低溫乙烯返輸泵p42泵p42干氣密封改裝畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-06-29 19:58 本頁面
【文章內容簡介】 密封氣采用從泵腔出口引入，在引入的過程中，由于管道的阻力引起的壓力降低以及熱傳遞引起溫度的升高，使得從泵出口引入的液態(tài)介質到達干氣密封的密封腔時變成了氣態(tài)，滿足了密封的使用要求；同時，從泵出口引入密封氣，保證了密封腔壓力始終高于泵腔的壓力，泄漏到泵腔的密封氣為工藝介質，使工藝介質不會受到污染，而由于保護氣（氮氣）的作用，使大氣側泄漏出來的介質排向火炬，在現(xiàn)場只有少量的保護氣（氮氣）泄漏，對工作環(huán)境不會造成污染。 通過對低溫乙烯結構分析，在不改變原設備結構的情況下，我們決定采用雙端面干氣密封 +碳環(huán)密封 復合 結構 ,密封氣采用由泵出口引入的經汽化的乙烯，隔離氣采用氮氣；該干氣密封由兩套干氣密封背靠背組成，密封氣為乙烯氣，通過對乙烯氣的密封實現(xiàn)對液態(tài)乙烯的密封，在大氣側有隔離氣保護，防止干氣密封泄漏出的微量乙烯氣直接排入大氣，干氣密封泄漏出的微量乙烯氣隨隔離氣排向火炬。改造后干氣密封的安裝尺寸與原機械密封完全一樣。 由于 該密封所封介質本身腐蝕性不強，對材質的耐腐蝕性能要求不高，但由于使用溫度很低，對材料的低溫性能要求較高；在選材時摩擦副選用特殊材質的 SiC ，該材料具有表面硬度高、耐磨性能好、熱傳導系數(shù)大、比重小等優(yōu)點，是目前最好的一種摩擦副材料。密封靜環(huán)采用浸漬金屬碳石墨材料，該材料具有強度高、自潤滑性好、耐低溫等特點。基體材料選用耐低溫的不銹鋼；輔助密封圈材料的選擇是該密封設計的難點：普通橡膠在 0℃就會開始硬化，彈性大幅度降低，逐漸變硬到彈性完全喪失，又脆又硬，一敲就碎。這個溫度叫橡膠的玻璃化溫度，是橡膠的最低使用溫度 ，所以在低溫下輔助密封不能采用橡膠材料。據(jù)資料介紹：丁腈橡膠的使用溫度限為 60℃，氯丁橡膠為 65℃，硅酮橡膠為 80℃，氟化橡膠為 45℃。均不能滿足該密封的使用要求。聚四氟乙烯（ PTFE）的使用溫度范圍為 150~250℃，使用溫度能滿足密封的要求，但該材料較硬，密封圈過盈量取得較大時不易裝配，而且補償環(huán)浮動性能不好，影響密封的性能，過盈量取得較小時又起不到密封作用。為保證密封的使用條件，我們考慮采用 PTFE包覆彈簧結構的特殊形狀圈來解決低溫條件下干氣密封輔助密封圈問題。 P42 泵干氣密封控 制系統(tǒng)流程說明 干氣密封控制系統(tǒng)是干氣密封的重要組成部分，它主要由密封氣過濾單元和密封氣泄漏監(jiān)測單元組成。監(jiān)控系統(tǒng)為干氣密封長周期穩(wěn)定可靠運行提供了保障。干氣密封工作時在密封端面間形成的氣膜厚度在 2— 3 微米左右，密封氣中大于該粒度的固體顆粒會對密封面產生損壞，從而影響密封的使用壽命。這就要求進入干氣密封端面的密封氣體非常干凈， 因此在 應用中
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