【文章內(nèi)容簡介】 織施工 . (7)保證質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)，參加全面質(zhì)量管理活動。 (8)參如有關施工技術經(jīng)濟記錄的填制、簽證和積累以及交工驗收工作。 (9)配合有關技術人員搞好科技情報、技術信息、計量等工作。 (10)參與編寫技術總結、標準工藝、施工工程法和有關的雜志的稿件。 六、工期保證措施 施工準備計劃 (1)施工生產(chǎn)設施和生活臨時設施在規(guī)定的開工建設完畢，并符合規(guī)定要求 (2)管理人員及所需勞動力按組織計劃已經(jīng)進場 (3)主要的施工資料準備齊全 (4)辦理完開工報告 (5)進行施工 施工進度保證措施 (1)發(fā)揮優(yōu)勢，提高施工準備工作效率：本工程施工準備工作時間較緊， 施工后我們將立即組織施工人員著手施工準備工作。我公司有經(jīng)過檢驗完善的施工技 18 術文件和整套施工機具及施工力量，將大大節(jié)省施工準備工作時間。同時本著邊準備、邊施工的原則，合理的安排準備工作計劃 ，優(yōu)先安排同類工程施工經(jīng)驗的施工力量，確保該工程在規(guī)定的工期內(nèi)完成。 (2)計劃先行、科學地統(tǒng)籌安排施工：工期確定后，按施工網(wǎng)絡計劃，編制各單位工程的專業(yè)網(wǎng)絡計劃。項目經(jīng)理部按控制總體計劃，施工班組根據(jù)總體計劃控制月、旬計劃，重點分部分項工程控制日進度計劃；做到：“長計劃、短安排，以旬計劃保月計劃，以月計劃保總體計劃”，根據(jù)實際情況及時調(diào)整計劃，使計劃管理實現(xiàn)動態(tài)平衡，確保控制點的實現(xiàn)和關鍵線路的暢通。 (3)采用先進合理的施工方法，加大機械化、預制化施工力度，減少高空和交叉作業(yè)，提高勞動效 率、短施工周期。 a 提高機械化施工水平，發(fā)揮機械化優(yōu)勢，提高預制組合深度，減少高空業(yè)量，提高工效。 b 推廣應用氬電聯(lián)焊工藝進行管道焊接，保證焊接一次合格率 100％，避免返工。 c 采用熱收縮型電纜頭制作工藝，提高電力系統(tǒng)的安全性和可靠性。 d 在管道發(fā)裝方面，推行工廠預制和現(xiàn)場預制相結合的施工工藝、拱形管冷煨工藝、中頻電源加熱煨管工藝等。 七、施工臨時設施及場地 安裝工程生產(chǎn)性施工臨時建筑及施工場地 本工程安裝生產(chǎn)性施工臨時建筑，我公司根據(jù)實際需要規(guī)劃了施工現(xiàn)場臨時設施布置，面積約 為 3000平方 . 臨時用地表： 序號 用 途 占地面積 (M2) 需用時間 備注 1 項目辦公室 30 暫定 10個月 2 設備倉庫 50 暫定 10個月 3 設備堆放場地 1120 暫定 10個月 4 加工配制場地 1800 暫定 10個月 19 總計 3000 暫定 10個月 八、用于本工程的工機具 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 汽車吊 70噸 臺 1 2 汽車吊 25 型 臺 3 3 拖車 30噸 臺 1 4 拖盤 15噸 臺 1 5 卷板機 臺 1 6 卷揚機 臺 1 7 等離子切割機 臺 1 8 逆變焊機 逆變 臺 1 9 手拉葫蘆 210T 個 20 10 電工工具 套 1 11 小型工具 套 1 12 電 鋸 MJ400 1 13 交流電焊機 EX3300 15 14 經(jīng) 緯 儀 J2 1 1 15 水 準 儀 DS3 1 16 17 18 20 20 九、勞動力計劃表 工種 20xx、 12 20xx、 1 20xx、 2 20xx、 3 20xx、 4 20xx、 5 20xx、 6 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高 峰 安裝工 3 5 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 電焊工 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 鉗工 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 管工 4 4 4 4 4 4 4 6 6 10 電工 2 2 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 儀表工 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 接線工 2 2 2 2 2 2 2 2 6 10 調(diào)試工 1 1 3 3 3 3 3 5 起重工 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 架子工 4 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 保溫工 4 4 8 15 15 15 15 15 機械工 、司機 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 力工 5 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 合計 10 17 67 70 85 85 97 92 88 120 125 145 138 143 十、主要施工方案 (一 )安裝部分 脫硝工程工藝安裝 ： 煙氣脫硝系統(tǒng)包括氨氣制備系統(tǒng)和脫硝反應系統(tǒng)兩部分組成，脫硝反應系統(tǒng)由入口煙道前段、入口煙道后段、氨注射格柵煙道、氨注射系統(tǒng)、 SCR 反應器、出口煙道前段、出口煙道后段等幾部分組成。氨氣制備系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、乙二醇換熱器、乙二醇儲罐、乙二醇輸送泵、疏水泵、疏水箱、穩(wěn)壓槽、稀釋水槽、廢液輸送泵、氨區(qū)壓縮空 氣儲罐等。煙氣脫硝主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮氣和水，液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲罐，經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖罐和輸送管道進入鍋爐區(qū)，通過氨注射系統(tǒng)與空氣均勻混合后由氨注射格柵煙道噴入煙道，與煙氣均勻混合，混合后的煙氣通過 SCR 反應器內(nèi)催化劑層進行還原反應。 SCR 反應器設置于空氣預熱器前、省煤器底部灰斗后，煙氣經(jīng)過煙氣脫硝反應過程中后經(jīng)空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器。 工程施工特點 煙氣脫硝煙道及反應器上設置有多處壓力、壓差、溫度測點；并有電動葫蘆及平板搬 運車供催化劑吊裝就位用。脫硝主體區(qū)域的管道有供氨管道、稀釋風管、取樣管道、壓縮空氣管道、冷卻水管、蒸汽管道、排污水管等等。 施工流程 設備倒運 脫硝第一、二層鋼架吊裝找正驗收 爐后中部煙道臨拋就位 脫硝第三層鋼架吊裝找正驗收 脫硝煙道制作組合 脫硝出口煙道前、后段臨拋安裝 脫硝第三層鋼架吊裝找正驗收 22 SRC 反應器出口罩臨拋安裝 煙氣擋板臨拋安裝 氨注射格柵煙道臨拋安裝 脫硝入口煙道后段臨拋安裝 SRC 反應器下段組合拼裝 SRC 反應器上段段組合拼裝 SRC 反應器入口罩臨拋安裝 脫硝裝置固另一半鋼架與設備吊 鋼架與脫硝裝置整體完善 系統(tǒng)驗收 催化劑安裝 施工工藝及方法 設備清點檢查 設備材料應分類并堆放整齊，清點時發(fā)現(xiàn)急需構件到貨不 及時應及時通知相關部門，做到設備催交有順序和針對性，發(fā)現(xiàn)構件變形嚴重的作好記錄，并首先通知技術和質(zhì)量部門。 煙風道組合件、管道等設備到達現(xiàn)場后，應對設備及零部件進行外觀檢查：規(guī)格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向、數(shù)量、設備受損傷情況、腐蝕情況、加工情況及焊接問題等是否符合要求，如不符合要求則應及時向班長或技術員反映，由業(yè)主和監(jiān)理提出解決方案，現(xiàn)場到貨設備要統(tǒng)一擺放，加蓋防雨布以防雨水進入腐 23 蝕設備。 按各系統(tǒng)施工圖對風道組合件的長度、連接截面的邊長和對角線進行檢查。風道組合件均有左右件之分 ，檢查風道及加固肋是否按鍋爐中心線對稱布置。對風管組合件的制作工藝進行檢查，包括割痕、氧化鐵、焊接飛濺等檢查并清理。 對于風門擋板應進行外觀及刻度檢查：核對并確保風門產(chǎn)品標牌所示參數(shù)、型號及尺寸與設計圖紙完全一致，確認風門上的流向指示與風道內(nèi)介質(zhì)的實際流向一致。然后查看法蘭面平直度，零部件是否齊全，檢查擋板密封在運輸過程中是否變形或損壞。用葫蘆盤動風門主軸，注意盤動方向為實際開度指示方向，檢查其靈活性、同步性，檢驗實際開度與刻度指示是否一致，限位裝置是否安裝正確，標明全關全開刻度指示。 設備定位、劃線、組合、倒運 設備定位 設備劃線、組合、倒運 劃定脫硝鋼架立柱 1m 標高線，并復測主要立柱及橫梁長度偏差。 脫硝裝置基礎為其支架基礎，復測時按圖紙中的鋼結構支架圖檢查其中心線尺寸偏差、預埋鐵板標高偏差，并在鋼架上找正劃線。 鋼結構小框架結構根據(jù)現(xiàn)場實際情況地面組合后吊裝，脫硝裝置中 SCR 反應器自上而下分為入口罩、前后墻、內(nèi)外側墻、出口罩組成，從組合尺寸考慮，出、入口罩為整體吊裝，前后墻、內(nèi)外側墻在現(xiàn)場直接進行吊裝，其余煙道設備都可以組 件的形式進行臨拋就為。 設備在組合、臨拋、高空安裝的過程中，要防止設備碰上。 設備倒運：設備裝卸、運輸過程中要注意防止構件變形和損壞。倒運的設備構件應按吊裝的要求順序進行，并考慮配套供應。設備構件的擺放應與其起吊位置相一致，減少二次翻身。 設備吊裝 根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，每層鋼結構吊裝應該按單元框架進行吊裝，單元框架的劃分可根據(jù)每層結構布置特點分前后或左右方向范圍來定?；镜跹b順序為：柱、柱間梁及垂撐、平撐、次梁、組裝框架等。每一層吊裝完后，對結構進行找 24 正和穿 裝高強螺栓工作，完成后再對立柱垂直度、間距偏差等進行自檢，符合質(zhì)量要求后申請上一級驗收。 鋼結構吊裝過程中出現(xiàn)垂撐單獨吊裝難以就位時，可將垂撐與梁在地面組裝好以后再吊裝，在吊裝過程中可根據(jù)實際情況對結構框架組裝后整體吊裝。垂撐吊裝根據(jù)安裝斜度設置單吊點，起吊后調(diào)整斜度使之與安裝斜度基本相同。柱間梁與垂撐組合吊裝時，臨時螺栓穿裝至少為螺栓孔數(shù)量的 1/3 以上，并用初緊扳手擰緊，必要時在連接處拉兩只 1t 葫蘆做保險。若多根次梁與水平撐一起吊裝時，最下面一根所用鋼絲繩長度在 15m 左右，上下兩根梁間距 1～ 2m，最多可吊 7根。 鋼架找正：找正用的鋼卷尺和彈簧秤必須經(jīng)過計量。 1）第一層立柱垂直度、 1m 標高、間距找正方法 調(diào)整立柱的垂直度，再用水平儀對立柱 1m 標高線進行復測，通過立柱底板下螺母調(diào)整，并且間距的調(diào)整應與標高調(diào)整同時進行，然后用長卷尺和彈簧秤對立柱間距、對角線找正，擰緊地腳螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最后復測 1米標高、立柱垂直度及間距等尺寸偏差，如偏差超標，按上述步驟進行調(diào)整，知道符合要求，同時做好施工記錄。 2）立柱垂直找正： 垂直度的找正應放在早晨或傍晚日照溫差小的時候 進行，把