【文章內(nèi)容簡介】 ??? Xfn lllt wm 工序 70： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工步一： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ 選用 ? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16查得 /f mm r?機(jī) 16 16 / mincVm?查 （《切削》表 ） 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m in )8 .5cVnrD?? ?? ? ??查查 按機(jī)床選取 545 / minnr?機(jī) 8 .5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c DnVm? ? ??? ? ?機(jī)機(jī) 基本工時(shí)： 12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 機(jī) 工步二：攻螺紋 M10mm 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 /f mm r? / mincVm?機(jī) m in )/(29810 0 0 01 0 0 0 rDVn cw ????? ?? 按機(jī)床選取 272 / minnr?機(jī) / mincVm?機(jī) 基本工時(shí)： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 工序 80： 銑叉口的左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 2100 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 17 mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 225 min/r m in/ 0 0 0 2252101 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 225r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 8 02 2 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /200? 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 481 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 ( mi n) 34821 ????? Xfn llt wm 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 臥式銑床 X62 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 500 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 18 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 191 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 m in23 50 31921 ????? Xfn llt wm 工序 100： 銑寬 的左右端面 立式銑床 X51 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 500 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 19 m in/ 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 561 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 mi n62 50 35621 ????? Xfn llt wm 總的工時(shí)： T=2t= 工序 110： 銑寬 的槽 立式銑床 X51 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 2 1 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 20 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/3861000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 mi n13 50 ????? Xfn llt wm 工序 120： 清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫 21 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加 工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序 70:鉆、攻 M10 螺紋 工序 90：銑叉口寬 51的面，選用機(jī)床： Z525 鉆床， X51 銑床 、鉆、攻 M10 螺紋的夾具設(shè)計(jì) 問題提出 本夾具主要用來鉆、攻 M10螺紋 定位基準(zhǔn)的選擇 以Φ 孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，工件的另一端面作為輔助基準(zhǔn) 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 Φ 孔及其端面， 工件被完全定位，所選的定位元件為：心軸、削邊銷、夾具體的表面 切削力和夾緊力 的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 ? 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4FN? ? ? ? ? 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。 夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明 本工件采用一面、一心軸、一削邊銷定位，通過螺母、心軸、快換墊圈夾緊工件，這 22 樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下 ： 23 、銑撥叉寬 51 面的夾具設(shè)計(jì) 問題的提出 本夾具主要用于銑撥叉寬 51 面，屬于工序 90 定位基準(zhǔn)的選擇 以Φ 孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，工件的另外一端面作為輔助基準(zhǔn)，來實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。 定位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為Φ 孔及其端面、工件另外一端面，對應(yīng)該的定位元件分別為：心軸、夾具體表面、削邊銷 切削力及夾緊力計(jì)算 （ 1）刀具： 采用三面刃銑刀 φ 80mm 機(jī)床： X62 臥式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮 在內(nèi)。 24 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=6，材料 45鋼 性能級數(shù)為 級 MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 25 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) GB2207— 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 26 根據(jù) T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 25 12 5 12 17 + 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記 四周倒圓 圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 1