【文章內(nèi)容簡介】 ??? Xfn lllt wm 工序 70： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工步一： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ 選用 ? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16查得 /f mm r?機 16 16 / mincVm?查 （《切削》表 ） 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m in )8 .5cVnrD?? ?? ? ??查查 按機床選取 545 / minnr?機 8 .5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0c DnVm? ? ??? ? ?機機 基本工時： 12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt nf?? ??? ? ??機 機 工步二：攻螺紋 M10mm 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 /f mm r? / mincVm?機 m in )/(29810 0 0 01 0 0 0 rDVn cw ????? ?? 按機床選取 272 / minnr?機 / mincVm?機 基本工時： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf?? ??? ? ??機 工序 80： 銑叉口的左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 2100 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 17 mmap ? 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 225 min/r m in/ 0 0 0 2252101 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 225r/min 時 rmmznff wzm /1 8 02 2 ????? 按機床標準選取 rmmfm /200? 3）計算工時 切削工時： mml 481 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 ( mi n) 34821 ????? Xfn llt wm 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 臥式銑床 X62 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 500 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2）決定每次進給量及切削速度 18 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 3）計算工時 切削工時： mml 191 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m in23 50 31921 ????? Xfn llt wm 工序 100： 銑寬 的左右端面 立式銑床 X51 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 500 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 19 m in/ 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 3）計算工時 切削工時： mml 561 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n62 50 35621 ????? Xfn llt wm 總的工時： T=2t= 工序 110： 銑寬 的槽 立式銑床 X51 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 2 1 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 20 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/3861000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 3）計算工時 切削工時： mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n13 50 ????? Xfn llt wm 工序 120： 清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 21 第三章 專用夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加 工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序 70:鉆、攻 M10 螺紋 工序 90：銑叉口寬 51的面，選用機床： Z525 鉆床， X51 銑床 、鉆、攻 M10 螺紋的夾具設計 問題提出 本夾具主要用來鉆、攻 M10螺紋 定位基準的選擇 以Φ 孔及其端面作為定位基準，工件的另一端面作為輔助基準 定位元件的設計 本工序選用的定位基準為 Φ 孔及其端面， 工件被完全定位，所選的定位元件為：心軸、削邊銷、夾具體的表面 切削力和夾緊力 的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 ? 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4FN? ? ? ? ? 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。 夾具設計及簡要操作說明 本工件采用一面、一心軸、一削邊銷定位，通過螺母、心軸、快換墊圈夾緊工件，這 22 樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下 ： 23 、銑撥叉寬 51 面的夾具設計 問題的提出 本夾具主要用于銑撥叉寬 51 面，屬于工序 90 定位基準的選擇 以Φ 孔及其端面作為定位基準，工件的另外一端面作為輔助基準，來實現(xiàn)工件的完全定位。 定位元件的設計 定位基準為Φ 孔及其端面、工件另外一端面，對應該的定位元件分別為：心軸、夾具體表面、削邊銷 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用三面刃銑刀 φ 80mm 機床： X62 臥式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮 在內(nèi)。 24 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=6，材料 45鋼 性能級數(shù)為 級 MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 25 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù) GB2207— 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 26 根據(jù) T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 25 12 5 12 17 + 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標記 四周倒圓 圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 1