【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼樁擋土木板砼找平層腰梁后背鐵激光經(jīng)緯儀千斤架千斤頂鋼導(dǎo)軌水窩子砼底板 工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖 地面上的各種設(shè)備布置以不影響測(cè)量放線為原則，（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵布置在頂坑的側(cè)面，以利于時(shí)時(shí)觀察和操縱；各種線路、電源、空氣開(kāi)關(guān)要固定牢靠，做好標(biāo)識(shí)，易于分辨，查找方便；用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來(lái)，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨 46液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣， 當(dāng)出鎬和回鎬往返 2個(gè)來(lái)回正常時(shí)即可使用。 減阻設(shè)備包括注漿和涂臘，注漿設(shè)備應(yīng)靠近工作坑，包括拌漿機(jī)，儲(chǔ)漿池，注漿泵，儲(chǔ)水池；因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺(tái)，以短鋼管做支架，上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。注漿機(jī)采用螺桿式，其進(jìn)漿口連接的為普通膠管，出漿口連接的為高壓膠管。膠管的連接處應(yīng)用 8鉛絲做緊、降箍?jī)傻谰o固。高壓膠管采用Φ 50（壓力 8kg 長(zhǎng) 20m），砼管內(nèi)的注漿干管為Φ 50 鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連 接，支管為 1″膠管，在砼管壁上的注漿孔預(yù)埋 1″帶絲扣鋼管，露出管壁 150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè) 4個(gè)，位置沿環(huán)向均布。帶注漿孔的砼管按每 2節(jié)設(shè) 1個(gè)。機(jī)頭后第 1 節(jié)為帶注漿孔的砼管。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用 10鉛絲做箍?jī)傻谰o固。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，涂臘工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。具 23 體做法：將石蠟和 10%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模，要求涂抹均勻，形成隔膜層。為了防止廢棄石蠟及柴油污 染地面，在石蠟加工區(qū)地表攤鋪 20cm 厚砂子并配備鐵筒，將剩余廢棄裝入筒中集中處理。 走道護(hù)欄高壓油泵工作間吊車(chē)砼管材堆放拌漿注漿機(jī)工作坑上設(shè)備布置圖 對(duì)設(shè)備的安全管理主要是設(shè)專業(yè)技術(shù)人員小組， 24 小時(shí)不間斷的對(duì)起重吊裝設(shè)備、頂管設(shè)備、液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查監(jiān)控。為防止頂鐵的崩塌，在頂鐵的外圍焊接保護(hù)鋼圈。隨時(shí)注意頂鐵的變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。 a、降水施工 在頂管工作坑內(nèi)設(shè)置兩個(gè)大口井，井深低于工作坑底面 23m，直徑為 。在頂管施工期間安排專人值班并隨時(shí)抽水，通過(guò)基坑內(nèi)降水，控制地下水位始終低于工作坑底，直至頂管工作坑回填。 大口井施工時(shí)注意與工作坑的位置關(guān)系，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 24 b、工作坑墊層的施工 混凝土澆筑前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場(chǎng)的用電、照明、振搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用，以及混凝土溜管連接可靠，無(wú)漏口及破損。為保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先由現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員和質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查，包括觀察其外觀、測(cè)塌落度，待自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)均合格后方可澆筑 ，澆筑時(shí)混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。澆筑順序應(yīng)先從墊層的中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散。由于墊層的混凝土用量較少，可一次澆齊。振搗時(shí)先用平板振搗器將墊層的大面平整一遍，后用插入式振搗棒對(duì)墊層的邊角振搗，最后瓦工用木抹子對(duì)其表面抹平搓毛。澆筑后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瑫r(shí)，派專人制作試塊。 d、工作坑底板的施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)井圖詳圖，結(jié)合頂管施工工藝要求，本工程內(nèi)工作坑底板整體滿打混凝土處理，井室地板按照?qǐng)D紙做配筋處理。 鋼筋的下料加工應(yīng)在地面上的鋼筋加工區(qū)提前制作，工作坑內(nèi)綁扎底板鋼 筋時(shí)，先根據(jù)圖紙給定的尺寸放出底板的寬度邊線。底板的長(zhǎng)度應(yīng)按工作坑的長(zhǎng)度滿鋪。因井壁的立筋是預(yù)埋在底板中的，所以在綁扎底板筋時(shí)將井壁立筋一步下到位，但為頂管施工方便，在頂進(jìn)方向上的主筋預(yù)留出底板 700mm。鋼筋綁扎要牢固可靠，無(wú)松動(dòng)。露出底板的部分用鋼管做肋橫向連接，防止鋼筋骨架偏移，鋼筋完成后可進(jìn)行模板施工。 澆筑施工過(guò)程同墊層，但在兩根導(dǎo)軌之間應(yīng)用木抹子抹出一個(gè)凹狀的流弧 25 來(lái)，并使其坡向排水溝以利流水。澆筑混凝土的同時(shí)將導(dǎo)軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊五塊均勻鋪設(shè)，鋼板尺寸為 500X200mm，厚 10mm。下面焊接Φ 16鋼筋做爪，長(zhǎng) 250mm。鋼板頂面高程誤差控制在 2mm 以內(nèi)，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%時(shí)安裝頂管導(dǎo)軌。 e、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用重型導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ) 面上，導(dǎo)軌定位時(shí)必須穩(wěn)固、準(zhǔn)確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不移位、不變形、不沉降，兩根軌道必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。在頂進(jìn)中經(jīng)常觀測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌安放前先校核管道中心位置。 f、頂管后背處理 頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和砼灌注樁之間用 C30 混凝土澆筑，這樣使千斤的集中應(yīng)力傳導(dǎo)至 后背鐵上，最后逐步擴(kuò)散到后背土體，由土的被動(dòng)土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。后背鐵的擺放要對(duì)稱于管道中線，同時(shí)千斤架的擺放滿足對(duì)稱要求，反方向施工頂進(jìn)以已經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背，在原有管道的接口處放置大于 10mm 厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護(hù)好原有管口。 g、做出洞止水封門(mén) 在頂進(jìn)方向出洞口處增加止水封門(mén)。止水封門(mén)做法，將洞口處的土挖掉并清理干凈，形狀為內(nèi)圓外方，內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加 100mm，外方橫向尺寸為以內(nèi)圓直徑加 600mm，高度為管材半徑；露出的鉆孔灌注樁部分采用人工使用風(fēng)鎬斷樁。露 出水泥攪拌樁支模，厚度為 300mm，澆筑混凝土。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要灌滿砼，并用振搗棒細(xì)致振搗，在距內(nèi)圓 5— 100mm 的位置上予埋ф16 螺栓，長(zhǎng) 350mm，埋入混凝土 200mm，外露 150mm。螺栓間距 150mm，分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯(cuò)布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%后，先對(duì)封門(mén)迎面進(jìn)行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補(bǔ)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚 20mm，內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小 200mm，外環(huán)直徑同封門(mén)外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對(duì)應(yīng)的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門(mén)的迎面，并使螺栓 從與其對(duì)應(yīng)的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板（但鋼板內(nèi)環(huán)直徑為管外皮加 60mm，這一點(diǎn)與環(huán)形橡膠板不同，其余都同），最后用雙螺母擰緊螺 26 栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門(mén)緊緊頂嚴(yán)，保證破洞后坑外的泥水不會(huì)順著封門(mén)與管外皮的縫隙處流進(jìn)坑內(nèi)，在封門(mén)內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲 固 定 。 （ 見(jiàn) 止 水 封 門(mén) 示 意 圖 ） 27 f、工作坑內(nèi)其它設(shè)施的安裝 主頂坑內(nèi)要布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明使用，位置應(yīng)靠近后背墻，以利接線方便。 在距后背墻 1m 處安 裝激光經(jīng)緯儀，安裝時(shí)應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀特制支架，支架用Φ 40 鋼管和 5mm 厚的鋼板制作，用Φ 14 膨脹螺栓將支架底盤(pán)和混凝土基礎(chǔ)固定。 工作坑內(nèi)作固定式踏步走道， 30槽鋼做主梁和基坑鋼樁焊接，將 5X5 的角鋼焊在指定位置，在角鋼上用 50mm厚木板卡住，側(cè)面用ф 50 鋼管作為欄桿扶手與槽鋼焊接。 每個(gè)工作坑均做 2 個(gè)磚砌的沉砂池（長(zhǎng) 2m、寬 1m、高 1m，內(nèi)設(shè)擋水堰），用來(lái)將從大口井或從水窩子抽出的水進(jìn)行沉淀、過(guò)濾，水經(jīng)沉砂池沉淀后通過(guò)臨時(shí)排水管排到附近的市政管網(wǎng)。 主工作坑基礎(chǔ)做法：頂坑底板為 厚 C30 鋼筋砼，基礎(chǔ) 內(nèi)每隔 預(yù)埋16槽鋼 1 根 ,共 9 根 ,并與坑壁加固工字鋼連接 ,其上焊接滑道 ,高程、位置要準(zhǔn)確；接收坑的基礎(chǔ)厚度及混凝土強(qiáng)度等級(jí)依照檢查井底板圖紙施做。 （三）、頂進(jìn)系統(tǒng) 28 管道頂管中的頂管系統(tǒng)包括：導(dǎo)軌、頂鐵、千斤頂 (油泵 )、后背及后背墻。（導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂入土中，保證管子在將要頂入土中前的位置正確，因此，導(dǎo)軌的安裝是保證頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。） ①、安裝導(dǎo)軌 安裝導(dǎo)軌前先復(fù)核管道中心線的位置 ,導(dǎo)軌由鋼軌、橫梁和墊板組成，采用50的重型鋼軌。安放在混凝土基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位時(shí)必 須穩(wěn)固、準(zhǔn)確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。兩根導(dǎo)軌必須保持相互平行、等高，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度一致。在頂進(jìn)中經(jīng)常觀測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。兩根鋼軌的內(nèi)距計(jì)算： A = 2 （ ） （ ） （ ｈ ｅ ） D / 2 2 [ D / 2 ] 2 式中 :A = 兩導(dǎo)軌內(nèi)距 D = 管外徑 H = 導(dǎo)軌高 ｅ = 混凝土管外皮距鋼軌地面高 ,可取 20～ 30mm. DN800 為 ， DN1200 為 。 ②、頂鐵 頂鐵是為了彌補(bǔ)千斤頂行程不足而 設(shè)置的，是管道頂進(jìn)時(shí)，在千斤頂與管道端部之間臨時(shí)設(shè)置的傳力構(gòu)件。其作用是將千斤頂?shù)暮狭νㄟ^(guò)頂鐵比較均勻地分布在管端；同時(shí)也是調(diào)節(jié)千斤頂與管端之間的距離，起到伸長(zhǎng)千斤頂活塞的作用。因此，頂鐵兩面要平整，厚度要均勻，要有足夠的剛度和強(qiáng)度，以確保工作時(shí)不會(huì)失穩(wěn)。 頂鐵是由各種型鋼拼接制成，有 U形、弧形和環(huán)形幾種，其中 U形頂鐵一般用于鋼管頂管，使用時(shí)開(kāi)口向上，弧形內(nèi)圓與頂管的內(nèi)徑相同；弧形頂鐵使用方式與形相似，一般用于鋼筋混凝土管頂管；環(huán)形頂鐵是直接與管段接觸的頂鐵，它的作用是將頂力盡量均勻的傳遞到管段上。 頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污； 29 （ 2）、更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定； （ 3）、頂鐵的允許連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為 20cm 30cm 頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于 ；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連； （ 4）、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U形或環(huán)形頂鐵； （ 5）、頂進(jìn)時(shí)，工作人 員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。 （ 6）、頂鐵與管口之間的連接，無(wú)論是混凝土管還是金屬管，都應(yīng)墊以緩沖材料，使頂力均勻地分布在管端，避免應(yīng)力集中對(duì)管端的損傷。當(dāng)頂力較大時(shí)，與管端接觸的頂鐵應(yīng)采用 U 形頂鐵或環(huán)形頂鐵，以使管端承受的壓力低于管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度。緩沖材料一般可采用油氈或膠合板。 ③、千斤頂和油泵 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；千斤頂合力作用點(diǎn)除與管道中心的垂線對(duì)稱外，其高提的位置，一般位于管子總高 1／ 4～ 1／ 5 處， 若高提值過(guò)大則促使管節(jié)愈頂愈低。當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵。油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。 ④、后背及后背墻 后 背及后背墻是千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在管子頂進(jìn)過(guò)程中所受到的全部阻力，可通過(guò)千斤頂傳遞給后背及后背墻。為了使頂力均勻地傳遞給后背墻，在千斤頂與后背墻之間設(shè)置木板、方木等傳力構(gòu)件，稱之為后背。后背墻的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足傳遞最大頂力的需要。 30 ※、頂管后背處理 頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和鋼樁之間用 C20 以上混凝土澆筑，這樣使千斤的集中應(yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴(kuò)散到后背士體，由土的被動(dòng)土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。后背鐵的擺放要對(duì)稱于管道中線，后背和管道軸線必須垂直，同時(shí)千斤架的擺 放滿足對(duì)稱要求，反方向施工頂進(jìn)以己經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背，在原有管道的接口處放置大于 1cm 厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護(hù)好原有管口。 采用裝配式后背墻時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝。組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度； 后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直； 裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于 50cm； 后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)； 組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致。各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。 頂管 工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差 (㎝ ) 項(xiàng) 目 允許偏差 工作坑每 寬度 不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定 長(zhǎng)度 裝配式后背墻 垂直度 ％ H 水平扭轉(zhuǎn)度 ％ L 后背墻的受力狀態(tài)比較復(fù)雜，影響因素眾多，難以進(jìn)行精確的計(jì)算。裝