低溫乙烯返輸泵p42泵p42干氣密封改裝畢業(yè)論文(文件)
【正文】 量乙烯氣經(jīng)干氣密封泄漏后，從密封后部隔離氣碳環(huán)處向 外 泄漏 ； 泵持續(xù)運(yùn)行 3～ 5 分鐘時(shí)，無(wú)乙烯向環(huán)境泄漏，密封運(yùn)行正常 ； 當(dāng) 干氣 密封 控制系統(tǒng)的 過(guò)濾器 等 產(chǎn)生泄漏時(shí)，又出現(xiàn)大量乙烯氣經(jīng)干氣密封從后部隔離氣碳環(huán)向環(huán)境泄漏的情況，密封運(yùn)行狀況很不穩(wěn)定。 干氣密封改進(jìn)方案： 通過(guò)以上分析，可以確定該低溫泵干氣密封本體在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇方面能夠達(dá)到該泵在兩種工況下運(yùn)行對(duì)密封性能指標(biāo)的要求。 2） 在管路上設(shè)置緩沖罐，并采用蒸 汽對(duì) 液態(tài)乙烯加 熱，提高液態(tài)乙 烯汽化速度，為干氣密封提供正常、穩(wěn)定的工作環(huán)境。此外，由于機(jī)械密封泄漏造成的臨時(shí)停車而引起的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)密封本身的價(jià)值。 參考文獻(xiàn)： [1] 顧永泉 流體動(dòng)密封 [M],山東；石油大學(xué)出版社， 1990 [2] Godse A Proc.[J],20xx,79（ 2）。 2) 工業(yè)運(yùn)行表明，設(shè)計(jì)制造出的 P42 低溫乙烯泵 復(fù)合 式干氣密封性能穩(wěn)定可靠，大大提高了該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。 3= 萬(wàn) /年 每年檢修費(fèi)用 約 8000 元 /年 0 每年檢修物料損耗費(fèi) 約 4000 元 /年 0 密封油消耗費(fèi) 1000 元 /年 0 密封功率消耗 8000 元 /臺(tái) 800 元 /臺(tái) 合計(jì) 萬(wàn) /年 萬(wàn) /年 干氣密封使用兩年后所需更換易損件為密封圈和彈簧，每次更換費(fèi)用低 ，僅為 1000元左右 。只要通入干氣密封的乙烯為氣態(tài)，密封就能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的運(yùn)行，從而保證該泵長(zhǎng)期、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是：泵啟動(dòng)后，從泵出口引向 干氣 密封的液態(tài)乙烯流量較大，流速較快，而在管內(nèi)通過(guò)管壁與環(huán)境溫度下的空氣熱交換速度較慢，因此，乙烯沒(méi)有被及時(shí)汽化就以液體狀態(tài)進(jìn)入干氣密封腔，從而導(dǎo)致干氣密封出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)大量泄漏；而隨著攪拌熱及摩擦熱的不斷產(chǎn)生，密封腔內(nèi)溫度的升高，乙烯被汽化，此后密封運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在干氣密封系統(tǒng)的隔離氣泄漏管線上有壓力表監(jiān)測(cè)壓力值，正常排氣壓力為 ， 一旦 當(dāng)壓力表顯示為 時(shí)， 表明干氣密封泄漏過(guò)大。在這個(gè)加熱罐的頂部裝有溫度表監(jiān)測(cè)溫度 、 壓力表監(jiān)測(cè)壓力；經(jīng)過(guò)換熱罐加熱汽化的乙烯氣再進(jìn)入過(guò)濾器，然后進(jìn)入主密封的密封腔為干氣密封提供阻封氣體。監(jiān)控系統(tǒng)為干氣密封長(zhǎng)周期穩(wěn)定可靠運(yùn)行提供了保障。均不能滿足該密封的使用要求。密封靜環(huán)采用浸漬金屬碳石墨材料，該材料具有強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑性好、耐低溫等特點(diǎn)。（圖 2） 方案 3：復(fù)合型結(jié)構(gòu)（圖 3） 該密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，密封氣采用從泵腔出口引入，在引入的過(guò)程中，由于管道的阻力引起的壓力降低以及熱傳
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