【正文】 件的尺寸范圍： Φ 100 ～Φ 500 毫米 4)．軌距與輪距： 2500 179。 160 毫米 左右擺角： 177。 5 度 11)．大車行速： 0～ 30 米 /分 12)．整機功率： ～ 110 千瓦 13)．輪廓尺寸： 7700179。 3184 毫米 液壓控制系統(tǒng)參數(shù) ⑴主控系統(tǒng)最高壓力 :,最大流量 :1480L/Min。 ⑶循環(huán)系統(tǒng)允許最高壓力 :,最大流量（循環(huán)泵）： 1200L/Min。 ⑹充液罐容積： 6M3，最大存油量： 3500L。 ⑻ 壓機主機速度 快降最大速度： 300mm/s（可調(diào)） 慢降最大速度：≤ 100mm/s（可調(diào)） 快鍛時最大加壓速度： 110 mm/s 常鍛時最大加壓速度： 90 mm/s 回程最大速度： 300mm/s以下 車間 廠房主要起重設(shè)備配置 天車 32t/5t 兩臺，天車跨度 :28M 天車軌道標高： 12M 工程施工特點 主設(shè)備布置在 負 高，安裝戰(zhàn)線較長，工作量比較集中，在施工組織上要科學(xué)合理地配置好施工勞動力和施工機具。 個別設(shè)備的重量較大，現(xiàn)場施工時須制訂設(shè)備吊裝的特殊措施，保證大件設(shè)備安全就位及安裝質(zhì)量。 工期目標： 2020 年 月 日開工， 2020 年 月 日達到無負荷聯(lián)動試車條件。 按照工藝特點及施工條件，以液壓潤滑管道為施工重點。 為了整個工程的順利進行，在施工部署上，將施工全過程劃分為三個階段進行組織施工。 機械設(shè)備、 液壓設(shè)備、 工藝管道 、電控設(shè)備 安裝階段 (1) 以 鍛錘 主體 設(shè)備為安裝重點，主攻 鍛錘 主體 機械設(shè)備安裝。 (3) 液壓潤滑系統(tǒng) 由于施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對較長，應(yīng) 7 創(chuàng)造條件盡早開始安裝。設(shè)備整體安裝完工調(diào)試、試車、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 施工進度 編制依據(jù) 1)施工圖紙和其它有關(guān)資料。 3)以往施工經(jīng)驗。 施工進度計劃（附后） 施工準備 技術(shù)準備 隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一部分，消化、審查一部分，積極參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，及時制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。 技術(shù)標準配備 按合同和圖紙要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準。 對電焊工，起重工等特殊技術(shù)工種人員，確保持證上崗。 勞動力計劃表 工種 高峰期人數(shù) 鉗工 20 配管工 6 氬弧焊工 2 電焊工 6 起重工 6 電工 9 測量工 1 管理人員 （含施工員、技術(shù)員） 10 其他 2 合計 62 施工物資準備 10 及時報出施工圖材料預(yù)算，按月報出材料需用量計劃，自行采購的材料，要注意市場行情，及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。 工程施工道路 工程施工道路使用廠房周圍原有道路。 主要施工方法 基礎(chǔ)交接與驗收 根據(jù)施工圖及土建交接資料和施工驗收規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查： a) 基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋必須拆除干凈； b) 基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔； c) 基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求； d) 基礎(chǔ)尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表要求 : 12 基礎(chǔ)尺寸極限偏差 、公差表 單位： mm 項次 項 目 極限偏差 公 差 1 基礎(chǔ)坐標位置 (縱、中心線 ) 177。 20 凸臺上平面外形尺寸 0～ 20 凹穴尺寸 ＋ 20～ 0 4 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米 5 全長 10 5 鉛垂度 每米 5 全長 20 6 預(yù)埋地腳螺栓 標高 (頂端 ) ＋ 20～ 0 中心距 177。 10 深度 ＋ 20～ 0 孔壁的鉛垂度 10 8 預(yù)埋活動地腳錨板 標高 ＋ 20～ 0 中心距 177。 永久中心標板、永久高程水準點的設(shè)置 13 永久中心標板 永久中心標板和永久水準點的設(shè)置，以土建單位移交的廠房建筑和主軸線控制網(wǎng)點為測設(shè)依據(jù)。按施工需要在設(shè)置縱、橫向中心標板。 設(shè)備檢查驗收 所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進廠后，對設(shè)備進行外觀檢驗，清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進度進行，開箱時應(yīng)有甲方人員在場共同檢查，并認真核對裝箱單。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。 3) 對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進行分類，放在庫房內(nèi)妥善保管。 5) 對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。 墊板設(shè)置 墊板的選擇 每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或 動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。相鄰墊板組之間的距離宜為 500— l000mm 。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算： A＝ C179。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過 5 塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點焊牢固。設(shè)備單件最重為 固定梁（ t）故全部設(shè)備都采用天車吊裝。 16 鍛錘安裝 鍛錘主要由 ： 下橫梁、底座、固定梁、 立柱、 上橫梁、主工作缸、回程缸、移砧臺、移動工作臺 組成。 施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員負責質(zhì)量檢查工作 安裝程序 、 、 （用預(yù)先制作好的支架 ） 墊至適宜位置且調(diào)好水平至設(shè)計要求； ； 與固定梁連接； 平放固定梁注意兩立柱孔對準下橫梁的相應(yīng)立柱孔并調(diào)平，裝上下兩立柱限程套； ； ，并用螺母緊好 ； ； ； ； 車 ； 17 。 1 標高 177。它們之間接觸要求均勻，其接觸率應(yīng)大于60%，局部間隙不大于 mm，間隙累積長度不應(yīng)大于周長的 1/5 7 工作缸法蘭、接緊螺栓螺母端面對上下橫梁支承面應(yīng)均勻接觸，其接觸率應(yīng)大于60%，局部間隙不大于 mm，間隙累積長度不應(yīng)大于周長的 1/5。 10 立柱導(dǎo)向與導(dǎo)向板之間總間隙 mm，內(nèi)側(cè)間隙 mm，外側(cè)間隙 mm， 18 操作機安裝 操作機安裝質(zhì)量標準依據(jù)設(shè)計圖紙及 YB9249— 93《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范