【文章內(nèi)容簡介】 親臨生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。 （ 5） 預(yù)拼裝拼裝次序從桁架中間向兩邊分別拼裝，拼裝時(shí)保證相鄰小拼單元之間的間隙要均勻并符合要求。 （ 6） 由于預(yù)拼裝后桁架還需要拆開，所以次桁架由于是平面桁架預(yù)拼時(shí)，焊點(diǎn)可少些；主桁架作為立體桁架焊點(diǎn)則應(yīng)多些以保證拼裝的安全可靠；拼裝焊縫的點(diǎn)焊長度為 5~10mm，焊縫高度為 4~5mm。 （ 7） 預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)、下料加工人員一起分析產(chǎn)生問題的性質(zhì)并找出原因，填寫《設(shè)計(jì)變更申請單》并及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)或加工的參數(shù)輸入，直至滿足施工圖設(shè)計(jì)要求為止 . （ 8） 堵板可在預(yù)拼裝工序拼裝后直接轉(zhuǎn)至焊接工序予 以焊接，其它板料視具體情況進(jìn)行。 表二 操作過程中出現(xiàn)的問題及處理辦法 序號 操作時(shí)出現(xiàn)的問題 產(chǎn)生的原因 處理方法 1 不執(zhí)行操作 ① 受系統(tǒng)設(shè)置限制 ① 管件規(guī)格小于 φ 48，不能夠在 SKGG－ B設(shè)備上進(jìn)行切割，建議設(shè)計(jì)人員調(diào)整管件規(guī)格至 φ 48 以上或采用手工切割； ② 超過參數(shù)規(guī)定范圍 2 出現(xiàn)“伺服報(bào)警” ① 夾盤繞 X 軸旋轉(zhuǎn)工件線 ① 將設(shè)定速度降至 800mm/min 以下； 主機(jī)不驅(qū)動(dòng) 速度超過 800mm/min；（過速保護(hù)） ② 工件在 X 向行走速度超過 1200mm/min；（過速保護(hù)） ③ 主機(jī)行走導(dǎo)軌上有異物，阻塞電磁離合器 ② 將設(shè)定速度降至 1200mm/min 以下； ③ 清除導(dǎo)軌上異物 具體按以下程序重新啟動(dòng)：關(guān)閉“驅(qū)動(dòng)”、“割選”鍵，稍等片刻，重新按下“驅(qū)動(dòng)”，稍等片刻，按下“割選”即可。 3 扎槍、碰槍 ① 參數(shù)輸入 錯(cuò)誤或誤操作； ② 卡盤上扳手沒卸下 應(yīng)采取緊急剎車，具體操作如下：立即按“急?！?，待故障處理后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“急?！保匦掳聪隆膀?qū)動(dòng)”，稍等片刻，按下“割選”即可。 4 起割時(shí)未割透 ① 預(yù)熱時(shí)間太短即氣割； ② “預(yù)熱延時(shí)時(shí)間”設(shè)定太短 ① 延長預(yù)熱時(shí)間 ② 延長設(shè)定“預(yù)熱延時(shí)時(shí)間”，一般設(shè)定為300 秒左右，具體操作同 5。 5 出現(xiàn)斷火 ① 缺氧或缺乙炔氣 ② 切割速度過快 ① 補(bǔ)充氣源； ② 降低切割 速度。具體操作如下： 按下“返回”鍵，系統(tǒng)將會響應(yīng)該命令，返回到初始切割位置，然后觸摸“加工”選項(xiàng)，依系統(tǒng)提示重新執(zhí)行，降低切割速度，可彌補(bǔ)切割過程中出現(xiàn)的斷火，避免返工。 6 穿孔處過度燒傷 ① “穿孔持續(xù)時(shí)間”設(shè)定太長； ② 預(yù)熱時(shí)間太長 ① “穿孔持續(xù)時(shí)間”設(shè)定最大不 超過 10s； ② 降低預(yù)熱時(shí)間，適度掌握好火候 7 未切割到頭即停止切割 ① 工件未卡緊 ① 注意卡緊工件，若少量未割透，建議手工割完，否則重割。 8 切點(diǎn)錯(cuò)位較大或與設(shè)定長度偏差大 ① 工件不直； ② 未調(diào)平工件； ③ 未留放割縫余量 ① 工件校直后再上架；若因工件長個(gè)，最好將鋼管先裝夾一部分進(jìn)行調(diào)平后切割。 ② 按＜＜ SKGG－ B型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說明書＞＞第 17 頁調(diào)平工件，一般保持托架角度值一致及槍尖中心距管表面距離一致； ③ 設(shè)定長度加上割縫余量 9 切口邊緣塌邊，并有珠粒焙滴粘附 ① 火焰過強(qiáng)； ② 廢粒部分留量不足，切割工件邊緣 ① 調(diào)整為焰強(qiáng)度； ② 余料部分留量要適當(dāng) 表三 管桁架產(chǎn)品下料質(zhì)量檢驗(yàn)表 工序 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 執(zhí)行依據(jù) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 采用SKGG A 所用材料標(biāo)識、規(guī)格 圖紙 觀察檢查、鋼卷尺 首檢確認(rèn) 正確 － B 型相貫線數(shù)控切割機(jī)下料 B ＜＜ SKGG－ B 相貫線管材下料工藝參數(shù)表＞＞表填寫情況 圖紙 觀察檢查 全檢 正確完整 C 加工后切點(diǎn)間長度 偏差 工藝文件 鋼卷尺 首檢后按 I－ 規(guī)定抽檢 177。 2mm D 加工后管口曲線的 局部偏離 工藝文件 試拼觀察、 鋼卷尺 同上 177。 2mm E 坡口缺口及起切點(diǎn) 錯(cuò)們偏差情況 工藝文件 觀察檢查、 鋼卷尺 同上 深度 ≤ ，且坡口角度177。 5 F 清渣及割瘤 工藝文件 觀察檢查 同上 應(yīng) 100%徹底 G 產(chǎn)品標(biāo)識、砸鋼號 圖紙 觀察檢查 全檢 正確清晰 采用Xsteel放樣圖下料 A 所用材料標(biāo)識、規(guī) 格 圖紙 觀察檢查、 鋼卷尺 首檢確認(rèn) 正確 B 無齒鋸下料偏差 (留量 ) 放樣圖 鋼卷尺 首檢后按 177。 1mm C 相貫線劃線偏差 放樣圖 放樣圖包 覆 同上 177。 1mm D 加工后切點(diǎn)間長度 偏差 工藝文件 鋼卷尺 同上 177。 2mm E 加工后管口曲線的 局部偏離 工藝文件 放樣圖套模、鋼卷尺 同上 177。 2mm F 坡口及局部缺口情 況 工藝文件 觀察檢查 同上 深度 ≤ ，且坡口角度177。 5 G 清渣及割瘤 工藝文件 觀察檢查 同上 應(yīng) 100%徹底 H 產(chǎn)品標(biāo)識、砸鋼號 放樣圖 觀察檢查 全檢 正確清晰 預(yù)拼裝 A 節(jié)點(diǎn)中心偏移 GB502052020 劃線后用鋼尺檢查 全檢 B 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò) 位 GB502052020 劃線后用鋼尺檢查 全檢 C 跨中垂直度 GB502052020 鋼卷尺、吊 線 全檢 H/250 且 ≤ 15mm D 跨中高度 GB502052020 鋼卷尺、拉 線 全檢 177。 3mm E 兩端支撐面最外側(cè)距離 (單跨拼接總長度 ) GB502052020 鋼卷尺 全檢 + 表四 桁架拼裝質(zhì)量檢查表 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 桁架最外觀兩個(gè)孔或兩端支撐面最外 L≤ 24m + 用拉線、吊線、鋼 GB502052020 側(cè)距離 L24m + 尺檢查 桁架跨中高度 177。 桁架跨中 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 L/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 相鄰節(jié)間弦桿彎曲 (受壓除外 ) L/1000 鋼桁架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 跨中垂直度 h/250≤ 15mm 側(cè)向彎曲矢高 f L≤ 30m L/1000 且 ≤ 30mL≤ 60m L/1000 且 ≤ L60m L/1000 且 ≤ 表五、拼裝用工量器具 序號 工具名稱 用途 序號 工具名稱 用途 1 500mm直角尺 測量垂直度 7 石筆 劃線、標(biāo)記 2 5m鋼卷尺 測量長度 8 線繩 吊線、拉線 3 15 測 9 角 清 m鋼卷尺 量長度 磨機(jī) 渣、打渣 4 角尺 測量角度 10 手錘 拼裝、分解 5 BX300焊機(jī) 焊接 11 鋼絲刷 清渣、除銹 6 手工割槍與氣體 切割 12 起運(yùn)設(shè)備 吊裝、運(yùn)送 滿足拼裝長度和寬度要求的平臺或設(shè)備 第二節(jié) 鋼 桁架焊接工藝 一、焊接試驗(yàn)及工藝評定 (一 ) 焊接試驗(yàn)和工藝評定是保證鋼 桁架小拼單元焊 縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的 力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (二 )焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。焊接工藝試驗(yàn)包括 Q345B 鋼管可焊性試驗(yàn)和焊接材料工藝試驗(yàn)兩部分。焊接材料的工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ： 焊條性能對比試驗(yàn)。 電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。 飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。 焊縫脫渣性能試驗(yàn)。 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。 焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。 （三）焊接工藝評定批； 焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是評價(jià)焊接能力的重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要 與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝評定的一般程序如下： 提出焊接工藝評定任務(wù)書（由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。 編制焊接工藝說明書。 制定焊接評定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評定試驗(yàn)）。 焊接試件并填寫焊接記錄。 加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無損探傷、理化試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。 填寫焊接工藝評定報(bào)告。 評定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺 陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。 工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評定以判斷是否可行。未經(jīng)評定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。 工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。 焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 焊接方法與焊接規(guī)范 焊接接頭型式及尺寸、簡圖。 母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。 焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。 焊接位置。 預(yù)熱溫度、層間溫度。 焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。 氣體 的種類及流量。 電流種類及特性。 技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。 1焊接記錄。 1各種試驗(yàn)報(bào)告。 1焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。 二、焊接規(guī)程 (一 )、 原材料 鋼管按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼管進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 (二 )、 焊接材料 鋼管所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。 焊條 (1) 焊條的生產(chǎn)廠家、批號、制成日期、型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； (2) 藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性； (3) 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能； (4) 焊接工藝性。 焊絲 ⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； ⑵焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能。 焊劑 （ 1） 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度、粒度、濕度； （ 2） 在無檢測手段情況下，可采用間 接辦法檢測，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。 (三 )、焊工 鋼 桁架 制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。 持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。 (四 ) 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件 部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表一的規(guī)定。 焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150176。 C 烘干，時(shí)間 1~2h，堿性焊條按350~400176。 C 烘干，時(shí)間 1~2h，焊劑按 250176。 C 烘干，時(shí)間 1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊 條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。 構(gòu)建施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100~150176。 C，后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0176。 C 時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 (五 ) 相貫節(jié)點(diǎn) 焊接 相貫線節(jié)點(diǎn)形式 本工程相貫線節(jié)點(diǎn)主要有以下兩種形式： 定位點(diǎn)焊 定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的 焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊