【文章內容簡介】 及鋼筋的位置進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工配合機械均勻鋪平。混凝土一次攤鋪到位。 (4)振搗、整 平 振搗采用排插式振搗機，混凝土鋪好后，迅即啟動振搗機插入混凝土振搗，并勻速前進。振搗時間以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉 2～ 3 遍，使表面泛漿。振動梁移動的速度保持為 ～ ，不允許中途停留。對不平之處，及時用較細的混合料原漿補填找平，嚴禁用純砂漿填補。振動梁底面保持平直，當彎曲超過 2mm 時調直或更換。 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，對表面進一步提漿并調勻，使表面保持均勻的砂漿層，以利密封和作面。 (5)表面整修、養(yǎng)生 采用 振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。然后用原漿對路面進行精確找平，用 3m 直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。 混凝土表面修整完畢后，進行養(yǎng)生。 養(yǎng)生用無紡布覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通行，養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 (6)接縫施工 縱向施工縫拉桿設置是在模板上設孔，立模后在澆筑混凝 土之前將拉桿穿在孔內。橫向縮縫可采用切縫法施工，切縫前檢查電源、水源及切縫機組試運轉的情況，切縫機刀片與切縫線在同一直線上。開始切縫前，調整刀片的進刀深度，切割時隨時調整刀片切割方向；停止切縫時，先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉。切縫時刀片冷卻用水的壓力不低于 。切縫后，盡快灌注填縫料。為保證脹縫與路中心線垂直、縫隙寬度一致，施工時預先設置好脹縫板和傳力桿支架，并預留好滑空間，混凝土連續(xù)澆注，脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機按脹縫的寬度切兩條線，待填料時，將脹縫板以上的混凝土鑿 去。 混凝土板養(yǎng)護期滿后及時填封接縫。填縫前保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。 各分項工程的施工順序、計劃工期 本項目工程項目合理安排，施工安排時重點予以保證。全段的施工順序具體安排如下： 首先開始施工準備工作 ,準備工作包括臨時便道的修建；修建生活、施工用房；變壓器安裝 。施工用電線路連接；預制廠、拌和站場地平整、硬化 ,并進行備料。 填方段清理掘除。各分項工程間應盡量減少施工干擾。 保證工程質量和工期的措施 工程質量保證措施 質量管理基本制度和措施 A、要保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實施，開展質 量管理活動。質檢人員按質量標準嚴格把關，杜絕不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。 見附圖《質量保證體系框圖》。 B、推行全面質量管理，根據(jù)工程的特點和工序工藝成立相應的 QC 小組，制定相應的分項質量管理目標而開展工作。見附圖《質量體系單位工程控制框圖》。 C、加強對職工進行技術培訓和技術再教育，提高職工隊伍技術素質和施工工藝水平，確保工程質量達標。見附圖《質量控制程序圖》。 D、加強技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使管理標準化、規(guī)范化、程序化。 E、認真做好技術交底工作，主要技術問題及主要分項工程，實行分級技術交底制 度，由項目部工程師、隊技術室主管工程師、助理工程師負責實施，層層落實，確保交底質量。 F、配齊測量與試驗人員和設備，制定相應的工作計劃和程序，建立完整的測試、檢查、試驗等記錄，做好全面施工質量記錄。 G、加強測量管理，堅持三級測量復核制度。施工中對測量儀器按規(guī)定進行周檢，堅持換手復測制度。 H、加強施工過程控制，積極推行現(xiàn)場標準化作業(yè)，實行掛牌施工，切實搞好“三檢一評活動”，建立內部質量監(jiān)督機構，嚴格隱蔽工程和其他工程項目的檢查簽證工作。 I、依靠科技進步搞好工程質量，積極推 廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝和先進的施工方法，提倡技術革新。 L、施工中主動接受監(jiān)理工程師的檢查和技術指導，內外密切協(xié)作，共同搞好工程質 量；及時掌握質量信息，定期分析質量動態(tài)。 J、工程創(chuàng)優(yōu)，內業(yè)也要創(chuàng)優(yōu)。建立必要的技術規(guī)章制度，注意完善技術檔案工作。 K、加強施工機械的保養(yǎng)，施工前對機械進行例行檢查，保證機械設備正常運行，避免因機械故障影響工程質量。 M、堅持質量事故處理“三不放過”原則，即事故原因未查明不放過；責任劃分不清，有關責任人未受到處理不放過；沒有改進措施不放過。 分部、分項工 程質量控制措施。 A、路基土方施工質量控制 工。 ，不得開始填筑，下一層填方未經(jīng)工程師檢驗合格，不得進行上一層施工。 ，每側應超出路堤的設計寬度 30cm，以保證修整路基邊坡后的路緣有足夠的壓實度。 B、材料采購的質量保證措施 物資設備部為材料采購的主要部門，負責工程所用物資的采購、檢驗檢測、標識、管理工作。 、試驗室配合物資部嚴把材料進場關，工程開工前，根據(jù)材料使用計劃對材 料供應商從生產(chǎn)能力、質量管理、售后服務、商業(yè)信譽等幾方面進行綜合評定，選擇合格的供應商并建立花名冊。 ，提取樣品向駐地監(jiān)理報送擬購材料名稱、規(guī)范、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關材料性能試驗報告及樣品，征得監(jiān)理工程師同意后訂貨、購料。 、化驗單據(jù)并送交工地試驗室審核。材料進場后，工地試驗室按規(guī)范和設計要求對所有進場材料按規(guī)定進行抽檢和自檢。對不合格材料堅決清退出場，從源頭上杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。 ，對業(yè)主提供的產(chǎn)品要單獨存放 ，并做出明顯標志。要求業(yè)主提供產(chǎn)品質量合格證等證明材料，并按規(guī)定頻率做到 100%抽檢，合格后方可用于工程當中。 “唯一性”標識，以便實現(xiàn)可追溯性，便于對產(chǎn)品質量進行分析和處理。 ，對進場物資實行標準化管理。鋼材、水泥等需入庫存放的材料，要分別建庫，分類堆放；砂、石料等可以露天堆放的地材，也要先對地面進行硬化，然后分類隔離堆放。還要進行放火、防潮設計。 工期保證措施 強化科學管理，優(yōu)化施工組織，合理安排施工 A、推行“項目法” 施工，成立強有力的項目經(jīng)理部，把會管理、懂技術、組織指揮能力強的干部和業(yè)務骨干放到第一線，實行網(wǎng)絡計劃，科學管理；做到指揮正確，施工措施得力；堅持文明生產(chǎn)，文明施工。 見附圖《工期保證體系圖》。 B、不斷完善施工組織設計，優(yōu)化施工方案，使得工序銜接、勞動力組織、機具配備、工期安排等更加合理和有利于施工生產(chǎn)。 C、規(guī)范施工行為，嚴格按設計、監(jiān)理要求進行施工，避免出現(xiàn)因返工、停工造成的工期損失。 D、完善經(jīng)濟承包責任制，實行風險承包，把職工收入與完成工作量掛鉤，做到多勞多得，充分調動施工隊和職工的積極性。 E、 推廣專業(yè)化、規(guī)范化、程序化施工方法，搞好施工班組專業(yè)化建設。根據(jù)職工的專業(yè)技術和特長，組建混凝土、鋼筋、模板、路面等專業(yè)化施工班組進行流水作業(yè)。分別進行技術交底，增加施工人員的勞動熟練程度。 F、根據(jù)當?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。 G、提高工作效率，確保完成業(yè)主下達的工期目標。 H、建立從經(jīng)理部到各施工隊的調度指揮系統(tǒng)，建立動態(tài)網(wǎng)絡管理，全面及時掌握并迅速、準確處理影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調，對重大關鍵問題超 前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。 保持機械設備完好率，提高勞動生產(chǎn)率。 A、建立一個機械維護站，對合同段內所有機械設備進行維修、維護和保養(yǎng)，提高設備完好率。 B、各種機械按操作說明要求進行作業(yè)，不得任意擴大使用范圍和超負荷作業(yè)。 C、提高操作人員素質，定期檢查與日常保養(yǎng)相結合，對機械出現(xiàn)的問題能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。 D、建立設備臺帳，對機械設備的管、用、養(yǎng)、修進行動態(tài)管理，提高機械管理水平。 E、加強機械設備管理，使機械設備保持正常運轉，嚴禁違章指揮和 操作，嚴禁無知蠻干。 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，減少施工干擾。