離心泵的檢修與安裝畢業(yè)論文(文件)
【正文】 基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 （2）泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。 （6）填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。 葉輪按液體流出的方向分為三類： （1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 （2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。 （3）半開式葉輪。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。A、流量—揚程特性曲線 它是離心泵的基本的性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。這個功率主要消耗于機械損失上。離心泵做為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動設(shè)備，對連續(xù)性較強的化工裝置生產(chǎn)尤為重要。（1）葉輪的修理。如果超過得不多（），～，如果超過很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線度偏差，矯直泵軸，消除葉輪的徑向跳動。（3）泵軸的修理。磨損深度較大時，可用“鑲加零件法”進行修理。除此之外，還可用改換鍵槽位置的方法進行修理。鑄鐵泵體出現(xiàn)夾渣或氣孔，泵體因振動、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時，采用補焊或粘結(jié)的方法進行修理。首先測密封環(huán)內(nèi)徑的尺寸，再測葉輪進口端外徑的尺寸，然后計算出它們之間的徑向間隙進行對照。密封環(huán)外徑的尺寸為修理尺寸，可以利用銼配的方法，其過盈值為0～。如果間隙太大，則應(yīng)該更換新的密封環(huán)。 徑向間隙a的數(shù)值越小越好，但不能出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象。徑向間隙太大，填料壓蓋容易被壓扁，將導致摩擦和磨損。如果徑向間隙過小，可車削或銼削至需要的尺寸。（5）機械密封的安裝與修理離心泵的機械密封是依靠一個裝在泵軸上的動環(huán)和一個固定在填料函內(nèi)圓上的靜環(huán)實現(xiàn)的。角尺測量貼合面對中心線的垂直度偏差。（7） 機械密封的安裝與修理動環(huán)和靜環(huán)的修理，摩擦面磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時，應(yīng)更換新的零件。軸套的修理，應(yīng)該在磨床上進行磨光，應(yīng)使其表面粗糙度Ra≤。機械密封的彈簧，可以自制。我們大家都知道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。（3） 松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵?！ ?1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件； (2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）； (3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等； (4) 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止； (5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件； (6) 將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下； (7) 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進略有不同。裝配時應(yīng)注意以下幾點： (1） 應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻； （2） 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； （3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；?。?) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。處理方法是檢查電源和原動機情況?！?4)排出閥未關(guān)。處理方法是疏通平衡管?！?1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向?！?5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。 原因及處理方法如下： (2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是停泵處理異物。處理方法是采取相應(yīng)措施。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是檢查軸封等部位。處理方法是檢查并修理。 (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是檢查修理或更換軸承?！?8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 (1)(4)，(5)，(7)，(9)項。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。處理方法同(4)?！?1)軸承瓦塊刮研不合
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1