低溫乙烯返輸泵p42泵p42干氣密封改裝畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-06-29 19:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 密封氣采用從泵腔出口引入，在引入的過程中，由于管道的阻力引起的壓力降低以及熱傳遞引起溫度的升高，使得從泵出口引入的液態(tài)介質(zhì)到達(dá)干氣密封的密封腔時(shí)變成了氣態(tài)，滿足了密封的使用要求；同時(shí)，從泵出口引入密封氣，保證了密封腔壓力始終高于泵腔的壓力，泄漏到泵腔的密封氣為工藝介質(zhì)，使工藝介質(zhì)不會(huì)受到污染，而由于保護(hù)氣（氮?dú)猓┑淖饔?，使大氣?cè)泄漏出來的介質(zhì)排向火炬，在現(xiàn)場只有少量的保護(hù)氣（氮?dú)猓┬孤?，?duì)工作環(huán)境不會(huì)造成污染。 通過對(duì)低溫乙烯結(jié)構(gòu)分析，在不改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)的情況下，我們決定采用雙端面干氣密封 +碳環(huán)密封 復(fù)合 結(jié)構(gòu) ,密封氣采用由泵出口引入的經(jīng)汽化的乙烯，隔離氣采用氮?dú)?；該干氣密封由兩套干氣密封背靠背組成，密封氣為乙烯氣，通過對(duì)乙烯氣的密封實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)乙烯的密封，在大氣側(cè)有隔離氣保護(hù)，防止干氣密封泄漏出的微量乙烯氣直接排入大氣，干氣密封泄漏出的微量乙烯氣隨隔離氣排向火炬。改造后干氣密封的安裝尺寸與原機(jī)械密封完全一樣。 由于 該密封所封介質(zhì)本身腐蝕性不強(qiáng)，對(duì)材質(zhì)的耐腐蝕性能要求不高，但由于使用溫度很低，對(duì)材料的低溫性能要求較高；在選材時(shí)摩擦副選用特殊材質(zhì)的 SiC ，該材料具有表面硬度高、耐磨性能好、熱傳導(dǎo)系數(shù)大、比重小等優(yōu)點(diǎn)，是目前最好的一種摩擦副材料。密封靜環(huán)采用浸漬金屬碳石墨材料，該材料具有強(qiáng)度高、自潤滑性好、耐低溫等特點(diǎn)。基體材料選用耐低溫的不銹鋼；輔助密封圈材料的選擇是該密封設(shè)計(jì)的難點(diǎn)：普通橡膠在 0℃就會(huì)開始硬化，彈性大幅度降低，逐漸變硬到彈性完全喪失，又脆又硬，一敲就碎。這個(gè)溫度叫橡膠的玻璃化溫度，是橡膠的最低使用溫度 ，所以在低溫下輔助密封不能采用橡膠材料。據(jù)資料介紹：丁腈橡膠的使用溫度限為 60℃，氯丁橡膠為 65℃，硅酮橡膠為 80℃，氟化橡膠為 45℃。均不能滿足該密封的使用要求。聚四氟乙烯（ PTFE）的使用溫度范圍為 150~250℃，使用溫度能滿足密封的要求，但該材料較硬，密封圈過盈量取得較大時(shí)不易裝配，而且補(bǔ)償環(huán)浮動(dòng)性能不好，影響密封的性能，過盈量取得較小時(shí)又起不到密封作用。為保證密封的使用條件，我們考慮采用 PTFE包覆彈簧結(jié)構(gòu)的特殊形狀圈來解決低溫條件下干氣密封輔助密封圈問題。 P42 泵干氣密封控 制系統(tǒng)流程說明 干氣密封控制系統(tǒng)是干氣密封的重要組成部分，它主要由密封氣過濾單元和密封氣泄漏監(jiān)測單元組成。監(jiān)控系統(tǒng)為干氣密封長周期穩(wěn)定可靠運(yùn)行提供了保障。干氣密封工作時(shí)在密封端面間形成的氣膜厚度在 2— 3 微米左右，密封氣中大于該粒度的固體顆粒會(huì)對(duì)密封面產(chǎn)生損壞，從而影響密封的使用壽命。這就要求進(jìn)入干氣密封端面的密封氣體非常干凈， 因此在 應(yīng)用中
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1