【文章內容簡介】 自行處理。 （ 4）在溝槽開挖前，沿管線位置用人工挖探溝來探明地下管線的分布及走向，然后采取相應的開挖方法，在無地下管線的路段，溝槽采用以機械挖基為主，人工開挖為輔。在有管線的路段附近采用人工進行開挖的方式進行溝槽施工。 (5) 排水溝槽土方開挖時采用以挖掘機挖土為主，人工清底清坡為輔，自卸汽車配合運輸土方。 在有管線的路段附近采用人工進行開挖的方式進行溝槽施工 （ 6）排水工程所用砼在現(xiàn)場拌和站拌和。 施工工藝 22 （一）、混凝土 排水 管工程 （ 1） 管道溝槽土方 工程 根據(jù)設計圖紙放開槽線，用挖掘機開槽，留 20 厘米人工清底。開槽后進行高程復核，要求槽底高程誤差 0~30mm。挖土開槽時嚴禁超挖。溝底如有塊石、碎石、磚等堅硬的物體時，鏟除到設計標高下，然后鋪砂夾碎石并夯實。槽底不得受水浸泡。為保證安裝精度，安裝時用全站儀配合控制中心線。 開槽深度小于 的，放坡坡度為 1： ；深度大于 的，放坡坡度為 1： 1，工作面 30cm，準確放出溝槽開挖上口、下口邊線和中心線，中線偏差不得大于 5mm。 溝槽機械開挖后，采用人工修整溝槽邊坡和清理、平整溝槽基底，挖設 30 20cm 的排水溝和 50 50 50cm 的集水井，使排水溝的水集中到集水井，并采用水泵將集水井內的水排除，以保證溝槽的干燥。 當溝槽開挖完成后，必須進行地基承載力的檢測。當?shù)鼗休d力不能滿足設計和規(guī)范要求時，必須采取措施處理軟基，一般處理為換填片石墊層。當處于淤泥地段時，一般加設片石墊層，變更管基為鋼筋混凝土基礎。 （ 2）、管道基座混凝土 根據(jù)設計圖紙要求確定管基使用 C15 砼和 C20 砼管枕，管基下側填筑 6cm 碎石墊層，同時碎石墊層每側比管基寬度寬 10cm。槽底高程經(jīng)復核無誤后，填筑碎石基礎并夯實，基 礎夯實采用蛙式夯，以達到平整密實為合格。墊層驗收合格以后用定型槽鋼模做為底板模板，澆注時采用平板振搗器進行振搗，初凝后用木抹子收面，避免開裂。砼 23 成品由質檢人員按規(guī)定做試塊標準養(yǎng)護。 砼的養(yǎng)護：砼澆注后 4～ 6h 開始覆蓋養(yǎng)護布灑水養(yǎng)護，灑水使養(yǎng)護布保持長久濕潤，前 3 天每日 3～ 6 次，以后每日養(yǎng)護 2～ 3 次，視天氣情況而定，拆模后要保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期在 7 以上 。 （ 3） 、 混凝土 管道鋪設安裝 ： 1） 下管及安管 砼基礎達到設計強度后，使用吊車及吊帶下管，遵守操作規(guī)程，不得擾動基礎，并使承口朝向來水方向排管。 將第一節(jié) 管在槽內就位后，用鋼絲繩將其鎖定，以免管子錯位。清理管道承口及插口的工作面并將膠圈清洗干凈。對口時，用兩道龍門架懸吊第二節(jié)管，在其插口處套上密封膠圈，膠圈應順直不得扭曲。對好承插口，并與第一節(jié)管保持中心水平位置，懸停。在第二節(jié)管的承口部位用方木作后背，套好鋼絲繩，用手動葫蘆將第二節(jié)管插入第一節(jié)管內，兩管之間應保持同心插入，插入速度要慢，并有專人檢查膠圈滾動情況，如發(fā)現(xiàn)膠圈滾動不均勻，應立即停止插入，用扁鑿調整膠圈位置均勻后再繼續(xù)進行施工，使兩管對口間隙在 2cm 左右時，放松鋼絲繩，將管子放下。 由測量員對管子 的中線高程進行復核，并調整管的中心位置。承插式砼管就位后，兩側用砼楔子固定，將管道的軸向鎖定，再進行第三節(jié)管的安裝，直至整個井段。 2） 接口 （ 1）橡膠圈接口 24 （ a）清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑油。 （ b）清理膠圈：將膠圈上的粘接物輕擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑油。 （ c）承口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈 各個部分不翹不扭，均勻一直卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 （ 2） 抹帶接口 ① 抹帶前將抹帶與管座相接的部分約 10cm 鑿毛干凈 ,并預先提前 24 小時進行管 口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。 ② 鋼絲網(wǎng)抹帶接口兩側安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網(wǎng)保證無銹，無油垢，長度按 設計要求，留出搭接長度。 ③ 抹帶砂漿里的黃砂應過篩后方可使用。水泥砂漿拌和時水泥和黃砂應過磅， 控制好配合比。 ④ 鋪設小口徑承插管時，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二 節(jié)管插入，擠入管內，承口下灰漿抹平，余下接口應填實，多余的清除干凈。 ⑤ 直徑大于 600mm 及 600mm 的管內縫，用水泥砂漿填實抹平，灰漿不高于管內 壁；管座部分的內縫，應在澆筑混凝土時勾抹，直徑 600mm 以內管，應在澆筑混凝 土管座時，用麻 25 袋球或其他工具，在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。 ⑥ 水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護，采取草袋灑水養(yǎng)生。 3）管枕施工 管枕模板采用鋼模拼裝，后背采用鋼管、方木支撐加固。管基表面處砼管要求鑿毛，模板與管子之間用 5cm 小方樁支撐。模板直順拼裝嚴密，牢固，防止跑漿、跑模。澆筑時兩側同時下砼，采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振，保證混凝土密實，表面平整、順直。澆注完成后管子接口采用水泥砂漿填縫。管座澆注完成后灑水 7 天。 4）、雨水口 （ 1）、嚴格按圖紙設計尺寸及《施工規(guī)范》實施。砂漿標號達設計要求，磚砌雨水口必須互相垂直。采用座漿法支砌，杜絕灌漿支砌法，不得有通縫現(xiàn)象。砂漿灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 （ 2）、內壁用水泥砂漿抹面。 （ 3）鋼筋砼篦子完整無缺，安裝平衡，并低于相鄰流水石頂面5mm。 5）、檢查井 磚塊要在使用前一天澆水濕潤，含水率宜為 1015%，嚴禁干磚上墻，并防止?jié)菜疂駶櫜痪鶆?或過濕現(xiàn)象；砌磚前，用墨線彈出墻身中線和內外邊線，并用干磚擺出砌筑的形式和灰縫的寬度，以便確定磚的各層排列方法及錯縫位置。 砌體砌筑過程中，嚴格按有關構造要求進行施工，使磚墻表面平整、垂直、灰縫均勻、橫平豎直、砂漿飽滿。磚砌體的轉角處和交接 26 處同時砌筑，流槽與井墻要同時砌筑，踏步與腳窩要同時安設。在砌筑檢查井時同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程要符合設計要求，管與井壁銜接處嚴密。 墻面抹灰分層進行，趕光壓實，保證平整度、垂直度，表面做到不起砂，無鐵板印及其它劃痕，注意成品保護。檢查井砌筑到規(guī)定高程后 ，及時安裝井圈，蓋好井蓋。承插口砼管大頭嚴禁砌入井內，連接井室采用半截管。支線檢查井端部預留管端頭用白灰砂漿堵嚴 6） 、閉水試驗 污水 管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。 管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。必要時，可在被檢驗段的管頂回填到管頂以上一倍管徑高度（管接口處外露）的條件下進行。 管道閉水檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂以上 2m 水頭的壓力。外觀檢驗，不得有漏水現(xiàn)象。管道 24h 的滲水量應不大于下式計算公式的允許滲水量： Q= 式中 Q—— 每 1Km 管道長度 24h 的允許滲水量（ m3）； Di—— 管道內徑（ mm）。 污水管道施工完成后進行閉水試驗，試驗水頭應比上游管內頂高2m，滲水量滿足（ CJJ90）抗?jié)B標準為合格，否則返工。 7） 、管道基坑回填 溝槽回填質量是市政工程施工質量控制的重點之一，在本工程的 27 管道回填中，我公司將嚴格按照規(guī)定，結合本項目實際，編制專項管線回填技術方案，報監(jiān)理審批后，指導回填作業(yè)，確?；靥钯|量和路基質量。 溝槽的回填，嚴格執(zhí)行各類地下管線回填技術標準，先填實管側三角部分，再同時填管道兩側，然后回填至管頂以上 處（未經(jīng)檢查 的接口要留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。 A. 管道兩側及管頂以上 內的回填料，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂 以上的回填料內允許有少量直徑不大于 的石塊。 B. 填料分層夯實或碾壓，每層虛厚不大于 ，管道兩側及管頂以上 內的填料必須采用小型機械夯實，當填料超出管頂 時，小型壓路機碾壓，每層松土厚度不大于 。 C. 在管道回填過程中保護管道本身的安全，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過 30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。 D. 分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層 臺階寬度不得小于其厚度的 2 倍。 四、 路面 工程 施工方案 砂礫基層 （ 1）、準備工作 A、向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”，經(jīng)同意后進行基層施工。 B、底基層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構筑物，經(jīng)過自檢合 28 格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，鋪筑其上面的基層 C、 砂礫 材料進場前，提前檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不進場。材料進場時，檢查其數(shù)量。 （ 2）、運輸和攤鋪 A、用自卸翻斗車運輸 砂礫 。裝車時，控制每車料的數(shù)量相同。 B、卸料距離嚴格控制，由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不 夠。 C、卸料和攤鋪由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 D、采用推土機與人工攤鋪相結合的施工法， E、檢查松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。 （ 3）、整型 整型：用推土機對填料進行整平、整型，并用振動壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。整型要 1～ 2 次。 （ 4）、碾壓 A、整型后，當填料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t 以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。 B、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓 的基層上“調頭”或急剎車。 C、對于壓路機碾壓不到的死角采用蛙式打夯機和立式打夯機進 行強烈的反復打壓夯實，保證路基有足夠的強度。 （ 5）、接縫的處理 29 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，搭接拌和。第一段拌和后，留 5m～ 8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。 盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，將相鄰的前幅邊部約 30m 搭接拌和，整平后一起碾壓密實。 級配碎石基層 （ 1）、施工方案 鋪筑方案： 一次性全斷面鋪筑 ； 一層鋪筑碾壓成型。 級配碎石在現(xiàn)場拌和場內進行備料、拌和，用粒料拌和機進行拌和，用自卸汽車運輸至現(xiàn)場，推土機進行粗推平，人工掛線精平，壓路機進行碾壓施工作業(yè)方式。 （ 2）、施工工藝 施工準備 （ 1）材料 ①、軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質除外），宜采用石灰?guī)r。 ②、碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過 20%；碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質。石屑或其他細集樣石可以使用一般碎石場的細篩余料，或專門軋制的細碎石集料，也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑，天然砂礫或粗砂應有較好的級配。 ③、級配碎石基層所 用石料的壓碎值不大于 30%。 （ 2）作業(yè)條件 30 ①、級配碎石的下承層表面平整、堅實。各項檢測指標必須符合有關規(guī)定，并驗收合格。檢測項目包括壓實度、彎沉、平整度、縱斷高程、橫坡度等。 ②、現(xiàn)場測量放線完成；運輸、攤鋪、碾壓等設備及施工人員已就位；拌和及攤鋪設備已調試運轉良好。 （ 3）技術準備 ①、基層混合料已檢驗、試驗合格。 ②、試驗段施工選取 50m 路段，并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、壓實設備和施工工藝進行實地鋪筑試驗，確定在不同壓實條件下達到壓實度時的壓實系數(shù)、壓路機組合、最小壓實遍數(shù)和整個施工流程。 施工工藝 （ 1）工藝流程 （ 2）施工方法 ①、測量放線 里程樁號按 10 米整數(shù)倍在街沿石、流水石上已標示出。 ②、級配碎石運輸、布料 Ⅰ、集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。 測 量放線 級配碎石運輸 布設料堆 級配碎石攤鋪 級配碎石碾壓 接縫的處理 31 Ⅱ、根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放密度。卸料時料堆距離應嚴格控制。 ③、級配碎石攤鋪 Ⅰ、應通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。推土機攤鋪混合料時，松鋪系數(shù)宜為 。 Ⅱ、卸料后及時用推土機將混合料均勻攤鋪，表面力求平整 。 Ⅲ、用人工掛線將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進行整平和整形，在整個過程中，應注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。 Ⅳ、用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。在用人工進行精平。 ④、級配碎石碾壓 Ⅰ、當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓 12 遍，再用振動壓路機或輪胎壓路機進行碾壓 46 遍。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到規(guī)定的密實度為止。終壓時靜壓 12 遍，使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用 ，之后采用。 Ⅱ、路面的兩側應多壓 23 遍。 Ⅲ、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上