【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 021794) h《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 (SH 30972020) i《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》 （ HG/T 206661999） j《 10kV 及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB 5005394） 13 環(huán)境特征及負(fù)荷等級(jí) 根據(jù)工藝條件， 600生產(chǎn)裝置環(huán)境為腐蝕環(huán)境 、 非防爆場(chǎng)所 。 本次改造 擠壓脫水機(jī) 及濕膠粉碎機(jī) 用電設(shè)備均為二級(jí)負(fù)荷。 供電電源及負(fù)荷情況 600生產(chǎn)線高壓用電設(shè)備由廠 2變電所供電，低壓用電設(shè)備由2E 變電所供電 。 2E 變電所內(nèi)設(shè) 4 臺(tái) 1600kVA、 6/ 變壓器，現(xiàn)有負(fù)荷率為 30%。 本次改造將更換二臺(tái) 擠壓脫水機(jī) 并新增加二臺(tái)合料機(jī) 供電 。 更換原有的兩 臺(tái)濕膠粉碎機(jī)，但電機(jī)功率沒變 ，電纜更換 。 原有 2臺(tái)脫水機(jī)單臺(tái) 功率為 600kW，改造后用 4臺(tái)功率為 200kW擠壓脫水機(jī) 每 2 臺(tái) 1 組 替 代 原來(lái) 的 2 臺(tái) 600kW 的 脫水機(jī) ， 這樣 總 耗電功率將從 1200kW 下降到 800kW， 減少 400kW。 2 臺(tái) 6kV 擠壓脫水機(jī) 利用 2變電所內(nèi)的高壓備用柜，并根據(jù)工藝要求對(duì)四臺(tái)高壓柜進(jìn)行改造 ，恰好變電所有 4 臺(tái) 斷路器 常出故障，已將常出故障的 斷路器 移至備用柜，借此高壓柜改造之機(jī)將此 4 臺(tái)斷路器 一并 更換。 此外， 因 2E 變電所低壓配電室年久設(shè)備陳舊，很多抽屜已經(jīng)不好使、觸頭老化， 補(bǔ)償電容器漏油、損壞 ，經(jīng)常出現(xiàn)投切故障和欠補(bǔ)償問題 ， 因此需 更新 1 臺(tái) 抽屜 柜 和 2 臺(tái)低壓無(wú)功功率補(bǔ)償柜 ，徹底解決供電隱患。 2 臺(tái)壓塊機(jī) 泵站電機(jī)電源取自 2E 變電所新增開關(guān)柜，每臺(tái)壓塊機(jī)有三臺(tái)電機(jī)，功率分別為 37kW、 15kW、 。 14 保護(hù)接地及防靜電接地措施 對(duì)改造后的電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)接地，與廠房?jī)?nèi)原有接地網(wǎng)可靠連接。 對(duì)要求防靜電接地的工藝設(shè)備進(jìn)行可靠接地。 主要工作量 拆除 原有 脫水機(jī) 電機(jī)、 控制柜、 電纜和其它相關(guān)安裝材料。 拆除 A 線壓塊機(jī)電機(jī)、控制柜、電纜和其他相關(guān)安裝材料。 拆 除原有包裝線控制盤 3 臺(tái)，參考 C 線將包裝線控制系統(tǒng)統(tǒng)一整合到壓塊機(jī)控制柜旁獨(dú)立控制柜 ，電力及控制電纜重新敷設(shè)。 拆除濕膠粉碎機(jī)電機(jī)接線、檢查測(cè)試新電機(jī)、 重新敷設(shè)電纜并接線。 高壓柜 斷路器（額定電流 1250A） 及控制線路 更新 改造， 擬更換成與原斷路器尺寸一致的永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的斷路器，真空滅弧室為進(jìn)口產(chǎn)品， 共四臺(tái)，綜合保護(hù)器利舊 。 低壓配電室 1 臺(tái)抽屜式開關(guān)柜和 2 臺(tái)無(wú)功補(bǔ)償柜更新。 檢查測(cè)試 4 臺(tái) 擠壓脫水機(jī) 電機(jī)、 敷設(shè)高壓開關(guān)柜到 擠壓脫水機(jī)高壓電機(jī) 之間的 電纜并完成兩端 電纜 接線 （做戶內(nèi)冷縮 電纜 終端 接頭） 。 檢查測(cè)試 4 臺(tái)油泵電機(jī)，完成 電極 到低壓配電室之間的電纜接線。 安裝 擠壓脫水機(jī)控制柜 ， 為壓快機(jī)、脫水機(jī)控制系統(tǒng) PLC 提供控制電源。 敷設(shè)脫水機(jī)控制柜到低壓配電室和其它 相關(guān)設(shè)備 控制柜之間的電 力 15 及控制電纜，完成接線。 檢查測(cè)試壓塊機(jī)電機(jī)，敷設(shè)電機(jī)到低壓配電室之間的電力電纜，完成兩端接線。 安裝壓塊機(jī)控制柜，完成從控制柜到低壓配電室之間的電力及控制電纜敷設(shè)和接線 ，完成從壓塊機(jī)到 和其它控制柜之間的電力及控制電纜，完成接線。 恢復(fù)動(dòng)、靜設(shè) 備 保護(hù)及防靜電 接地，送電進(jìn)行單機(jī)調(diào)試， 通過(guò) 后 進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。 主要電氣設(shè)備及電纜的選擇 低壓開關(guān)柜 選用金屬封閉型、抽屜式低壓開關(guān)柜 （ MNS） 。 380V 低壓用電設(shè)備的保護(hù)采用自動(dòng)空氣開關(guān) 和 電機(jī) 智能監(jiān)控器 組合 ，作為短路、過(guò)負(fù)荷及斷相保護(hù)。 無(wú)功補(bǔ)償柜采用 自動(dòng)補(bǔ)償方式，電容器采用進(jìn)口電容器。 斷路器選用與原斷路器安裝尺寸一致 、額定 電壓、額定 電流一致 的真空斷路器。 電纜 動(dòng)力配線以放射式供電方式至用電設(shè)備。 所有配電線路的導(dǎo)體材料均選用銅導(dǎo)體。動(dòng)力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套電力電 纜，控制電纜采用聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套控制電纜。 供電外線及車間電纜敷設(shè)，以電纜橋架為主，局部穿保護(hù)管埋 16 地敷設(shè)。配電室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)。 因年久，電纜老化和腐蝕嚴(yán)重并且負(fù)荷功率和位置變動(dòng)，電纜及該段電纜槽板全部更新。 主要電氣設(shè)備 、材料 表 表 41 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 防爆操作柱 臺(tái) 2 2 低壓抽屜式開關(guān)柜 臺(tái) 1 3 低壓無(wú)功功率補(bǔ)償柜 臺(tái) 2 4 高壓開關(guān)柜改造 臺(tái) 4 5 電力電纜 YJV226/63*50+1*25 米 1000 *4+1* 米 600 * 米 1200 *70+1*35 米 300 *25+1*10 米 600 *10+1*6 米 300 6 控制電纜 * 米 1000 * 米 600 * 米 300 * 米 1000 17 5 節(jié)能 編制依據(jù) 中國(guó)石化總公司節(jié)約能源管理?xiàng)l例 石化公司企業(yè)能量消耗計(jì)算方法 能耗分析 通過(guò)采用先進(jìn)的 擠壓脫水機(jī) 替 換現(xiàn)有 A、 B 線 脫水機(jī) ， 提高了脫水機(jī) 的工作效率降低了能耗。 從 擠壓脫水機(jī) 出來(lái)的膠粒含水量由原來(lái)的 18%降低到 10%以下，這樣使后部干燥系統(tǒng)可節(jié)約 蒸汽 消耗 。按照 A、 B 線年生產(chǎn)能力為 90000 噸，年生產(chǎn) 8000 小時(shí)計(jì)算可節(jié)約 蒸汽 噸／ 噸膠。 年 耗電量由 9600000kWh 降低到6400000kWh。 新增 加的兩臺(tái)合料器需增加用電， 更新的兩臺(tái)壓塊機(jī)需增加用電，共計(jì) 年增加 296000kWh。 總節(jié)能效果可創(chuàng)效益 萬(wàn)元 /年 18 6 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃內(nèi)容主要包括前期準(zhǔn)備階段、設(shè)計(jì)階段、施工階段、 考核 驗(yàn)收四個(gè)階段。項(xiàng)目實(shí)施和計(jì)劃進(jìn)度見表 61。 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃進(jìn)度表 表 61 階段 實(shí)施內(nèi)容 規(guī)格及型號(hào) 備注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 前期 可研編制及審查 工藝包及基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及審查 施工圖設(shè)計(jì) 施工 設(shè)備加工定貨及材料采購(gòu) 安裝 考核驗(yàn)收 試車及投運(yùn) 19 7 投資估算和資金籌措 投資估算 工程概況及投資估算范圍 本項(xiàng)目為有