè)耐張段導(dǎo)線的反向側(cè)裝設(shè)臨時(shí)拉線。 耐張段的長(zhǎng)度大于 300 米時(shí)，過(guò)牽引長(zhǎng)度宜為 20 厘米。耐張段小于 200米時(shí)，過(guò)牽引長(zhǎng)度不能超過(guò) 10 厘米。 架線馳度應(yīng)在掛線后隨即進(jìn)行檢查，其誤差不應(yīng)大于 +5%、 5%， 六、桿上變壓器的安裝 一、二次引線排列整齊，綁扎牢固。 油枕、油位正常，外殼干凈。 接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。 套管壓線、螺栓等部件齊全。 桿上變壓器臺(tái)距地面高度一般應(yīng)為 ～ 米。安裝變壓器后，變壓器臺(tái)的平面坡度不應(yīng)大于 1/100。 變臺(tái)高壓引下線、母線的相間距離，不應(yīng)小于 米。高壓引下線與低壓導(dǎo)線間的凈空距離不應(yīng)小于 米。 七、電纜敷設(shè)： 施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作，了解工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖施工。 接到電纜后應(yīng)做一次抽查，測(cè)試面阻值及內(nèi)部層間部位的鑒定。 電纜埋深不小于 米，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜本體的 15 倍。 施工電纜用機(jī)械牽引時(shí)，時(shí)速不超過(guò)每分鐘 15 米，長(zhǎng)度不超過(guò) 50 米，外皮不得發(fā)生傷害，杜絕過(guò)牽引。 電纜與熱力管道之間凈距平行不小于 1 米，電纜溝內(nèi)應(yīng)擺放整齊；支架綁牢。 直埋電纜上下部位應(yīng)不小于 100MM 厚的軟土或沙層，兩側(cè)敷蓋寬為50MM，上層保護(hù)用紅磚或蓋板，杜絕用石塊或其它硬質(zhì)雜物回填，接頭處，轉(zhuǎn)角處，進(jìn)入建筑場(chǎng)處就設(shè)方位標(biāo)志，電纜回填前應(yīng)做一次絕緣測(cè)試。 制做電纜頭，剝削電纜時(shí)應(yīng)連續(xù)作完，盡量縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，所裝配件應(yīng)清潔干凈。 電纜終端處的金 屬護(hù)層，必須接地良好，每項(xiàng)銅屏和鋼鎧應(yīng)用錫接地線。 電纜測(cè)試回填完工后，經(jīng)高壓試驗(yàn)合格方可搭接投運(yùn)。 配電室出入口處應(yīng)用水泥封閉或采用石類等密封。配電箱進(jìn)出口