【文章內容簡介】 附件等。 2) 檢查設備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應通知甲方代表確認，協(xié)商處理意見，并做好記錄。 3) 對同箱內暫不安裝的零部件、附件等應進行分類，放在庫房內妥善保管。 4) 設備和零部件上的標識不得去掉，應妥善保護，無標簽的零部件 14 應編號以便確認。 5) 對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。 6) 設備開箱檢查情況填入《設備開箱檢驗記錄》并由甲乙雙方確認簽字。 墊板設置 墊板的選擇 每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或 動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為 500— l000mm 。每個墊板組均應設置一對斜墊鐵用來微量調整標高用。 放置在混凝土基礎上的墊板，其總承力面積應按下式計算： A＝ C179。 100(Q1 十 Q2)／ R 式中： A－墊板總承力面積， mm2 C－安全系數，可采用 ～ 3，采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進 行二次灌漿時，取小值； Q1－采用普通混凝土二次灌漿時為設備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設備重量，㎏ f； Q2－地腳螺栓緊固力的總和，㎏ f； 15 R－基礎混凝土的抗壓強度，㎏ f/cm2。 每一墊板組應盡量減少墊板的塊數，一般不宜超過 5 塊，平墊板組中，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間。 設備找平找正后，每一墊板組應符合下列要求： a) 每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的 2/3； b) 墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設備底座外緣 10～ 30 ㎜，斜墊板組宜露出設備底座外緣 10～ 50mm； d) 每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查。 e)鋼墊板組的各墊板間應相互點焊牢固。 設備吊裝機具的選擇 設備吊裝采用主軋跨內兩臺 32／ 5t天車。設備單件最重為 固定梁（ t）故全部設備都采用天車吊裝。 設備安裝 鍛錘 安裝 鍛錘安裝質量標準依據設計圖紙及 YB9249— 93《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 — 鍛鋼設備》、 YB9245— 92《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 — 鍛鋼設備》等國家有關規(guī)范、驗評標準執(zhí)行。 16 鍛錘安裝 鍛錘主要由 ： 下橫梁、底座、固定梁、 立柱、 上橫梁、主工作缸、回程缸、移砧臺、移動工作臺 組成。 質量標準及檢測手段：使用精密水準儀、精密經緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密儀器進行檢測。 施工現場設專職質量檢查員負責質量檢查工作 安裝程序 、 、 （用預先制作好的支架 ） 墊至適宜位置且調好水平至設計要求； ； 與固定梁連接； 平放固定梁注意兩立柱孔對準下橫梁的相應立柱孔并調平，裝上下兩立柱限程套； ； ，并用螺母緊好 ； ； ； ； 車 ； 17 。 鍛錘安裝的極限偏差、公差見下表： 序號 項目名稱 極限偏差（公差） mm 1 縱橫中心線 177。 1 標高 177。 水平度 2 兩立柱的平行度 3 立柱與工作臺面不垂直度 4 工作缸與固定梁下平面不垂直度 5 工作臺、移砧臺油缸軸線的不水平度 6 上橫梁下平面與墊板、墊板與上砧座、工作臺面與下砧座底面平面度為 mm/M。它們之間接觸要求均勻，其接觸率應大于60%，局部間隙不大于 mm，間隙累積長度不應大于周長的 1/5 7 工作缸法蘭、接緊螺栓螺母端面對上下橫梁支承面應均勻接觸，其接觸率應大于60%，局部間隙不大于 mm，間隙累積長度不應大于周長的 1/5。 8 工作柱塞為球連接者，其球面面支承均勻接觸，局部間隙不大于 mm，接觸率應大于 60%， 9 對應兩限程套要求高度偏差 mm。 10 立柱導向與導向板之間總間隙 mm，內側間隙 mm，外側間隙 mm， 18 操作機安裝 操作機安裝質量標準依據設計圖紙及 YB9249— 93《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 — 鍛 鋼設備》 YB9245— 92《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 — 鍛 鋼設備》等國家有關規(guī)范、驗評標準執(zhí)行。 操作機安裝 本操作機屬軌道移動式全液壓鍛造操作機，由鉗桿、吊掛系統(tǒng)、大車機架、行走機構、側擺移機構、油箱液壓管道、檢測系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及水電拖鏈引出裝置等組成?？梢詫崿F鋼坯的夾持松開、鉗桿旋轉、升降、上下傾斜、水平左右移動、擺動、大車行走以及鉗桿水平和垂直緩沖等功能。 質量標準及檢測手段： 檢測手段采用精密水準儀、精密經緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測。專職質量檢查員負責質量檢查工作。測量方式以一級框式水平儀及精密水準儀精密測量，反復檢測，直至各項檢測結果都達到要求為止。安裝時應參照設備制造廠的預裝配記錄。 安裝程序 、 、 4. 操作機 鉗桿裝置 安裝 19 5. 操作機整體吊裝 、 液壓 系統(tǒng) 、潤滑系統(tǒng) 、 管道安裝 、油箱總成 它是一個 的主油箱，其上布有主泵及電機、主泵控制閥塊、輔助泵及輔助控制系統(tǒng)閥塊等。正常時儲油量為 14T。 ⑴主泵Ａ２ＦＯ 200斜軸式軸向柱塞泵（進口），五臺，插入在油箱液面以下。每臺泵分別配用 132/160KW電機（ 5為 160KW）。 ⑵主泵控制閥塊。每臺泵單獨配置，其先導閥采用內外混合控制方式，循環(huán)閥與溢流閥分開，提高壓機的靈敏性。 ⑶兩臺輔助泵組（ 25L/MIN,63L/MIN），泵為國產的軸向柱塞泵，泵插入油箱內。 ⑷輔助泵控制閥塊與輔助系統(tǒng)閥塊，控制輔助機械。 ⑸蓄能器系統(tǒng)在油箱側壁上，為主泵控制閥塊外控用及上砧壓力、工作臺插銷等提供常壓油源。 ⑹ 液位指示。共有兩套，一套在油箱側壁，作觀察用；另一套在油箱上部為四級電控式，在模擬屏上可觀察油箱液位及報警信號燈。 ⑺ 空氣濾清器等。 、主閥站 20 主要控制壓機下降、加壓、回程、停止等動作，它是 由八個插裝式錐閥及其控制蓋等組成的集成閥塊，其內裝有：主缸進液閥（４Ｚ）、回程缸進液閥（３Ｚ）、快降閥（６Ｚ）、慢降閥（５Ｚ）、平衡閥（７Ｚ）、回程缸排液閥（８Ｚ）、安全閥（１０Ｚ）以及單向閥（９Ｚ）等。它有一套專門的閥外控蓄能器系統(tǒng)。 、卸載閥站 它是控制主缸卸壓速度的一個集成閥塊。功能元件齊備的卸壓閥站能使缸內壓力平穩(wěn)的卸壓。 它由