【文章內容簡介】 ，進行示的整體吊裝就位安裝。注意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進行單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。、灌水試驗及沖洗、消毒⑴水壓試驗在每一區(qū)管道施工完畢后，應立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進行水壓試驗。在管網(wǎng)注水時，應打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時，應停下對管網(wǎng)進行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應23次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，停止加壓后，即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。⑵灌水試驗在衛(wèi)生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏， mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。⑶管道沖洗試驗沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內水流速度達到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。⑷消毒實驗實驗方法是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為2030mg/1的游離氯水，讓其在管肉內滯留24小時，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進出水水色相同時即合格。、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、設備功能正常的情況正，可進行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護。進行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節(jié) 施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、頂板吊頂內或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線。電氣施工時應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結構和土建施工時電工種應在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預埋工作，按規(guī)范施工并驗收。對電氣材料的質量要求①、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。②、所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收：●產(chǎn)品的技術文件是否齊全。●型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全?！裢庥^檢查是否達到質量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場?！窠?jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。電纜敷設①、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗均應做好記錄。②、電纜型號、規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。③、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位， 敷設電纜的通道應無阻塞。④、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據(jù)設計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現(xiàn)象。⑤、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查:?！裰Ъ軕R全，油漆完整?！耠娎|型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求?！耠娎|絕緣良好。⑥電纜敷設應注意的問題: ●電力電纜與控制電纜應分開排列。●當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面?！癫⒘蟹笤O的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。●電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距:平行時應不小于lM；。如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部?！耠[蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證?！裨隍炇諘r，應進行下列檢查:電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求。電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色⑦電纜敷設質量應達到的優(yōu)良標準:●電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻?！耠娎|保護管安裝:在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊。●電纜敷設:在合格基確上，電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確:●電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。電氣配管①、鋼管內、外均應刷防腐漆 (埋入混凝土內的管外壁除外)，埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。③、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。—3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。⑥、配管敷設步驟:●確定電氣設備的位置●劃出管路中心線管管路交叉位置●埋設木磚●量取管線長度●把鋼管按建筑形狀彎曲●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管●鉸制管端螺紋●將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝●做接地線⑦、暗配管敷設步驟:●確定設各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置●測量敷設線路長度●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）●將管與盒按已確定的位置連接起來●管口塞上木屑或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物●檢查管、盒裝設位置是否全部正確 ●管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行)●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結速后進行?！F絲頭部彎成圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。②、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。③、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內以繞盒一周為宜，開關板內繞板內半周為宜。④、垂直鋼管內導線的支撐，為減少管內導線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內固定。接線盒距離按導線截面不同而不同，應按規(guī)定執(zhí)行。⑤、對鋼管穿線的其它要求：●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設●敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理●敷設的導線應便于檢查、更換●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內導線總數(shù)不多于8根 ●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內●導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接●管內導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%●導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒(箱)內的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。⑥、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5。⑦、配管及穿線質量應達到的優(yōu)良標準●鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確?！窆苈返谋Ｗo：在合格的基礎上，盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護套線 (護口、護線、套管)齊全、不脫落?！窆堋⒑?(箱)及支架接地 (接零)支線敷設：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。照明器具安裝①、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。②、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定。③、照明器具的安裝，應在室內土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安裝，下班時要關所④、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷。 一⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結構，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠。⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即 ㎜的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪。⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意:●配電箱或開關板上各部件是否完整無缺●開頭的接通與斷開是否符合要求●各部位的線頭緊固件有無松動●線路有無過載過熱現(xiàn)象●各種用電照明器具是否完整無損●各種路中保護接地和接零是否可靠●設備和導線上是否放有工具或其它物品⑧驗收時應檢查下列各項內容:●成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求?！癜笛b開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求●球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求●檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求?！駸艟咴嚵?，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行?！?有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。電氣盤、箱、柜安裝①、盤、柜二次搬運●安盤、柜的重量及體形大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結構處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝?！襁\輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞。②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。③、盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查下列內容，并認真填寫好設備開箱檢查記錄經(jīng)雙方簽字認可：●型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置?！耠S盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料?！裢庥^檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮。●制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。④盤、柜的安裝應符合下列要求：●盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊?！癖P、柜內所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固?！袼卸谓泳€應正確可靠，標志齊全、清晰?！癖P、柜內一次部件的安裝應符合規(guī)范要求?！癫僮骷奥?lián)動試驗動作正確，符合設計要求⑤、盤、柜安裝質量應達到的優(yōu)良標準:●盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內的引入、引出線路整齊?！癖P、柜及其支架接地 (接零)支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。通風空調工程施工方案 通風空調及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調系統(tǒng)高效送風口、層流罩、空調機組等安裝工程，安裝時應符合暖風專業(yè)設計施工說明和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調器?？照{風經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，凈化空調系統(tǒng)采用頂送風，側墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊頂內回風干管集中回至空調機組。采用全空氣低速單風道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩 凈區(qū)空調管道采用優(yōu)質鍍鋅鋼板咬口制作，排風系統(tǒng)風管采用玻璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》?？諝鉂崈艏夹g是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。通風管道、配件、部件的制作順序 板材搬運 清洗油污 制咬口 折方 清除