【正文】 交工后，施工場地要清理干凈，臨時設施及時搬遷。 路、電、水暢通 —— 道路暢通、整治，不亂堆放，無散落物，不發(fā)生切斷或阻塞現(xiàn)場交通干線事件；施工器具堆放合理，垃圾必須集中堆放，及時處理。班組必須做到工完料清，物盡其用。對環(huán)境 32 能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保護措施。 物料整齊 —— 施工中領出的設備、材料 、碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當?shù)谋９芊雷o措施。 循序作業(yè) —— 按程序施工，作業(yè)順序合理；人員和機械安排有條理，不混亂、不窩工。施工中有專人監(jiān)護，無關人員不得入內(nèi)； k) 設備及管道吊裝要有統(tǒng)一信號，由專人指揮，吊車等各類起重視必須嚴格按性能作業(yè)，不得違章，大件設備吊裝方案要經(jīng)有關部門批準后執(zhí)行。 j) 施工現(xiàn)場設置明顯的安全警告標志 (如紅白旗繩、施工旗子等 )。 h) 施工機械設專人管理與操作，機械防護符合安全要求。每天隨時檢查氣瓶是否嚴密。 f) 高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋作業(yè)，攜帶榔頭、扳手、小 31 撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。 d) 乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源；氣焊時，乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。 c) 臨時用電要符合安全和技術操作規(guī)程的規(guī)定。 安全措施 a) 嚴格執(zhí)行地方政府有關部門和我公司有關安全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。 b) 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準復工。 b) 工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。 安全教育 a) 對參加施工的職工每周一進行安全教育，提高職工安全意識。 c) 工序成果及工程成品的保護嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。 做好工序交接和成品保護工作 a) 工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質量專檢員簽證認可 (并報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證 )。 根據(jù)關鍵工序、特殊工序，編制相應的作業(yè)設計，并嚴格按作業(yè)設計施工。 d) 特殊檢測項目，或業(yè)主有特殊要求的檢測項目，應由項目經(jīng)理部 29 技術負責人征得監(jiān)理工程師同意后，委托有資格的計量檢測機構進行檢驗。 加強檢驗和試驗管理工作 a) 依據(jù)國家現(xiàn)行標準、規(guī)范及設計要求，制定檢驗和試驗計劃； b) 施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計量檢定合格證方可使用。 e) 做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗收記錄等，及時辦理各 種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。 c) 嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等文件進行施工。 28 加強施工技術管理 a)開工前，向業(yè)主提交開工報告及施工組織設計或施工方案。 d) 落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度。 b) 對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及評定標準；施工現(xiàn)場配備質量專檢員，認真開展自檢、專檢、交檢。使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率達到 100％。 實行經(jīng)濟承包責任制，把工期目標、節(jié)點考核與經(jīng)濟責任制掛鉤，充分利用經(jīng)濟杠桿作用，重獎重罰。 做好各項施工準備工作 組織人力、物資進場，進行臨時設施搭建，確保開工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場地排水設施、加工場地 27 等。 投入足夠的勞動力 根據(jù)勞動力計劃 ，認真組織施工各階段的勞動力投入，并以參加過同類工程施工的人員為主要勞動力，這是保證施工工期的前提。利用現(xiàn)場有限面積，展開多方位作業(yè) ， 以提高工效加快施工進度。 工期保證措施 成立項目經(jīng)理部，加強施工現(xiàn)場管理 成立機械設備安裝工程項目經(jīng)理部，選派管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的管理人員進行施工管理。 管道試壓 管道安裝后，按設計及規(guī)范要求的壓力對管道進行氣密性試驗，試驗壓力按照設計和規(guī)范要求進行，試壓合格后用壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。管道連接時不得采用強力對口、加熱管子等方法來消除錯口或不同心等缺陷。管子與設備連接不應使設備承受附加外力，并在連接時不得使臟物進入設備及元件內(nèi)。 管子螺紋加工采用電動套絲機，螺紋加工后表面無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，應將加工的切屑清理干凈，并防止銹蝕和機械損傷。 管件密封面應光結，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋 部分應無裂紋及 25 影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。 冷卻水 系統(tǒng)管道安裝 管子及管道附件檢查 鋼管及附件必須具有制造廠的質量證明書，鋼管的規(guī)格、材質等必須與質量證明書以及設計相符。利用自備的專用油沖洗設備，用臨時管道連接成循環(huán)沖洗回路，臨時管道也必須要經(jīng)過酸洗后才能使用。 經(jīng)酸洗、吹干后的管道在二周的時間內(nèi)進行循環(huán)油沖洗。由酸洗裝置的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到系統(tǒng)管路中，再返回到儲液槽，從而進行連續(xù)循環(huán)的酸洗。 管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時管內(nèi)充氬氣保護，其優(yōu)點是： 24 a) 保證焊縫焊透，防止油沖洗時未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質，保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命； b) 防止管口內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管道敷設及走向除應符合設計外，還應注意美觀，應便于拆裝、檢修，且不妨礙人員行走及設備運轉維修。 焊接結束應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈，對口焊接后必須進行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質量用 x 射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進行拍片檢查，并作好記錄。焊接材料的選擇應按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時可選以下材料： 優(yōu)質低碳鋼管道，焊絲選用 H08Mn2SiA，直徑Φ 2－Φ ，焊條選用 E4303，直徑由 Φ －Φ 。 23 焊工要持證上崗，并符合焊接項目 。不銹鋼管的坡口應用機械方法加工。 工作壓力 ≥ 的管道，其對口焊縫質量不低于 II 級焊縫標準，工作壓力小于 的管道，其對口焊縫質量不低于 III 級焊縫標準。管子切割采用機械方法，管于切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛 刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。 管子素材進行槽浸酸洗，其酸洗程序為：素材管檢查 → 槽浸酸洗除油除銹 → 水沖洗 → 中和 → 鈍化 → 密封保存 → 酸液、中和液、鈍化液處理排放，將素材管于外壁涂底漆 (距管口 200mm 管段不涂漆 ) 管口包扎封口保存。 管子素材酸洗 22 施工前，先將管道素材進行槽浸酸洗，以清除管道內(nèi)外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質量。 管子、管件外觀質量應完好無損，鋼管表面不得有裂紋、折疊、重皮 (離層 ) 結疤及嚴重銹蝕等缺陷存在，管道附件的密封面應光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，管件的螺紋部分應無裂紋、斷絲及影響