【文章內(nèi)容簡介】 1m 的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度1012mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出4050mm、直徑1216mm、螺栓孔68 個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm 厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。 漏斗用23mm 厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm 處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為10001000800mm，插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè)15cm。儲料斗采用3mm 厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根據(jù)計(jì)算確定， 考慮。第十三節(jié) 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為 C35 號，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取1822cm 之間，骨料采用機(jī)制碎石，,最大不超過4cm,。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號比設(shè)計(jì)標(biāo)號高1015%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg 計(jì)算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于2～ 分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過30min 時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時(shí)，備用一臺應(yīng)急攪拌機(jī)。第十四節(jié) 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個(gè)問題： （1）～；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射35min。 （2）。 （3） 左右。 （4）嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 （5）當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。a) 清理樁頭 一、操作工藝清理：把樁內(nèi)的淤泥和雜物清理干凈。制作鋼筋籠前應(yīng)熟悉圖紙，掌好握鋼筋的下料長度，及鋼筋制作方式。另外制作鋼托板時(shí)托板尺寸應(yīng)略小于管樁內(nèi)徑。鋼筋錨入筏板的長度必須符合規(guī)范規(guī)定。管樁頂?shù)奶钚卷艖?yīng)澆筑飽滿，砼強(qiáng)度等級不得低于C35。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，應(yīng)及時(shí)清理。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定?；炷了玫乃?、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2 、土方開挖土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全。本工程采用機(jī)械開挖施工，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本?；油练揭詸C(jī)械打開挖為主，開挖寬度：；深度：，開挖至地基底標(biāo)高以上300─500mm后，底部人工修理、清底。3 、墊層施工土方開挖完畢后，基坑坑底清理平整，驗(yàn)槽完畢后，澆筑砼墊層，墊層不得采用土模，一律支模板，挖土?xí)r，必須留足夠的工作面。4 、基礎(chǔ)鋼筋施工 鋼筋加工鋼筋制作時(shí)為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，鋼筋的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放整齊，在下料前應(yīng)對照料單，合理安排，做到物盡其用，嚴(yán)禁長材短用，杜絕浪費(fèi)，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 鋼筋連接　　本工程豎向鋼筋采用搭接或焊接，水平鋼筋采用雙面焊接。 鋼筋綁扎　鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。模板工程基礎(chǔ)邊模必須支撐牢固，基礎(chǔ)地梁截面尺寸，必須保證在誤差范圍內(nèi)。砼工程 配合比齊全，砂、石、水泥合格證齊全，復(fù)試達(dá)到要求情況下，方可開盤，為保證砼質(zhì)量，必須抽查過磅，并做好過磅記錄。澆筑前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并灑水濕潤。澆筑時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行振搗，由專人專職負(fù)責(zé)監(jiān)督，以防有漏振情況發(fā)生。振搗時(shí)，快插慢拔，插點(diǎn)均勻。澆筑時(shí)注意連續(xù)施工，不留施工縫，如出現(xiàn)意外因素(停水、停電等)必須留置施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求留置。砼澆筑完畢后，嚴(yán)格按要求做好養(yǎng)護(hù)工作。 土方回填為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。并盡量用同類土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測定?；A(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)清理基坑，并用素土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)邀請有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。2)機(jī)械設(shè)備的配備：①砼攪拌前，應(yīng)嚴(yán)格按照砼配合比調(diào)整水泥、沙、石子、水的用量，攪拌機(jī)設(shè)專職操作員，②在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準(zhǔn)確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設(shè)的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3)質(zhì)量要求：凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場沙石必要時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。4)混凝土澆筑方案：為了切實(shí)做好混凝土工程的施工，特?cái)M定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)本工程混凝土工作量，計(jì)劃在樓中部配備一臺JZC350混凝土攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)平均攪拌能力為：6─8立方米/小時(shí)。結(jié)構(gòu)層混凝土、預(yù)制構(gòu)件板的垂直運(yùn)輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠一部快速提升架完成?？焖偬嵘茇?fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，承擔(dān)裝修階段、水電設(shè)備安裝的垂直運(yùn)輸任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中，對鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、主體梁、 立方米/小時(shí)進(jìn)行工作安排， 并及時(shí)掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出勞動(dòng)力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強(qiáng)度，特對其每次澆筑鋪設(shè)長度做出如下規(guī)定：①基礎(chǔ)：一次澆筑完成，不留施工縫。②梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不少于1500mm，自西向東S形推進(jìn)，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。③構(gòu)造柱澆灌時(shí)，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時(shí)，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時(shí)鋪設(shè)操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。5)注意事項(xiàng)：①混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。②混凝土所使用的材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽?。③梁、板采用插入式震?dòng)棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結(jié)構(gòu)超高時(shí)應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動(dòng)器震搗。，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。④混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑤混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第五章 主體雕塑的施工組織1. 主體雕塑綜合說明：雕塑內(nèi)部結(jié)構(gòu)為矩形管和焊接H型鋼組合骨架紫銅裝飾。主要工序：下部20米鋼柱制作、下部鋼柱整體安裝 、下部整體加固焊接；稿件放樣、燒烤銅板、鍛造銅板，上部份骨架制作加工、與成型銅板焊接組裝， 2. 雕塑制作施工過程與藝術(shù)監(jiān)督配合措施： 雕塑部分主要分以下幾個(gè)施工程序a. 內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序：放樣和號料、 嶠點(diǎn)和成型、制孔 、組裝、 焊接、磨擦面處理。加工準(zhǔn)備、下料 → 零件加工 → 小裝配 → 總裝配（總拼裝）→ 鋼架焊接 →支撐連接扳、檁條支座裝配、焊接 → 成品驗(yàn)收 → 除銹油漆、編號。b. 鍛銅制作施工順序：放樣→下料→燒烤銅板→鍛造→分塊與骨架焊接→組裝→打磨→在雕塑三分之二處設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)→表面化學(xué)處理→吊裝與基礎(chǔ)焊接c. 石材干掛施工順序：下料→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性