【文章內(nèi)容簡介】 d 、 鋼筋 籠的安放 ○ 1 、 鋼筋籠的搬運可用特制托架平車，運輸過程中不得使鋼筋籠變形； ○ 2 、 利用鉆塔吊放鋼筋籠； ○ 3 、 下放鋼筋籠前，用水準儀測量出鉆機底座標高，以計算壓桿或吊筋長度； ○ 4 、 鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進行。鋼筋新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 18 籠用吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直對中，不碰孔壁，嚴禁高起猛落，強扭強壓下放； ○ 5 、 鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠下放到位，將壓 桿固定在孔口，壓桿的橫擔下墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出； ○ 6 、 認真填寫《砼灌注樁全程序檢驗表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行下道工序。 （五）、鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施 （ 1） 籠頂標高的控制 籠頂標高的控制必須使之滿足設(shè)計要求，上浮則使樁身含鋼量降低，下沉則需鑿樁接籠，為此必須加以嚴格控制，為此我公司擬采取如下措施： 鋼筋籠的安放 a、 鋼筋籠的搬運可用特制托架平車，運輸過程中不得使鋼筋籠變形； b、 用鉆塔 吊放鋼筋籠； c、 下放鋼筋籠前，用水準儀測量出鉆機底座標高，以計算壓桿或吊筋長度； d、 鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進行。鋼筋籠用吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直對中，不碰孔壁，嚴禁高起猛落，強扭強壓下放； e、 鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿的橫擔下墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出； f、 認真填寫《砼灌注樁全程序檢驗表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 19 下道工序。 ?保護層厚度的控制措施 鋼筋籠的保護層厚度控 制是一關(guān)鍵工序，它能起到控制鋼筋籠不移動，不偏位，從而使樁身的砼將預(yù)設(shè)鋼筋完全包裹，提高樁身強度，一旦鋼筋籠保護層厚度控制不準確，勢必造成露筋，偏移而影響樁的承載能力，為此，我公司采取如下措施： a、嚴格按照設(shè)計保護層要求尺寸，提前制作高強度的 5cm 砼滾動塊，使其早期硬化、以避免用時強度不足，造成散、碎現(xiàn)象。 b、安放鋼筋籠時，在孔口焊接保護層，用φ 8 鋼筋串起保護層形成圓形滾動塊，焊至鋼筋主筋上以確保主筋保護層滿足要求。 c、為確保鋼筋籠不偏移，每隔一段焊三組，砼保護層滾動塊，使之保持平衡。 d、安放鋼筋籠 時要慢放，不得猛放和串搗，以防保護層塊掉落和變形。 （六）、砼的級配、強度的控制、運輸及灌注方法 （ 1）、砼的級配、強度的控制、運輸 本工程使用 商品混凝土。 （ 2） 、 砼灌注方法 a、水下混凝土灌注使用導(dǎo)管法，導(dǎo)管長度每節(jié) ，每節(jié)導(dǎo)管之間連接用絲扣連接。導(dǎo)管安裝采用鉆機配合，保證導(dǎo)管下口到孔底間距為 50cm，用降落式隔水塞法閉水。 b、 在砼灌注前，必須進行第二次清孔，并經(jīng)常測量孔底沉渣，直至達到設(shè)計要求的泥漿比重，孔底沉渣厚度小于 50mm 停止清孔， 20 分鐘內(nèi)要立新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 20 即灌注砼。 c、 灌注砼時，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔 底 ～ 左右，漏斗內(nèi)設(shè)置孔眼小于100mm 的篩網(wǎng)，砼灌車應(yīng)有足夠的容量以滿足儲灌量。灌注前應(yīng)加隔水栓并要連續(xù)進行。導(dǎo)管埋入砼中 2－ 4 米，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，澆灌中設(shè)專人測量 導(dǎo)管埋深。拆卸導(dǎo)管需經(jīng)專人計算、檢查無誤后方可進行，提升導(dǎo)管時，灌注架天車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上。起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對中時用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時立即停止起吊，并下放、回轉(zhuǎn)、對中導(dǎo)管慢慢提動，以防掛起鋼筋籠。每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，采用有效措施防止鋼筋籠的上浮與下沉。 d、 灌注接近樁頂時，應(yīng)控 制最后一次灌注量，使灌注樁的樁頂標高高出至少 1m。由灌注隊和技術(shù)人員分別用測繩及重錘或取樣器取砼樣檢查樁頂標高，確認無誤后才能停止灌注，拔出導(dǎo)管，砼充盈系數(shù)要求大于 。 e、 認真填寫《鉆孔樁水下混凝土記錄表》。 f、 灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工器具。 （ 3）、試塊制作、養(yǎng)護 根據(jù)規(guī)范要求，每根樁須做試塊一組，試塊規(guī)格 100179。 100179。 100mm，試塊做好后， 48 小時拆模，拆模后注明樁號、日期后，放入現(xiàn)場保溫室內(nèi)養(yǎng)護，28 天送試驗部門進行試壓。 （ 4） 、資料整理 每道 工序完成后，都有相應(yīng)的資料做保障，針對鉆孔灌注樁，我公司擬采用一下資料表格： 鉆孔灌注樁施工記錄 隱蔽工程驗收記錄 新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 21 鋼筋加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 鋼筋籠工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 鋼 混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 （ 1）灌注開始時，如隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土不能下降，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并用附著式振搗器振動或用吊繩抖動導(dǎo)管，使隔水塞下落。如不能下落時，則須將導(dǎo)管提出，進行清理和修整，然后重新安裝導(dǎo)管，重新開始灌注。 （ 2）落塞開啟閥門后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)嚴重進水時，應(yīng)將導(dǎo)管提出，將落散在孔底的混凝土料用空氣吸泥機清出，然后重新開始灌注。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)注意加大混凝土儲量和控制導(dǎo)管底口高度。 （ 3）在灌注中，混凝土拌合物卡在導(dǎo)管內(nèi)不能下降時，可抖動導(dǎo)管進行疏通，抖動力量不可過猛，防止損壞導(dǎo)管。如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，可將導(dǎo)管提出，進行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機或潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉淀土排除，恢復(fù)灌注。為防止排除泥漿后導(dǎo)管內(nèi)翻水，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)須有足夠的深度。當井孔內(nèi)散落物過多時，應(yīng)用吸泥機將散落物吸出，再插導(dǎo)管。 （ 4）如因?qū)Ч芴嵘^高而從導(dǎo)管下口進水， 但頂層混凝土尚未初凝時，可參照 （ 3） 項方法進行處理。 （ 5）導(dǎo)管卡管或進水，但混凝土面在水面以下不很深時，也可用底塞隔水的方法重新插入導(dǎo)管，但插入導(dǎo)管時須加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后要稍提導(dǎo)管，以利用混凝土自重將底塞壓出。 （ 6）發(fā)生數(shù)量不大的塌孔時，可將沉積在混凝土上面的泥土用吸泥機吸出，繼續(xù)灌注；同時針對塌孔原因，采取加大水頭壓力等措施，以防繼新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 22 續(xù)塌孔。 發(fā)生數(shù)量不大的塌孔時，在采用上述方法仍不能阻止塌孔，應(yīng)及時停止灌注，并將鋼筋籠拔出，用吸泥機將已灌注混凝土吸出，然后用粘土將該孔進行固模， 回填時粘土中摻以少量碎石，待穩(wěn)定半個月以后，再進行鉆孔。 如灌注中塌孔情況嚴重，而鋼筋籠又不能拔除，應(yīng)視為廢樁處理，上報監(jiān)理單位及業(yè)主，重新做出設(shè)計方案后，進行施工處理。 （ 7）在混凝土面距水面不很深的情況下發(fā)生故障，且導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可用加設(shè)護筒和排水的方法接續(xù)灌注普通混凝土。接灌前，原混凝土頂面泥漿和松弱層須清除干凈。 （七）、泥土及泥漿的處理 施工過程中產(chǎn)生泥漿采 取泥漿車外運。 （八）、施工常見問題、原因及處理措施 （一）孔底沉渣多 現(xiàn)象 成孔后孔底沉渣過多，超過規(guī)范要求的不大于 50mm 的規(guī)定。 原因分析 （ 1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及淤泥、松散砂、砂卵石夾層等土中，成孔后或成孔過程中土體容易坍落。 （ 2）放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。 （ 3）成孔后沒有及時澆筑混凝土，被雨水沖刷或浸泡。 預(yù)防措施 （ 1）成孔后混凝土漏斗及鋼筋籠應(yīng)豎直地放入孔中，要小心輕放，防止新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 23 把孔壁土碰塌落到孔底。當天成孔后必須當天灌完混凝土。 （ 2）成孔后及時澆筑混凝土，避免雨水沖刷或浸泡。 （二）鉆進困難 現(xiàn)象 鉆進時困難甚至鉆不進。 原因分析 （ 1）遇到堅硬土層，如：硬塑亞粘土、灰土；或有地下障礙物，如：石塊、混凝土塊等。 （ 2）鉆機功率不夠，鉆頭傾角、轉(zhuǎn)速選擇不合適。 （ 3）鉆進速度太快或鉆桿傾斜太大，造成憋鉆，因而鉆不進去。 預(yù)防措施 （ 1）同塌孔的預(yù)防措施（ 1） （ 2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適鉆機、鉆頭及轉(zhuǎn)速。 （ 3）施工時鉆桿要直，并控制鉆進速度。 治理方法 （ 1）如石頭、混凝土等障礙物埋得不深，可提出鉆桿，清理完障礙物后重新鉆進。遇有埋得較深的大塊障礙物，如不易挖出，可拔出鉆桿，在孔內(nèi)填級配砂石或素土，同設(shè)計人員協(xié)商，改變樁位躲過 障礙物再行施工。 如實在無法改變樁位，可用帶合金剛鉆尖的牙輪鉆或銅鉆，把石塊或混凝土塊磨透取出。也可用少量炸藥爆破，取出碎塊后重新鉆進。 （ 2）對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩機進行鉆孔；對于硬塑亞粘土或灰土之類的硬土層，除采用上述鉆機外，還需采用鉆硬土的傘型鉆，在硬土層中鉆孔時，可適當在孔中加水，下方面防止鉆頭過熱，同時潤滑和軟化新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 24 土壤，加快鉆進速度。 （三）坍孔 現(xiàn)象 在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。 原因分析 （ 1）泥漿比重不夠，起不到護壁作用。 （ 2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜 水壓力。 （ 3）護筒埋深太淺，下端孔壁坍塌。 （ 4）在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長。 預(yù)防措施 （ 1）在松散砂土或流沙中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。 （ 2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取加長護筒，增大水頭等措施。 治理方法 如發(fā)生孔口輕微坍塌，應(yīng)先探明塌位置，用粘土回填到坍孔位置以上12m 后，重新鉆進，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。 （四）鉆孔漏漿 現(xiàn)象 在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。 原因分析 （ 1）遇到透 水性強或有地下水流動的土層。 （ 2）護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 25 接縫處漏漿。 （ 3）水頭過高使孔壁滲漿。 預(yù)防措施 （ 1）加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。 （ 2）在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。 （ 3）降低水頭，避免孔壁滲漿。 （五）斷樁 現(xiàn)象 成樁后，樁身中部沒有混凝土或夾有泥土。 原因分析 （ 1）混凝土較干，骨料太大，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。 （ 2）混凝土中斷灌注的時間過長。 （ 3）導(dǎo)管在混凝土中的埋設(shè)深度掌握不準，拆卸 導(dǎo)管時底部導(dǎo)管拔離混凝土面造成斷樁。 預(yù)防措施 （ 1）及時測混凝土坍落度，過小或過大不使用。 （ 2）鉆機方面要經(jīng)常檢查樁機的零部件是否受損。 （ 3）邊灌混凝土邊拔套管，作到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。 處理方法 （ 1）當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種辦法： 新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 26 ①用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。 ②迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。灌注時，當隔水球沖出導(dǎo)管后 ，應(yīng)將導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。 （ 2）當混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁直徑較大（一般在 1 米以上），泥漿護壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)灌注混凝土。 （ 3）當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一段鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)灌注混凝土。 （ 4）當導(dǎo)管接頭法蘭盤掛住鋼筋 籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。 （六）混凝土無法及時澆筑 原因分析 ①由于停電無法澆筑。 ②由于機械出現(xiàn)故障無法澆筑。 ③天氣原因無法澆筑。 預(yù)防措施 ①如需停電，需提前通知； ②澆注設(shè)備經(jīng)常檢修保養(yǎng)，備足易損件。 ③每天及時了解天氣情況，合理安排澆注時間。 新鄉(xiāng)市豫商置業(yè)有限責(zé)任有限公司豫商時代廣場 27 第六章 主要施工機械需用量計劃