【文章內(nèi)容簡介】 緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 第 8 頁 共 37 頁 （ 5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 下 端面為定位基準，利用 V 型塊為定位元件。 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準。 2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應(yīng)選與加工面的相對位置要求高的不加工面為粗基準。 3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 5)粗基準應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相 互位置誤差。 以 錯誤 !未找到引用源。 φ 7孔（一面 2銷）為定位精基準， 第 9 頁 共 37 頁 加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 鉆 鉆 2Φ 7孔锪孔Φ 12深 6 5 銑 銑上端面 6 銑 銑寬 25mm 的 2 端面 7 銑 銑寬 40mm 的 2內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面 8 鏜 車Φ 20 孔 9 鉆 鉆 4M4 螺紋孔 10 鉆 鉆 2Φ 4孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 鉆 鉆 2Φ 7孔锪孔Φ 12深 6 第 10 頁 共 37 頁 4 車 車Φ 20 孔 5 銑 銑下端面 6 銑 銑上端面 7 銑 銑寬 25mm 的 2 端面 8 銑 銑寬 40mm 的 2內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面 9 鉆 鉆 4M4 螺紋孔 10 鉆 鉆 2Φ 4孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 工 藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆孔，車孔再銑端面，違背了先面后孔的原則，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工藝的基本原則，同時銑面后先鉆 2Φ 7的孔，這樣可以利用 27 的孔作為定位基準，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 鉆 鉆 2Φ 7孔锪孔Φ 12深 6 5 銑 銑上端面 6 銑 銑寬 25mm 的 2 端面 7 銑 銑寬 40mm 的 2內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面 8 鏜 車Φ 20 孔 9 鉆 鉆 4M4 螺紋孔 10 鉆 鉆 2Φ 4孔 11 檢驗 檢驗 第 11 頁 共 37 頁 12 入庫 入庫 第 12 頁 共 37 頁 四 零件加工工序設(shè)計 鑄造 時效處理 銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 80d mm? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 4 9 7 / m in80s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 500 min/r 8 0 5 0 0 1 2 5 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 500r/min 時 第 13 頁 共 37 頁 0 .2 4 5 0 0 4 0 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 400 /mf mm r? 3） 計算工時 切削工時： 92l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 9 2 9 3 1 . 0 4 m i n5 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 鉆 2Φ 7 孔锪孔Φ 12 深 6 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 7 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???7π 301000 1364r/min 與 1364r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取wn =1450r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 4 5 01 0 0 01 4 5 07π m??? 5) 切削工時，按《工藝手 冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=10mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 第 14 頁 共 37 頁 tm =2x（fnl w 21 ll ??） =2x（ 3410 ??? ） =(min) 銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不 重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 320 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0321 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 第 15 頁 共 37 頁 按機床標準選取 rmmfm /600? 6） 計算工時 切削工時： mml 39? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 0 393921 ??????? xfn lllt wm . 銑寬 25mm 的 2 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 250 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r 5 0 7 5 0 1 1 7 . 1 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 750r/min 時 第 16 頁 共 37 頁 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 9） 計算工時 切削工時： mml 15? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 50 391521 ??????? xfn lllt wm 銑寬 40mm 的