【正文】 效保護(hù)。 保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，以便對(duì)事故調(diào)查提供可靠證據(jù)。 ②、事故應(yīng)急救援 一旦出現(xiàn)物體打擊事故，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行搶救，撥打120 急救車搶救傷員并向救援領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 施工工程土方坍塌，必須要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取合理的應(yīng)對(duì)措施，路面以下的坍塌需要安排好路面塌口的周邊防護(hù)，設(shè)置警告牌、警示燈，用臨時(shí)圍擋圈嚴(yán)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，疏導(dǎo)交通，以免另外再造成事故。施工中的廢料必須做到隨做隨清；集中袋裝、及時(shí)清運(yùn)、并倒往有關(guān)單位指定的地點(diǎn)。 ③﹑工地食堂要有衛(wèi)生許可證、食堂工作人員須有健康證。 通風(fēng)和防塵： ①﹑隧道施工采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)滿足各施工作業(yè)面需要，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中必要時(shí)應(yīng)采取消音措施，并應(yīng)定期測(cè)試風(fēng)量風(fēng)速風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門破損、漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)更換或修理，定期測(cè)定粉塵和有害氣體的濃度。井內(nèi)和洞內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油等易燃物 43 品。洞口、井口、洞內(nèi)、工作 面等處應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標(biāo)志，定期檢查、補(bǔ)充和更換，不得挪作他用。 ②﹑以現(xiàn)場(chǎng)施工便道為消防通道，保證消防通道暢通無阻。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好 相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑦﹑電焊機(jī)設(shè)防觸電裝置、外殼做接零或接地保護(hù)，焊線保證雙線到位、無破損。滿足防雨、防砸的要求，統(tǒng)一編號(hào)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。保證用電安全。 ⑦﹑工程開工前，應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，調(diào)查沿線地下管線、構(gòu)筑物以及地面建筑物基礎(chǔ)等，并制定保護(hù)措施。 ③﹑專職安全員認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，逐日進(jìn)行安全檢查登記， 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及參使人員進(jìn)行安全教育。 ⑨﹑堅(jiān)決杜絕使用童工，積極保證未成年人的合法權(quán)益。所有特殊工種施工人員嚴(yán)格進(jìn)行崗前培訓(xùn)、持證上崗。 ③﹑勞動(dòng)保護(hù)人員對(duì)施工方案、施工工藝的選定、對(duì)施工機(jī)械狀況的使用情況進(jìn)行檢查，對(duì)不符合勞保和健康要求的作業(yè)有權(quán)停 止施工。 ⑦﹑認(rèn)真落實(shí)崗前安全教育工作，使現(xiàn)場(chǎng)所有人員都了解，并執(zhí)行本現(xiàn)場(chǎng)的安全管理制度，并能自覺遵守。 ③﹑凡參與本工程施工的外包隊(duì)，必須建立與項(xiàng)目部同樣的安全管理 體制，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全措施落實(shí)工作，與本項(xiàng)目部共同搞好施工安全工作。 第五章 施工安全保障措施 本單位工程是地下結(jié)構(gòu)工程，其中井深在 8米左右，施工風(fēng)險(xiǎn)很大，這給安全生產(chǎn)管理帶來很多困難，本單位工程的安全目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)“五無”“兩控 制”：即：無職工死亡、無施工安全事故、無交通責(zé)任事故、無火災(zāi)事故、無機(jī)械操作事故、和職工重傷率控制 3‰以下、輕傷率控制在 5‰以下。為了及時(shí)的知道機(jī)頭前端的偏差，可通過測(cè)點(diǎn)的偏差，第二節(jié)管的斜率和掘進(jìn)機(jī)頭的糾偏角推算。 ②、第一段管段的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)。在靜止?fàn)顟B(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質(zhì)越硬，糾偏力越大。促管道扭轉(zhuǎn)。 B、預(yù)防措施 ①、頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止明塌。 C、治理方法 發(fā)生頂力過大的情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 ②、按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿量地注入泥漿。 ③、減阻介質(zhì)，膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。 ④、在頂進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)足量地注人符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。 ④、管道接口不嚴(yán)密，造成的水土流失。 地面沉降與隆起現(xiàn)象，頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。 ④、頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。 ②﹑頂管常見問題的防治 管道軸線偏差過大現(xiàn)象，管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏 : A、原因分析 ①、地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻 ，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。測(cè)量時(shí)，在工作坑內(nèi)安裝激光發(fā)射器，按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向?qū)l(fā)射器 調(diào)整好，同時(shí)管內(nèi)裝上接收靶，靶上刻有尺度線。一般在工具管剛進(jìn)入土層時(shí)，應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)。 管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)對(duì)工具管的中心和高程進(jìn)行測(cè)量。 ⑨、將機(jī)頭吊至地面上，運(yùn)回到主頂坑，開始施工另一排頂管。同時(shí)連接好各種注出漿管路、行燈電路、機(jī)頭連接電路。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn) 1米 時(shí)測(cè) 1鏡子。注漿時(shí)要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。如果壓漿量超過理論壓漿量數(shù)倍，則應(yīng)改變泥漿配方，增加泥漿的粘度和穩(wěn)定性。 連接絲杠連接絲杠連接絲杠 下管示意圖 ③、第三步：出土。 在所拔鋼板樁處加焊一道腰梁，距管頂 50cm，采用單排 I40b 工字鋼。 施工作業(yè)條件 ①、在管道頂進(jìn)前，應(yīng)作好檢查準(zhǔn)備工作，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。 頂管 工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差 (㎝ ) 項(xiàng) 目 允許偏差 工作坑每 寬度 不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定 長(zhǎng)度 裝配式后背墻 垂直度 ％ H 水平扭轉(zhuǎn)度 ％ L 后背墻的受力狀態(tài)比較復(fù)雜，影響因素眾多，難以進(jìn)行精確的計(jì)算。后背鐵的擺放要對(duì)稱于管道中線，后背和管道軸線必須垂直，同時(shí)千斤架的擺 放滿足對(duì)稱要求，反方向施工頂進(jìn)以己經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背，在原有管道的接口處放置大于 1cm 厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護(hù)好原有管口。為了使頂力均勻地傳遞給后背墻，在千斤頂與后背墻之間設(shè)置木板、方木等傳力構(gòu)件，稱之為后背。 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵。當(dāng)頂力較大時(shí)，與管端接觸的頂鐵應(yīng)采用 U 形頂鐵或環(huán)形頂鐵，以使管端承受的壓力低于管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度。 頂鐵是由各種型鋼拼接制成，有 U形、弧形和環(huán)形幾種，其中 U形頂鐵一般用于鋼管頂管，使用時(shí)開口向上，弧形內(nèi)圓與頂管的內(nèi)徑相同；弧形頂鐵使用方式與形相似，一般用于鋼筋混凝土管頂管；環(huán)形頂鐵是直接與管段接觸的頂鐵，它的作用是將頂力盡量均勻的傳遞到管段上。兩根鋼軌的內(nèi)距計(jì)算： A = 2 （ ） （ ） （ ｈ ｅ ） D / 2 2 [ D / 2 ] 2 式中 :A = 兩導(dǎo)軌內(nèi)距 D = 管外徑 H = 導(dǎo)軌高 ｅ = 混凝土管外皮距鋼軌地面高 ,可取 20～ 30mm. DN800 為 ， DN1200 為 。） ①、安裝導(dǎo)軌 安裝導(dǎo)軌前先復(fù)核管道中心線的位置 ,導(dǎo)軌由鋼軌、橫梁和墊板組成，采用50的重型鋼軌。 每個(gè)工作坑均做 2 個(gè)磚砌的沉砂池（長(zhǎng) 2m、寬 1m、高 1m，內(nèi)設(shè)擋水堰），用來將從大口井或從水窩子抽出的水進(jìn)行沉淀、過濾，水經(jīng)沉砂池沉淀后通過臨時(shí)排水管排到附近的市政管網(wǎng)。螺栓間距 150mm，分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯(cuò)布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%后，先對(duì)封門迎面進(jìn)行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補(bǔ)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚 20mm，內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小 200mm，外環(huán)直徑同封門外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對(duì)應(yīng)的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門的迎面，并使螺栓 從與其對(duì)應(yīng)的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板（但鋼板內(nèi)環(huán)直徑為管外皮加 60mm，這一點(diǎn)與環(huán)形橡膠板不同，其余都同），最后用雙螺母擰緊螺 26 栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門緊緊頂嚴(yán)，保證破洞后坑外的泥水不會(huì)順著封門與管外皮的縫隙處流進(jìn)坑內(nèi)，在封門內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲 固 定 。 g、做出洞止水封門 在頂進(jìn)方向出洞口處增加止水封門。在頂進(jìn)中經(jīng)常觀測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌安放前先校核管道中心位置。澆筑混凝土的同時(shí)將導(dǎo)軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊五塊均勻鋪設(shè)，鋼板尺寸為 500X200mm，厚 10mm。因井壁的立筋是預(yù)埋在底板中的，所以在綁扎底板筋時(shí)將井壁立筋一步下到位，但為頂管施工方便，在頂進(jìn)方向上的主筋預(yù)留出底板 700mm?；炷翝仓瑫r(shí)，派專人制作試塊。澆筑順序應(yīng)先從墊層的中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散。 大口井施工時(shí)注意與工作坑的位置關(guān)系，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為防止頂鐵的崩塌，在頂鐵的外圍焊接保護(hù)鋼圈。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，涂臘工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。高壓膠管采用Φ 50（壓力 8kg 長(zhǎng) 20m），砼管內(nèi)的注漿干管為Φ 50 鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連 接，支管為 1″膠管，在砼管壁上的注漿孔預(yù)埋 1″帶絲扣鋼管，露出管壁 150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè) 4個(gè)，位置沿環(huán)向均布。 22 角撐回油嘴進(jìn)油嘴支架鋼樁擋土木板砼找平層腰梁后背鐵激光經(jīng)緯儀千斤架千斤頂鋼導(dǎo)軌水窩子砼底板 工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖 地面上的各種設(shè)備布置以不影響測(cè)量放線為原則，（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵布置在頂坑的側(cè)面，以利于時(shí)時(shí)觀察和操縱；各種線路、電源、空氣開關(guān)要固定牢靠，做好標(biāo)識(shí)，易于分辨，查找方便；用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨 46液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣， 當(dāng)出鎬和回鎬往返 2個(gè)來回正常時(shí)即可使用。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在 2mm 內(nèi)。模板采用鋼模 P3012， U 型卡連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板的邊線由給定的井中反出，砼底板的上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點(diǎn)釘在鋼模板的上端，用紅鉛油做出標(biāo)識(shí)，并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)；砼采用商品砼；澆筑時(shí)，先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò) 散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。此時(shí)要注意，應(yīng)先放短腰梁（與頂進(jìn)方向垂直的腰梁），再放長(zhǎng)腰梁（頂進(jìn)方向上的腰梁）， 用長(zhǎng)腰梁頂住短腰梁，并將兩 者焊接。從原地面向下挖 ，即工作坑第一步鋼筋混 19 凝土冠梁處，冠梁采用 C30 模筑混凝土結(jié)構(gòu)，斷面尺寸 1200mmX600mm,主筋采用8Φ 22，箍筋采用 Φ 10150，冠梁制作工期為三天。 礙 施工前應(yīng)清除攪拌樁施打范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹根、枯井等，以防止施工受阻或成樁偏斜。在鋪設(shè)好導(dǎo)軌或滾管后，應(yīng)測(cè)出樁機(jī)底盤標(biāo)高，以此確定攪拌樁機(jī)懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標(biāo)高，若采用步履式機(jī)架則可根據(jù)立柱底標(biāo)高確定。施工前先將底盤與立柱平臥地面進(jìn)行組裝，并在立柱底部位置對(duì)接，然后采用“直角法”將立柱起板。 主頂坑布樁示意圖 16 副坑布樁示意圖 17 冠梁配筋圖（混凝土強(qiáng)度指標(biāo) C30） 1）鋼筋混凝土鉆孔灌注樁圍護(hù) 工作坑的圍護(hù)樁采取單排鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁樁長(zhǎng) 倍基坑深度（樁 18 長(zhǎng) 23m），樁徑 800mm，間距 900mm。澆筑砼前將導(dǎo)軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊 7塊鋪設(shè)，共計(jì) 14 塊，按導(dǎo)軌的長(zhǎng)度均勻布置，鋼板尺寸 米，厚 1cm。墊層厚度 ，底板厚 米，長(zhǎng) 10 米，寬 5 米。挖至槽底，做排水溝和水窩子，清平槽底。施工時(shí)，先將加工好的支架與立工字鋼樁焊接，每一面 2 個(gè)，再將組裝好的順?biāo)醴诺街Ъ苌?。工作坑均采用機(jī)械挖土，土方全部外運(yùn)，第一步順?biāo)嗟孛? 米，管頂上 50cm 設(shè)二步框架。鋼樁選用工字鋼 ,工作坑及接收坑的出洞口、進(jìn)洞口兩側(cè)選用密排 I40b 型號(hào)工字鋼 ,非出洞口、非進(jìn)洞口兩側(cè)選用“一丁一順” I40b 型 號(hào)工字鋼，樁長(zhǎng) 12 米 ,出洞口兩側(cè)各打一根 ,距管外皮 米。水泥攪拌樁采用計(jì)量泵注漿，保證延米用量。 、工作坑的長(zhǎng)度 L = L1 + L2 + L3 + L4 式中 L － 矩形工作坑的底部長(zhǎng)度（ｍ） L1 － 工具管長(zhǎng)度當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時(shí)，一般可取 ～ ； L2 － 管節(jié)長(zhǎng)度（ｍ） L3—— 千斤頂長(zhǎng)度（ｍ） L4 － 后背墻的厚度（ｍ） 根據(jù)計(jì)算得出： D1200 工作坑的尺寸分別為：頂管工作坑 9ｍ 5ｍ，接收坑 7m 5m。當(dāng)坑內(nèi)導(dǎo)軌上的管道幾乎全部頂入土中后，縮回千斤頂，吊去全部頂鐵，將下一節(jié)管段吊下坑，安裝在管段的后面，接著繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)管道高程、中心位置調(diào)整準(zhǔn)確后，開啟千斤頂使工具管的刃角切入土層，隨著工具管的推進(jìn)，刀盤在不斷的推進(jìn)，進(jìn)泥管不斷供 泥水，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水倉。施工中需根據(jù)分別采取措施： 1） 工作坑位于緯八路與先鋒河、衛(wèi)津河之間的綠化林中，需要在每個(gè) 主坑 周圍 5 清理出 25m*30m 場(chǎng)地 （主坑： W1 W1 W1 W W2 W2 W25） ， 每個(gè)副坑 清理出 25m*25m 場(chǎng)地（副坑： W1 W1 W1 W1 W2 W2 W26）， 鋪設(shè)70cm 拆房土硬