【正文】 0026— 93 工程測量規(guī)范 GB5023l— 98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 YB9249 — 93 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (鍛 鋼設(shè)備 ) YBJ207— 85 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (液壓、氣動和潤滑設(shè)備 ) GB50235— 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236— 98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB8923— 88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB50194— 93 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 (2) 檢驗評定標準 GBJ300 一 88 建筑安裝工程質(zhì)量 檢驗評定統(tǒng)一標準 GB9D252— 94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 YB9245—— 92 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 (鍛 鋼設(shè)備 ) YB9246—— 92 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 (液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) ) 9 GB50184— 93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 勞動力組織 按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。 8 編制機械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計并報甲方審批。 工期目標 2020 年 月 日 至 2020 年 月 日，具備無負荷聯(lián)動試車。 2)工程施工特點、工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。 機械設(shè)備單體調(diào)試階段 在設(shè)備安裝結(jié)束、能源介質(zhì)順利開通的情況下進行單體調(diào)試，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，為無負荷聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。 （ 4）電控系統(tǒng)安裝，基礎(chǔ)完工電控設(shè)備就位， 設(shè)備基本就位 電纜 開始敷設(shè)，單體設(shè)備安裝完工開始接線，具備條件的單體試車。 (2) 操作機 安裝 與鍛錘的機械設(shè)備安裝同步，組織其它施工隊同時進行施工。 施工準備階段 在本階段主要完成以下工作： (1) 了解熟悉工程項目，參加設(shè)計交底和完成圖紙會審工作； (2) 建造臨時生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，落實機具和人員進場； (3) 編制施工組織設(shè)計； (4) 編制材料計劃和施工圖預(yù)算； (5) 準備設(shè)備安裝所需墊板及管道制作所需鋼材； (6) 進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)； (7) 設(shè)備安裝前的檢驗及設(shè)備基礎(chǔ)的驗收。由于液壓潤滑管道施工周期長，要求精度比較高，所以選擇有液壓管道施工經(jīng)驗的施工人員，采用先進的液壓管道施工工藝保證其施工質(zhì)量。 6 施工部署 根據(jù)現(xiàn)場施工條件 ，按照設(shè)備到貨的先后順序安排施工。 本項目的質(zhì)量目標： 單位工程一次驗收合格率達到 100％。 本工程涉及各種能源介質(zhì)管道，如液壓、潤滑、工藝水管道等，且施工工期比較短，這就要求施工單位科學(xué)安排施工機具及勞動力，確保這些能源介質(zhì)管道按期投入使用，不影響設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。 5 ⑺油箱全容積： M3,平時正常儲油量：約 14噸。 ⑷冷卻器面積： 60M2 ⑸過濾器（循環(huán)）： 4300L/MIN， 20μ。 ⑵輔助系統(tǒng)最高壓力 : 25MPa,最大流量 :88L/MIN。 3786179。 5 度 10)．鉗桿上下傾角： 177。 3330 毫米 5)．鉗桿中心到軌面距離： 820 ～ 1420 毫米 6)．鉗頭最大旋轉(zhuǎn)直徑： Φ 970 毫米 7)．鉗桿伸出量： 1320 毫米 8)．鉗桿旋轉(zhuǎn)速度： 1～ 18 轉(zhuǎn) /分 9)．鉗桿水平方向左右移動： 177。 ⒐ 移 砧 臺 行 程： 2400 mm ⒑ 工 作 臺 尺 寸： 1200 ╳ 2800 mm 行 程： 2 ╳ 1000 mm ⒒ 地面以上高度 4100 mm ⒓ 平面尺寸 9260 ╳ 8445 mm ⒔ 基礎(chǔ)深度 6300 mm 鍛造操作機技術(shù)參數(shù) 4 1)．公稱載重量： 5 噸 2)．夾持力矩： 12 噸178。修磨完畢檢查探傷、鋸卻、 3 過磅，吊至成品區(qū)。 根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進式加熱爐內(nèi)加熱到 1200℃－ 1300℃ ，再由裝出料機或天車運至鍛錘 砧臺 開始鍛造。 生產(chǎn)工藝流程簡述 ： 由煉鋼車間運入的連鑄坯在原料跨鋼坯架內(nèi)一字碼放。 1 首鋼貴陽特殊鋼有限公司金龍鍛造廠800T 快 鍛 壓機 安裝 工程施工組織方案 編制 : 審核： 批準： 貴州省冶金建設(shè)公司 2020 年 11 月 2 首鋼貴陽特殊鋼有限公司金龍鍛造廠 800T 快 鍛 壓機 安裝 工程施工組織方案 工程概況 業(yè)主名稱：首鋼貴陽特殊鋼有限公司金龍鍛造廠 工程名稱：金龍鍛造廠 800T 鍛 錘安裝 工程 設(shè)計單位： 西安重型機械 研究所 生產(chǎn)規(guī)模 ： 萬噸 /年 主要工程設(shè)備 工程范圍及內(nèi)容： 鍛錘主體設(shè)備安裝，操作機及其軌道安裝，液壓系統(tǒng)安裝 、電控系統(tǒng)安裝。 工程主要設(shè)備包括： 框架 （下橫梁、上橫梁、立柱） 固定梁、主工作缸、回程缸、上砧旋轉(zhuǎn)夾緊裝置、 操作機、操作機 鉗桿 裝置 、液壓系統(tǒng) ：油箱總成、主閥站、卸載閥站、回程缸單向閥、充液罐、循環(huán)系統(tǒng)、主缸與回程缸放氣閥 、電控系統(tǒng) ： 六個電控柜、一個操作臺、一個操作箱、計算機一套、分線箱五個、大屏幕數(shù)碼顯示一臺和 PLC 控制系統(tǒng)一套 。根據(jù)生產(chǎn)要求，吊車將鋼坯吊運至 加熱爐上鋼小車 上， 由推鋼機推進加熱爐 。鍛造完工后天車吊下工件 打上鋼號，根據(jù)鋼種需要空冷或吊至保溫坑，木炭保溫 24— 48小時后通過天車吊至修磨區(qū)。 . 基本工藝參數(shù) 壓機主機技術(shù)參數(shù) ⒈ 壓機公稱噸位 8 MN ⒉ 本體結(jié)構(gòu)形式 雙柱下拉式 ⒊ 最大凈空距 2200 mm ⒋ 壓機行程 1000 mm ⒌ 柱間距（斜距） 2500 mm ⒍ 回程力 2 ╳ 900 KN ⒎ 允許鍛造偏心距 沿框架平面 120 mm 垂直框架平面 90 mm ⒏ 上砧旋轉(zhuǎn)夾緊裝置 夾緊力： 100 KN 轉(zhuǎn) 角 ： 90176。米 3)．夾持鍛