【正文】 ，對一般的臥式三聯(lián)單作用機動泵值范圍現(xiàn)有產(chǎn)品（180～720spm）取通過圓整取行程m對于機動泵～16）S m kw =PS式中 ──泵的全壓力 ──泵的實際流量L∕min也可以按下列公式計算kw式中 ──泵的全壓力 10N/m ──泵的實際流量L∕min （輸入功率） （34）式中 ──泵的效率，電動泵的效率范圍～ 取 由公式（34）kw kw (35)式中 ──泵的傳動裝置效率； ──原動機的效率 取=。當采用齒輪傳動時，～（閉式）；采用平皮帶傳動時=～，三角皮帶傳動時=～由公式（35）kwkw4 主要零部件的設(shè)計柱塞泵液力端通常由液缸體和缸蓋，吸入和排出閥箱、閥蓋、缸套柱塞和填料箱以及進出口法蘭等。特別是當輸送高溫、高壓、強腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)注意以下幾點：⑴.要選取合適的材料和熱處理方式，既要有較高的強度指標和抗腐能力，又要特別注意到材料對應(yīng)力集中的敏感性。⑶.如果加工工藝允許，在內(nèi)部流道交孔應(yīng)予導(dǎo)圓，并對加工表面做強化處理，以減弱應(yīng)力集中的影響。圖41a直通式布置的液缸體 圖41b 垂直布置的液缸體 假定液缸體為一外圓半徑為，內(nèi)圓半徑為的等厚壁圓筒且壁厚相對輪?。ǎr，則可由薄壁筒公式確定壁厚： 10m （41） 一般取C=~(10m)對于球墨鑄鐵=600~800 10N/m式中 ──壁厚，10m； ──焊接系數(shù)，無焊接=1； ──缸內(nèi)最大工作壓力，10MPa； ──液缸體內(nèi)徑，10m； ──考慮鑄造偏心及腐蝕所留的裕量。圖42缸套組件機動往復(fù)泵傳動端主要由機體、曲軸、連桿、滑塊等主要零部件所組成。⑴.作為傳動機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)的支承、定位及運動導(dǎo)向用；⑵.承受或傳遞泵的作用力和力矩；⑶.作為液力端的支承作用并用天安裝某些輔助設(shè)備。鑄造和機加工工藝性能應(yīng)良好。不必要的加工表面應(yīng)力求減小，簡化工表，縮短生產(chǎn)周期，降低成本 ⑶.便于曲柄機構(gòu)和傳動機構(gòu)的拆裝，調(diào)整和檢修，便于機體內(nèi)部的清洗和潤滑油的排放和更新⑷.機體底部應(yīng)有足夠的承重面積，盡可能的降低重心，保證其承載能力和泵運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。工作時，它為承受周期性的交變載荷，產(chǎn)生交變的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。相反的，因曲柄錯角為120o的三拐二支承曲軸不能簡化成平面曲軸，故受力狀況復(fù)雜，剛度和強度較差，在同等條件下就顯得粗笨。對于二支承三拐曲軸系數(shù)應(yīng)取偏大值由公式（45）m通過圓整后取m⑵.主軸頸m一般曲拐主軸頸變形傾角最大，故考慮到主軸承傾角允許值且應(yīng)根據(jù)主軸承內(nèi)徑進行圓整，此外，當確定主軸頸尺寸時，還應(yīng)顧及到軸頸重疊度，應(yīng)盡可能避免等于零或接近于零甚至于小于零的情況（見圖46）[22]圖46 曲拐主軸頸尺寸 ⑶.軸頸長度軸頸長度還應(yīng)滿足曲柄銷問題（即液缸中間距）a的要求 （46）式中 ──曲柄厚度,10m； ──曲柄兩側(cè)臺肩厚度, 10m。⑸.曲柄寬度～m式中 ──曲柄銷直徑, 10m。主軸頸與曲柄銷處 ⑻.連桿大頭軸瓦寬度m式中 ──曲柄銷直徑, 10m。⑿.校核液缸中心距由公式（46）m式中 ──曲柄長度,10m； ──曲柄厚度, 10m；──長臂曲柄厚度,10m?？梢园堰B桿運動看成是沿液缸中心線移動和繞滑塊擺動的兩種簡單的運動的合成。通常連桿由連桿體、連桿蓋、大頭軸瓦、小頭襯套以及連桿螺栓、連桿螺母等所組成。②.大、小頭結(jié)構(gòu)合理，適合裝配有足夠承載能力的軸瓦或軸承。⑵.連桿定位連桿定位是用來限制連桿在工作時垂直于連桿體中心線方向的竄動的，定位方式可分為大頭定位和小頭定位兩種。這里采用小頭定位，用小頭定位時，以小頭襯套端面作為定位面，通過該端面與小頭體兩側(cè)配合端面之間的間隙來限制連桿的竄動，間隙取（2～6）10m。連桿寬度通常按連桿軸瓦寬度，由下列經(jīng)驗公式確定： 10m (420)因為采用小頭定位，所以為小頭襯套寬度，m（見連桿小頭襯套）[22]由公式（420）m⑸.桿的連接蓋結(jié)構(gòu)尺寸確定①.桿的中間截面尺寸桿的中間截面的當量直徑按下列經(jīng)驗公式確定 10m （421）式中 ──最大柱塞力，10kg。、分別距小頭和大頭中心的距離為、其值的選取：當桿體為工字形時，一般桿體寬度不變，高度則變化圖412 連桿的結(jié)構(gòu)尺寸 （422） （423）式中 、──相當于、處的桿體截面高度； 、──分別為小頭和大頭內(nèi)徑，m 。如果要分別選 m④.連桿小頭尺寸連桿小頭處的截面是連桿的最小截面，其面積可取對于單作用泵 = m當桿體截面為圓形時，取較小值，當桿體截面為工字形時取較大值連桿小頭的和截面選取情形和大頭相似，一般取最大活塞力是校核連桿小頭襯套比壓的依據(jù)，最大連桿力是校核連桿強度和穩(wěn)定性的主要依據(jù)。故在實際校核連桿強度和穩(wěn)定性時，常常略去、近似認為①.連桿小頭襯套比壓校核小頭襯套比壓按下式： 10N/m （424）式中 ──小頭襯頭套最大比壓，10N/m； ──最大活塞力，10N，； ──小頭襯套內(nèi)徑，10m, 見連桿小頭[22]； ──小頭襯套寬度，10m, 見連桿小頭[22]； ──許用比壓，對鑄造取 10N/m。最大應(yīng)力為： 10N/m （424）式中 ──最大連桿力，10N，； ──桿體最小截面面積，10m； ──桿體材料的許用應(yīng)力，10N/m，對碳素鋼和球墨鑄鐵可取 10N/m，合金鋼可取 10N/m。2. 柱塞與滑塊的連接①. 柱塞與滑塊的連接多采用焊接的形式②.乳化液泵采用焊接形式：指柱塞和滑塊直接焊接在一起的情形③.螺紋連接結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，拆裝方便3. 柱塞截面壓應(yīng)力校核由于連接的需要，要出現(xiàn)最小截面，最小截面壓應(yīng)力為 10N/m (425)式中 ──最大柱塞力，10N； ──最小截面面積，10m； ──許用應(yīng)力； 10m； 式中 ──柱塞材料的屈服強度， 10N/m； ──安全系數(shù)，一般取。4. 柱塞材料及技術(shù)要求①.柱塞用40Cr經(jīng)高頻淬化火的材料。Ⅱ.柱塞外圓表面應(yīng)光潔，不允許有凹痕，斑點，毛刺和劃痕。柱塞密封是往復(fù)泵中重要易損件之一，它直接影響著泵的性質(zhì)。本次設(shè)計采用自封式密封。②. 摩擦、磨損少，消耗功率少。2. 自封式密封自封式密封也是接觸型密封，其填料箱結(jié)構(gòu)組成也和壓緊式填料箱大體相同，但它的密封作用主要是靠輸送液體的壓力使密封圈唇部張開與柱塞表面和箱體內(nèi)壁緊密接觸而密封，雖然也有相應(yīng)的填料壓蓋及壓緊填料裝置，但是這種壓緊不同于壓緊式密封，它只起到當密封圈磨損后的一種補償作用。①.V型密封填料箱結(jié)構(gòu)形式V型密封由密封圈，頂圈和底圈所組成，最簡單的V型密封圈由柱塞導(dǎo)向套，V型密封、填料壓蓋及其壓緊螺母組成，V型圈開口向著液壓方向安裝。V型圈自由狀態(tài)的張角多為90176。如105176。V型圈大多用合成橡膠或多層涂膠織物壓制而成（或稱為夾布橡膠制V型圈），夾布及涂膠應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)和使用條件選擇合適的材料。試驗表明，當圈數(shù)多于4個時，摩擦力增加明顯，一般用3個即可，但往復(fù)泵壓力是脈動的，故應(yīng)依壓力選擇不同圈數(shù)。為綜合機械采煤液壓支架或普采面單體液壓支柱和液壓放頂支柱提供動力源，也可用于地面及其