【正文】 根數(shù)較少時，短節(jié)線填充，其線頭不應外露。最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。并作好記錄。低壓配電裝置和電力線路，注意：測試導線絕緣應用1000V搖表。詳見GB50303《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》第七頁第4條。測試時，同監(jiān)理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1黃色，L2綠色，L3紅色，工作零線N藍色，保護零PE黃綠雙色線。托盤通常采用沿板、梁固定支架，支架采用505等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。強電橋架支架安裝在剪力墻上。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤轉(zhuǎn)彎半徑應不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向敷設。敷設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。電井內(nèi)的電纜電線在各層及托盤橋架內(nèi)的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應有每根（或同一回路的多根成束電纜）電纜的標記。制作電纜頭。各芯線作好色相標識，壓接好銅接線端子。所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈具的高度和水平定位。其水平誤差控制在3mm內(nèi)，高度誤差控制在1mm內(nèi)。安全出口燈安在門上中心點200mm處。安裝時再清出孔洞內(nèi)的雜物，將燈具放入預留孔洞中，調(diào)平固定。水平、。上推為閉合，下拉為斷開。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。當電器設備和器材到現(xiàn)場后，安裝前作核實和檢查相關標準，須符合設計要求和驗收規(guī)范規(guī)定。安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內(nèi)。箱體與接地保護線（PE）可靠連接。11. 給排水工藝流程灌水試驗、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒管道及附件安裝管道支吊架及緊固件等竣工交驗成品保護系統(tǒng)調(diào)試清潔預留預埋12. 施工方案內(nèi)容本工程管道除設備用房、設備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內(nèi)或建筑裝飾的方式暗裝。鑄鐵管在施工時做到及時、準確、不遺漏地搞好預留孔工作，設專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗的管道工負責此項工作。要主動與土建施工人員加強聯(lián)系，積極配合，有技術問題及時處理，不影響土建上升進度。剛性防水套采用大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實。板上的預埋套管是重復使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。鋼管的支吊架及拒箍（卡）是根據(jù)設計要求和GB50242—2002，按給排水標準圖集S161選型制作。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設圓鋼吊桿。橫管吊架間距如下表：管徑5075110125160吊架間距 在確定了支吊架的型號和位置后，即進行支吊架的制作、安裝。材料下好后，便可點焊成型，經(jīng)實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調(diào)整。安裝完畢或中斷的敝口處，應用廢塑料膜等封閉作好成品保護。b、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。d、銅管煨彎時，應根據(jù)材質(zhì)、管徑和設計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。銅彎管部位直徑長度不應小于管徑且不少于30mm。b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。焊縫應及時進行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。D、壓接a、D≤100 mm銅管采用從歐洲引進的VIEGA壓接技術，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質(zhì)的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。c、壓接技術與普通焊接技術分析比較項目壓接方式施工法傳統(tǒng)(熔)(電)焊施工法施 工工具(充)電式壓接機氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊 設備數(shù)套。管材與管件的連接均采用熱熔連接。熔接操作技術參數(shù)表外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間（mm）（mm）(S)(S)(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510PPR管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應力就約束了管道的變形。本工程給水立管采用PPR管在明敷時，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。一般在管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。據(jù)實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必須對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進行實測，根據(jù)測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。立管中心距墻（柱）面100150mm。管道穿墻、板處均設比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處應增設阻火圈。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應比所在管道大一個級。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達到立管與剛套管同心。屋面防水套管還應在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。水泵的安裝按下列工藝流程操作。首先按工程設計檢查水示的型號規(guī)格是否符合要求，再按泵的技術文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋是否完好。水泵入場后，可對照實物與土建配合，按設計要求進行水泵基礎施工及地腳螺栓孔的預留。預留孔用埋件應在基礎砼初凝時及時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。在基礎施工完畢并達到砼設計強度后，便可將預留螺栓孔內(nèi)雜物清除干凈后，進行示的整體吊裝就位安裝。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。在管網(wǎng)注水時，應打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。一般應23次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，停止加壓后，即為合格。⑵灌水試驗在衛(wèi)生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。⑶管道沖洗試驗沖洗實驗。⑷消毒實驗實驗方法是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為2030mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進出水水色相同時即合格。并隨后做好成品保護。第三節(jié) 施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線。對電氣材料的質(zhì)量要求①、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。●型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全?！窠?jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。②、電纜型號、規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。③、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位， 敷設電纜的通道應無阻塞。⑤、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查:?！耠娎|型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求。⑥電纜敷設應注意的問題: ●電力電纜與控制電纜應分開排列。●并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施?！耠[蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求?！耠娎|保護管安裝:在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確?！耠娎|敷設:在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確:●電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。③、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法?！?倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進行。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。對整盤絕緣導線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。④、垂直鋼管內(nèi)導線的支撐，為減少管內(nèi)導線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內(nèi)固定。⑤、對鋼管穿線的其它要求：●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設●敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理●敷設的導線應便于檢查、更換●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。⑥、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進行測量。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5。●管路的保護：在合格的基礎上，盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護套線 (護口、護線、套管)齊全、不脫落。照明器具安裝①、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。③、照明器具的安裝，應在室內(nèi)土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安裝，下班時要關所④、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷。⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。●暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求●球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求●檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求?！?有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。●運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查?！耠S盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料。●制動部件靈活、準確。④盤、柜的安裝應符合下列要求：●盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊?！袼卸谓泳€應正確可靠，標志齊全、清晰?！癫僮骷奥?lián)動試驗動作正確，符合設計要求⑤、盤、柜安裝質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準:●盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內(nèi)母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內(nèi)的引入、引出線路整齊。通風空調(diào)工程施工方案 通風空調(diào)及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。 根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。采用全空氣低速單風道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩 凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風系統(tǒng)風管采用玻璃鋼制品?？諝鉂崈艏夹g是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。通風管道、配件、部件的制作順序 板材搬運 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 組合鉚 接成型 擦洗內(nèi)表面檢驗 封閉管口 成品堆放。 (2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。 (5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。②、法蘭組焊接縫[㎜，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100㎜(螺孔間距不大于120㎜)，孔距準確，應具有互換性。④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。翻邊寬度一致，應大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。注意保護漆面不受磨損。清洗的目的主要是除塵和脫脂。清洗的順序為:清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布擦洗 白綢布檢驗。⑨、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗