【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 缺席原因有事缺席人 /缺席原因 缺席人 /缺席原因 缺席人 /缺席原因 決決 議 事 項(xiàng)完成期限責(zé)任單位 /人員 5． 06/10 客戶 1658 機(jī)種 2A1500*5 電池 2021SET 組排組錯(cuò)，原因：生產(chǎn)領(lǐng)班看工藝時(shí)看錯(cuò)。 改善措施：工程部更改組合方式后特采出貨。 預(yù)防措施：后續(xù)所有機(jī)種電池均須做首件并經(jīng) PQE 確認(rèn)后方可量產(chǎn)。 6． 06/22 客戶： 0732，工藝編號(hào)： P049， 2A900*2 噴碼少一個(gè)字符，批量為 4500SET 原因：換機(jī)種后沒(méi)有調(diào)機(jī)，且沒(méi)有做首件。 改善措施：用丙酮擦試后重新噴碼預(yù)防措施：后續(xù)所有機(jī)種電池均須做首件并經(jīng) PQE 確認(rèn)后方可量產(chǎn)。 7． 06/29 沖槽裂槽 2A1200H 數(shù)量： 9000PCS，原因：?jiǎn)T工私自調(diào)動(dòng)沖槽機(jī)速度氣壓，導(dǎo)致沖槽裂槽改善措施：電池進(jìn)行返修（剝鋼殼）處理五．客戶滿意度調(diào)查及客戶投訴： 2021 上半年客戶服務(wù)部對(duì)公司主要客戶進(jìn)行了一次滿意度調(diào)查，其中發(fā)出調(diào)查問(wèn)卷 98 份，回收 83 份，回收率為 %，從客戶反饋的信息中了解到，客戶對(duì)我司產(chǎn)品抱怨的焦點(diǎn)為交期 /價(jià)格 /品質(zhì)，這三項(xiàng)分別占客戶調(diào)查不及 格項(xiàng)的 %、 %、 %。針對(duì)客戶抱怨，客服部與生產(chǎn)部、品保部、采購(gòu)部、研發(fā)等部門(mén)，制定以下具體措施： 1．物料控制：做好物料的安全庫(kù)存；制定嚴(yán)密的物料采購(gòu)計(jì)劃，加強(qiáng)物料跟催力度，保證物料及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)。 2．供應(yīng)商評(píng)價(jià)：品保部 SQE 會(huì)同采購(gòu)、研發(fā)、工程對(duì)我司主要供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)能力、品質(zhì)、交期等信息的掌握； 3．生產(chǎn)進(jìn)度：在物料不受影響的前提下，生產(chǎn)部門(mén)按預(yù)定生產(chǎn)排期加緊生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)積極解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題； 4．工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：研發(fā)部、工程部、設(shè)備部 IE 及時(shí) 根據(jù)生產(chǎn)需要制定相關(guān)制造工藝、包裝工藝、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。以滿足生產(chǎn)正常的需求； 5．培訓(xùn)：加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)部門(mén)管理人員及員工的培訓(xùn)，讓管理人員掌握更多的管理技巧，加強(qiáng)對(duì)員工崗位技能及安全生產(chǎn)的培訓(xùn)。品保部門(mén)加強(qiáng)對(duì)改善 OK 改善 OK 改善 OK //04/08/04 起 04/08/04 起 04/08/04 起 04/08/04 起 04/08/04 起 品質(zhì)技術(shù)及相關(guān)檢驗(yàn)手法的學(xué)習(xí)； 6．生產(chǎn)檢測(cè)：品保部 PQE 做到提前預(yù)檢的方法，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)的監(jiān)督， TQC 加強(qiáng)自檢能 力。 04/08/04 起 會(huì)議記錄會(huì)議主題管理評(píng)審主持人 會(huì)議時(shí)間 2021/07/3013:3017:30 會(huì)議地點(diǎn)第一會(huì)議室記錄人 參會(huì)人員 : 缺席人邢總?cè)毕蛴惺氯毕?/缺席原因 缺席人 /缺席原因 缺席人 /缺席原因 決決 議 事 項(xiàng)完成期限責(zé)任單位 /人員六．經(jīng)策劃影響公司質(zhì)量管理體系運(yùn)作的變更： 1．公司導(dǎo)入 ERP 系統(tǒng)，較多的流程模塊需作相應(yīng)的修訂，如： a．客服部《訂單評(píng)審管理程序》； b．采購(gòu)流程中的《采購(gòu)管理程序》； c．生產(chǎn)部的《生產(chǎn)管理程序》； 2． PC、 MC 重組成 PMC，進(jìn)、退、領(lǐng)料、成品入庫(kù)、物料調(diào)撥等流程需作修訂，相關(guān)的職能與權(quán)限也有所變更； 3．《供應(yīng)商管理程序》由品保部負(fù)責(zé)管制七．公司各部門(mén)改善建議 1 04/08/07 完成 04/08/07 完成 04/08/07 完成 04/08/04 起 04/08/07 第二篇：管理評(píng)審會(huì)議記錄 管理評(píng)審會(huì)議記錄 時(shí)間： 2021 年 12 月 15日地點(diǎn)：公司會(huì)議室 主持人：總經(jīng)理記錄人：王海榮 與會(huì)人員：公司領(lǐng)導(dǎo)層、管理者代表和各部門(mén)負(fù)責(zé)人 會(huì)議議程： 總經(jīng)理主持講話：公司經(jīng)過(guò)一年進(jìn)行體系貫標(biāo)認(rèn)證以來(lái)，為確保體系的適宜性、充分性和有效性，今天我們召開(kāi)管理評(píng)審會(huì)議對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系和質(zhì)量方針予以評(píng)審，好的方面提出，予以堅(jiān)持，不足的方面予以改進(jìn)，不斷提高，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。下面由管理者代表和各部門(mén)分別發(fā)言匯報(bào)體系運(yùn)行情況； 管理者代表兼匯報(bào)講話： （ 1）內(nèi)審情況： 2021 年公司組織了兩次內(nèi)審， 本次內(nèi)審共訪問(wèn)了包括管理層、綜合管理部、質(zhì)量控制部、檢測(cè)中心、生產(chǎn)制造部、研發(fā)中心、物資采購(gòu)部、市場(chǎng)營(yíng)銷部、財(cái)務(wù)部等部門(mén)，審核中發(fā)現(xiàn)，公司的管理體系文件基本符合標(biāo)準(zhǔn)要求，工作中各部門(mén)也能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定 ,總體情況是比較好的，管理體系基本符合三體系標(biāo)準(zhǔn)要求，亦基本適合我公司的情況、運(yùn)行基本有效；審核中共發(fā)現(xiàn)一般不合格 3項(xiàng)，無(wú)嚴(yán)重不合格 ,現(xiàn)在各不符合項(xiàng)已全部采取了糾正措施，并由綜合辦組織內(nèi)審員進(jìn)行了跟蹤驗(yàn)證，措施有效。詳見(jiàn)內(nèi)審報(bào)告和不符合項(xiàng)報(bào)告。 （ 2）質(zhì)量目標(biāo)完成情況：對(duì)各部門(mén)進(jìn)行了分解，公司總的質(zhì)量 目標(biāo)完成情況如下：①組織了對(duì)所有供方的評(píng)價(jià) ,并嚴(yán)格質(zhì)量控制 ,生產(chǎn)用的原材料合格率達(dá)到了 100%。②產(chǎn)品合格率達(dá)到 100%； ③顧客投訴 24 小時(shí)內(nèi)做出反應(yīng)，處決率 100%，顧客綜合滿意程度達(dá)到滿意 100%。④合同履約率達(dá)到了 100%。 （ 3）顧客投訴情況：無(wú)顧客投訴。 （ 4）糾正和預(yù)防措施情況：對(duì)內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，全部采取了糾正措施并以驗(yàn)證效果，有效。 重大質(zhì)量事故的處理或改進(jìn)建議：無(wú)重大事故。 （二）下一步主要工作及措施 抓重點(diǎn)項(xiàng)目，