離心泵的檢修與安裝畢業(yè)論文(文件)
【正文】 基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 （2）泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。 （6）填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。 葉輪按液體流出的方向分為三類： （1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 （2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。 （3）半開式葉輪。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。A、流量—揚(yáng)程特性曲線 它是離心泵的基本的性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時，揚(yáng)程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降。這個功率主要消耗于機(jī)械損失上。離心泵做為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動設(shè)備，對連續(xù)性較強(qiáng)的化工裝置生產(chǎn)尤為重要。（1）葉輪的修理。如果超過得不多（），～，如果超過很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線度偏差，矯直泵軸，消除葉輪的徑向跳動。（3）泵軸的修理。磨損深度較大時，可用“鑲加零件法”進(jìn)行修理。除此之外，還可用改換鍵槽位置的方法進(jìn)行修理。鑄鐵泵體出現(xiàn)夾渣或氣孔，泵體因振動、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時，采用補(bǔ)焊或粘結(jié)的方法進(jìn)行修理。首先測密封環(huán)內(nèi)徑的尺寸，再測葉輪進(jìn)口端外徑的尺寸，然后計(jì)算出它們之間的徑向間隙進(jìn)行對照。密封環(huán)外徑的尺寸為修理尺寸，可以利用銼配的方法，其過盈值為0～。如果間隙太大，則應(yīng)該更換新的密封環(huán)。 徑向間隙a的數(shù)值越小越好，但不能出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象。徑向間隙太大，填料壓蓋容易被壓扁，將導(dǎo)致摩擦和磨損。如果徑向間隙過小，可車削或銼削至需要的尺寸。（5）機(jī)械密封的安裝與修理離心泵的機(jī)械密封是依靠一個裝在泵軸上的動環(huán)和一個固定在填料函內(nèi)圓上的靜環(huán)實(shí)現(xiàn)的。角尺測量貼合面對中心線的垂直度偏差。（7） 機(jī)械密封的安裝與修理動環(huán)和靜環(huán)的修理，摩擦面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時，應(yīng)更換新的零件。軸套的修理，應(yīng)該在磨床上進(jìn)行磨光，應(yīng)使其表面粗糙度Ra≤。機(jī)械密封的彈簧，可以自制。我們大家都知道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。（3） 松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。 (1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件； (2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）； (3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等； (4) 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止； (5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件； (6) 將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下； (7) 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1） 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻； （2） 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； （3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求；?。?) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況?！?4)排出閥未關(guān)。處理方法是疏通平衡管?！?1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向?！?5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。 原因及處理方法如下： (2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是停泵處理異物。處理方法是采取相應(yīng)措施。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是檢查軸封等部位。處理方法是檢查并修理。 (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是檢查修理或更換軸承?！?8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙?！?1)(4)，(5)，(7)，(9)項(xiàng)。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。處理方法同(4)?！?1)軸承瓦塊刮研不合
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