【文章內容簡介】 1m 的上端節(jié)導管，以便調節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度1012mm，法蘭邊緣比導管外壁大出4050mm、直徑1216mm、螺栓孔68 個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm 厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。 漏斗用23mm 厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm 處的外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為10001000800mm，插入導管的一般長度均設15cm。儲料斗采用3mm 厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根據計算確定， 考慮。第十三節(jié) 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標號為 C35 號，配合比設計時坍塌落度取1822cm 之間，骨料采用機制碎石，,最大不超過4cm,。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高1015%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg 計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于2～ 分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min 時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。第十四節(jié) 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題： （1）～；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射35min。 （2）。 （3） 左右。 （4）嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。 （5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。a) 清理樁頭 一、操作工藝清理：把樁內的淤泥和雜物清理干凈。制作鋼筋籠前應熟悉圖紙，掌好握鋼筋的下料長度，及鋼筋制作方式。另外制作鋼托板時托板尺寸應略小于管樁內徑。鋼筋錨入筏板的長度必須符合規(guī)范規(guī)定。管樁頂的填芯砼應澆筑飽滿，砼強度等級不得低于C35。二、質量標準鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，應及時清理。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；炷了玫乃?、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2 、土方開挖土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全。本工程采用機械開挖施工，以加快施工進度，降低工程成本?；油练揭詸C械打開挖為主，開挖寬度：；深度：，開挖至地基底標高以上300─500mm后，底部人工修理、清底。3 、墊層施工土方開挖完畢后，基坑坑底清理平整，驗槽完畢后，澆筑砼墊層，墊層不得采用土模，一律支模板，挖土時，必須留足夠的工作面。4 、基礎鋼筋施工 鋼筋加工鋼筋制作時為確保加工的幾何尺寸準確，鋼筋的半成品應按規(guī)格、數量分類堆放整齊，在下料前應對照料單，合理安排，做到物盡其用，嚴禁長材短用，杜絕浪費，鋼筋加工質量標準應符合設計與規(guī)范要求。 鋼筋連接　　本工程豎向鋼筋采用搭接或焊接，水平鋼筋采用雙面焊接。 鋼筋綁扎　鋼筋綁扎時，嚴格按圖施工，嚴格實行三檢制度，并作好隱蔽工程驗收記錄。模板工程基礎邊模必須支撐牢固，基礎地梁截面尺寸，必須保證在誤差范圍內。砼工程 配合比齊全，砂、石、水泥合格證齊全，復試達到要求情況下，方可開盤，為保證砼質量，必須抽查過磅，并做好過磅記錄。澆筑前將模板內的雜物清除干凈，并灑水濕潤。澆筑時，隨時進行振搗，由專人專職負責監(jiān)督，以防有漏振情況發(fā)生。振搗時，快插慢拔，插點均勻。澆筑時注意連續(xù)施工，不留施工縫，如出現意外因素(停水、停電等)必須留置施工縫時，嚴格按規(guī)范要求留置。砼澆筑完畢后，嚴格按要求做好養(yǎng)護工作。 土方回填為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定?；A施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。2)機械設備的配備：①砼攪拌前，應嚴格按照砼配合比調整水泥、沙、石子、水的用量，攪拌機設專職操作員，②在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3)質量要求：凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場沙石必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。4)混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備一臺JZC350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6─8立方米/小時。結構層混凝土、預制構件板的垂直運輸，后期室內外裝飾工程，主要依靠一部快速提升架完成?？焖偬嵘茇撠熯\輸的同時，承擔裝修階段、水電設備安裝的垂直運輸任務。項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼獨立基礎、主體梁、 立方米/小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結，而產生較多的施工縫，本方案根據分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規(guī)定：①基礎：一次澆筑完成，不留施工縫。②梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不少于1500mm，自西向東S形推進，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。③構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。5)注意事項：①混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時糾正。②混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。③梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。，梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。④混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規(guī)定進行。⑤混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫。第五章 主體雕塑的施工組織1. 主體雕塑綜合說明：雕塑內部結構為矩形管和焊接H型鋼組合骨架紫銅裝飾。主要工序：下部20米鋼柱制作、下部鋼柱整體安裝 、下部整體加固焊接；稿件放樣、燒烤銅板、鍛造銅板，上部份骨架制作加工、與成型銅板焊接組裝， 2. 雕塑制作施工過程與藝術監(jiān)督配合措施： 雕塑部分主要分以下幾個施工程序a. 內部鋼結構制作施工順序：放樣和號料、 嶠點和成型、制孔 、組裝、 焊接、磨擦面處理。加工準備、下料 → 零件加工 → 小裝配 → 總裝配（總拼裝）→ 鋼架焊接 →支撐連接扳、檁條支座裝配、焊接 → 成品驗收 → 除銹油漆、編號。b. 鍛銅制作施工順序：放樣→下料→燒烤銅板→鍛造→分塊與骨架焊接→組裝→打磨→在雕塑三分之二處設兩個吊點→表面化學處理→吊裝與基礎焊接c. 石材干掛施工順序：下料→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性