【文章內(nèi)容簡介】 螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 螺栓球： 由 45鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。螺栓球的主要檢測控制有： A、過澆、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。 B、螺栓質(zhì)量：應達到 6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。 C、螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600 只為一批，每批取 3 只。 D、允許偏差項目的檢查 以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。 E、允許 偏差項目的檢驗 長度：允許偏差177。 1mm。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 桿件左端面與軸線垂真度：允許偏差為端頭面半徑的 % 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。 封板、錐頭、套筒 封板、錐頭、套筒均為機加工堆部件，其主要過程鍛壓金屬加工，其主要檢驗控制的內(nèi)容有： A、過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 B 、套筒按 5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。 C、允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗方法 1 封板、錐頭孔徑 + 用游標卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 + 3 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、 V 型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 用百分表、 V 型塊檢查 5 錐頭壁厚 + 用游標卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸承 1 用游標卡尺、百分 表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 177。 用游標卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直 % 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 D、封板、錐 頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。 支托加工 支托是在球加工完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割 ，鋼板間底座或托架焊接， 與球焊接 ， 表面處理 、包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： a、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應過到 2 級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足讀者論壇及規(guī)定要求。 b、與球的焊接：采用 E50 系列焊條，焊接質(zhì)量應過到了 2 級以上，高度必須滿足設計要求。 c、底座支托板的平整度誤差應不大于 3mm。 d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。 20′。 e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于177。 5mm。 f、支托用鋼箱包裝。 拋丸除銹（機械除銹） 網(wǎng)架零部件采用自動拋丸除銹機進行拋丸除銹，（除銹質(zhì)量達到 sa2 級）。 涂裝： 本工程網(wǎng)架桿件在 現(xiàn)場 噴涂，其余部件 均在 現(xiàn)場安裝后進行涂裝。 網(wǎng)架堆部件加工到能進行試拼裝條件時，應進行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質(zhì)管部或業(yè)主檢驗驗收合格。 五、工程質(zhì)量目標及保證措施 準備工作 ①安裝前，項目經(jīng)理部應進行勞動力和安裝機具的準備，具體詳見附錄。 ②項目經(jīng)理部及項目管理人員應提前到達施工 現(xiàn)場進行施工安裝前的準備工作。 ③與業(yè)主進行現(xiàn)場交底，做好現(xiàn)場安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電的安排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進行交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 ④對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋鐵件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 ⑤做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。 ⑥檢查工程現(xiàn)場安裝及腳手架搭設條件，要求工作 平臺標高為網(wǎng)架下弦下浮 2040cm，承重要求為局部集中荷載不低于200kg/㎡。 ⑦對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當堆放。 ⑧根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。 工作平臺搭設要求及安裝部署 ①工作平臺搭設要求 根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟性、技術能力的分析，工作平臺宜采用滑移架工作平臺，具體搭設的要求為工作平臺承重荷載要求達到 200kg/㎡，平臺面應與網(wǎng)架下弦保持 2040cm 的間距，平臺面立桿間距應緊密，牢固可靠，并應做好 防護措施，同時也應搭設好上人通道和安全措施。 ②安裝部署 具體網(wǎng)架安裝的次序根據(jù)實際情況安排，在腳手架搭上鋪設架板厚同步跟進網(wǎng)架安裝。 網(wǎng)架安裝 ㈠安裝的基本方法 網(wǎng)架零部件采用卷揚機和汽吊提升，施工人員同時進行安裝，安裝過程中， 應 對各控制節(jié)點進行中心位置控制，其主要過程如下： 測量定位和支座安裝 先對預埋件上柱中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座進行電焊定位固定。 在 網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺，并適當放置應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。 等土建預埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網(wǎng)架安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，應在網(wǎng)架安裝一定距離后，即時跟上涂裝等工程，實行各工序的立體交叉作業(yè)。安裝時，先把本區(qū)域要安裝的網(wǎng)架部件 提升到工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把 下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b、腹桿與中弦球的組裝： 腹桿與中弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與中弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 c、以同樣的方法進行腹桿與上弦球的組裝。 d、上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 用以上方法每安裝 23 軸后進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。 ㈡對網(wǎng) 架安裝的質(zhì)量控制 ①對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋件表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 30mm，預埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預埋件不大于 15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； ②對網(wǎng)架安裝的要求： a、螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 d、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 e、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。 。 f、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2021，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 g、相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 h、額載撓度控制在 L/250 之內(nèi)。 i、質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐 、鋼尺等測量工具。 j、檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 、網(wǎng)架表 面油漆涂裝 ⑴ 、涂裝工藝 油漆涂料的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場進行噴涂 /噴刷。 施工工藝流程： 施工準備 鋼材表面清理 涂料配料、攪拌 施工準備： 檢查油漆的批準文件及出廠合格證。 劃定施工現(xiàn)場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。 確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。 表面處理：徹底清除構件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位的底漆。 ，晾干 78 成后，再噴第二層。 ⑵ 、涂裝要求 除銹合格的基層，必須在 6 小時內(nèi)進行噴涂。 每道漆嚴格控制間隔時間。 涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。 涂層厚度必須附合設計要求。 必須保證涂層的附著力。 表面要平整光潔，顏色一致。 ⑶ 、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）： 氣溫低于 5176。 C。 氣溫高于 40176。 C。 相對溫度大于 85%。 大風、下雨、大霧、結露。 當氣溫高于 30 度時，應避免干噴現(xiàn)象。 ⑷ 、質(zhì)量檢查 噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù) ISO85011： 1988 標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在4075μ m。 底漆涂裝檢查 外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求， 用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB176479）檢查。 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查。 檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。 ⑸ 、涂裝的防污染措施 當鋼結構桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。 在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。 根據(jù)風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍 環(huán)境。 根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。 在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。 ⑹ 、涂裝過程檢查 網(wǎng)架防火涂裝過程檢查 噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù) ISO85011： 1988 標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在 4075μ m。 底漆涂裝檢查 外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查 ，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求， 用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB176479）檢查。 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查。 ： (1)檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。 (2)進行檁條的安裝，首要對網(wǎng)架支托進行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。 對于支托出現(xiàn)歪斜，用 手及管鉗進行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。 (3)在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。 (4)對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。 (5)在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認無誤后，要進行補漆。 (6)檁條施工標準要求如下： 檁條支座的間距不大于177。 5mm ； 檁條側(cè)彎矢高不大于 L/1000，且不大于177。 5mm； 檁條間的水平距離的誤差不大于177。 5mm； 天溝板的不平度不大于 5/1000； 檁條撓曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm； 檁條間的高低不平行度不大于 10mm。 檁條間要按圖紙要求加焊肋板。 定位線。復合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準確，每安裝完一跨鋼板，都要復核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。 屋面板就位和固定。復合鋼板由人抬到安裝位置，就位后對準基準線，先用大力鉗臨時固定，復核位置后用手電鉆鉆孔，然后按設計要求 用自攻螺絲固定。 屋面板搭接： 復合板的搭接長度為 200mm，在安裝時要保證達到 200mm，并應兼顧相鄰板的搭接長度 ,兩板搭接處為雙檁條。順序為標高較高的板壓在標高較低的板上 ,即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀 , 屋面板的搭接順序要一致 ,搭接位置要對齊。 屋面板位置復核。每安裝幾塊彩鋼板都要復核板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝鋼板前對同一規(guī)格的鋼板長度進行復核，其長度不能有較大偏差。 泛水安裝 底泛水安裝。泛水分為兩種，一種是壓在屋 面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩 側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。 面泛水安裝。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時涂裝耐候膠。要求耐候膠直線不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風將雨水吹進板內(nèi)。 ．板邊修