低溫乙烯返輸泵p42泵p42干氣密封改裝畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-03 19:58本頁面
【正文】 Hz 104℃ 低溫乙烯 P42 泵為立式泵，軸封原采用的進(jìn)口雙端面機(jī)械密封，密封液為甲醇， P42 泵 目前存在著 “一泵雙頻” 的特殊性 （返輸和裝車時(shí)的頻率不一樣），該泵的雙端面機(jī)械密封由于頻繁 在 返輸狀態(tài)（ 高頻高壓高流量 ：頻率 50Hz、壓力≤ 、流量≤ 37t/h） 和 裝車狀態(tài)（ 低頻低壓低流量 ：頻率 25Hz、壓力≤ 、流量≤ 24t/h） 之間切換，造成泵的機(jī)械密封經(jīng)常受損泄漏。同時(shí)泵的機(jī)械密封一旦泄漏，如果內(nèi)漏（下端面機(jī)械密封受損）甲醇將泄漏到乙烯中，影響到乙烯的質(zhì)量；如果外漏（上端面機(jī)械密封受損）甲醇將泄漏到外部對人體和環(huán)境造成污染；如果上、下兩個端面機(jī)械密封同時(shí)受損，甲醇和乙烯將泄漏到外部對人體和環(huán)境造成污染和產(chǎn)生火災(zāi)爆炸的威脅。（圖 1） 方案 2：雙端面結(jié)構(gòu) 該結(jié)構(gòu)為兩套結(jié)構(gòu)相同的干氣密封面對面組成，密封氣采用氮?dú)猓撁芊饨Y(jié)構(gòu)簡單，但要求密封氣壓力高于介質(zhì)壓力，因而有氮?dú)庀虮们恍孤? 通過對低溫乙烯結(jié)構(gòu)分析，在不改變原設(shè)備結(jié)構(gòu)的情況下，我們決定采用雙端面干氣密封 +碳環(huán)密封 復(fù)合 結(jié)構(gòu) ,密封氣采用由泵出口引入的經(jīng)汽化的乙烯，隔離氣采用氮?dú)?；該干氣密封由兩套干氣密封背靠背組成，密封氣為乙烯氣，通過對乙烯氣的密封實(shí)現(xiàn)對液態(tài)乙烯的密封，在大氣側(cè)有隔離氣保護(hù)，防止干氣密封泄漏出的微量乙烯氣直接排入大氣，干氣密封泄漏出的微量乙烯氣隨隔離氣排向火炬。 由于 該密封所封介質(zhì)本身腐蝕性不強(qiáng)，對材質(zhì)的耐腐蝕性能要求不高，但由于使用溫度很低，對材料的低溫性能要求較高；在選材時(shí)摩擦副選用特殊材質(zhì)的 SiC ，該材料具有表面硬度高、耐磨性能好、熱傳導(dǎo)系數(shù)大、比重小等優(yōu)點(diǎn)，是目前最好的一種摩擦副材料?；w材料選用耐低溫的不銹鋼；輔助密封圈材料的選擇是該密封設(shè)計(jì)的難點(diǎn)：普通橡膠在 0℃就會開始硬化，彈性大幅度降低，逐漸變硬到彈性完全喪失，又脆又硬，一敲就碎。據(jù)資料介紹：丁腈橡膠的使用溫度限為 60℃，氯丁橡膠為 65℃，硅酮橡膠為 80℃，氟化橡膠為 45℃。聚四氟乙烯（ PTFE）的使用溫度范圍為 150~250℃，使用溫度能滿足密封的要求，但該材料較硬，密封圈過盈量取得較大時(shí)不易裝配，而且補(bǔ)償環(huán)浮動性能不好，影響密封的性能，過盈量取得較小時(shí)又起不到密封作用。 P42 泵干氣密封控 制系統(tǒng)流程說明 干氣密封控制系統(tǒng)是干氣密封的重要組成部分，它主要由密封氣過濾單元和密封氣泄漏監(jiān)測單元組成。干氣密封工作時(shí)在密封端面間形成的氣膜厚度在 2— 3 微米左右，密封氣中大于該粒度的固體顆粒會對密封面產(chǎn)生損壞，從而影響密封的使用壽命。復(fù)合型干氣密封系統(tǒng)原理
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