【文章內容簡介】 每次安裝前面板和柱根必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。 （ 3） 模板支設完后先進行自檢 ，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。 （ 4） 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋 保護層 厚度等。 17 （ 5） 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻 套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。固定在模板上的預埋件和預留 孔洞 均不得遺漏 ,安裝必須牢固 ,位置準確，并經隱檢合格。 （ 6） 為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼透明膠帶： 1） 柱模板四角； 2） 板模板之間；板模與梁模陰角部位等； （ 7） 模板安裝前，施 工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。 （ 8） 防漏漿措施：立模前，清理好立模與平模接觸部位。在立模前在模板拼縫處粘貼 50mm 寬的透明膠帶。 模板拆除： （ 1）拆模的順序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆側模后拆底模以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 2）側模拆除應保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。 （ 3）各部位底模拆除要求： 1） 、梁底模板：長度大于 6m時， 強度達到 100%時，可拆除；長度小于等于 6m 時， 強度達到 80%時，可拆除。 2） 、板底模板強度達到 75%時，可拆除。 3） 、懸挑構件模板及支撐：砼強度達到 100%時，方可拆除。 注：龍門吊基礎模板 支護及螺栓固定見 詳圖 二 。 （四）鋼筋工程 檢查鋼筋出廠質量證明書和復檢試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 柱鋼筋 （ 1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 18 （ 2） 柱豎向筋采用電渣壓力焊連接，焊接工藝如下： 1)施焊前，焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。 2)引弧采 用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用 22鐵絲，圈徑不小于 10mm。 3)引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 4)渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 5)當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合 面，同時切斷電源完成焊接。 6)待焊接接頭保溫一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包英均勻，突出鋼筋表面的高度應不小于 4㎜ 。 （ 3） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （ 4） 柱箍筋綁扎： 1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3） 箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4） 箍筋末端做成 135176。彎鉤，彎 鉤末段平直段長度不應小于箍筋直徑的 10d、 75mm中較大值 。 5） 柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度為底層柱根加密區(qū)不小于 Hn/3，其余加密區(qū)長度取柱長邊尺寸、 Hn/ 500㎜ 三者最大值（ Hn為柱凈高）。 6)柱筋保護層厚度應滿足設計要求 30㎜ 。 19 （ 5） 梁鋼筋 1)在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再 綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。 3)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于 45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。 4)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁 筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 5)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。 6)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用焊接接頭，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 (Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應在中心和兩端扎牢。 鋼筋綁扎接頭位置必須錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量控制在 50%以內。 樓梯鋼筋綁扎 （ 1） 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 20 （ 2） 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 （ 3） 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 砌體與柱的連接及圈梁、過梁、構造柱的要求 （ 1） 與后砌填充墻連接的柱，應配合建筑圖在窗臺板、過梁、圈梁縱向鋼筋處預埋插筋錨入柱內不小于 35d。 （ 2） 與后砌填充墻連接的柱，應沿柱高每隔 500㎜插 2248。6插筋與墻體拉結，錨入柱內不小于 180 ㎜。 （ 3） 當填 充墻長度大于 5m 時 ，墻頂與梁底或板底應有拉結，做法見02G02 第 46 葉；墻長超過層高 2 時，中部設置鋼筋混凝土構造柱，截面 200179。 300 ㎜，配筋 4248。12， 248。6@200；后砌填充墻應沿墻高每隔500 ㎜配 2248。6水平拉結鋼筋，構造要求見 02G02第 4 44頁。 （ 4） 混凝土女兒墻每隔 12 米設伸縮縫一道，縫寬 20 ㎜，用油膏填充。 （五） 砼工程 本工程 砼以 商品砼 為主， 現(xiàn)場攪拌 為輔， 施工現(xiàn)場設置砼攪拌機，主要用于墊層、條形基礎的砼攪拌。現(xiàn)場攪拌的砼以及商品砼，需要采用坍落度桶用于測定砼的和易性。具體做法為將砼拌合物 按規(guī)定的方法，裝入標準截頭圓錐筒內，將筒垂直提起， 坍落的毫米數(shù)稱為坍落度，坍落度范圍為 50— 90mm。 現(xiàn)場攪拌砼 原材料要求 ： （ 1） 水泥： C20 及其以下混凝土采用 級普通硅酸鹽水泥； C20以上混凝土采用 級普通硅酸鹽水泥。水泥進場前必須有出廠合格證且復檢合格。 （ 2） 砂：中砂，含泥量不 大于 3%。泥塊含量不大于 ％。 （ 3） 石： 5— 40mm 碎石，含泥量不大于 1%，針片狀顆粒含量不大于 21 15%，泥塊含量不大于 ％。 混凝土拌制 現(xiàn)場拌制的砼，在施工前由試驗室做出預配后，確定合理的砼配合比。 現(xiàn)場攪拌 砼計量配料 按配合比嚴格 計量，各種材料用量的允許誤差如下： 石子、砂子≤177。 3％；水泥≤177。 2％。 砼攪拌前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉，對所有計量器具進行檢查。并檢查砂、石含水率，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。 砼的澆筑 施工縫的設置：柱子 施工縫水平 留置在基礎的頂面 ； 梁 施工縫水平 留置在梁底 ； 樓梯 施工縫 留置在梯長三分之一處， 施工縫垂直于梯面；有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 砼運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性發(fā)生較大的變化 ，應及時處理。 砼需分層澆筑，每層厚度為振搗器作用部分長度的 倍 ， 并應 振搗密實；施工縫以上砼澆筑時，應控制振動棒深度，嚴禁伸入施工縫以下的砼內，以免破壞下層砼。 施工縫的處理： 上層砼施工前，需鑿除松動的砂石和軟弱砼層，清理施工縫內的雜物，并用水清洗干凈；砼澆筑前，先澆筑 50— 100 mm 厚同標號的水泥砂漿層，再澆筑砼，以保證施工縫處的砼密實。 砼的養(yǎng)護 常溫下砼澆筑完成 12 小時 內 ， 墊層、獨立基礎及梁板采用澆水養(yǎng)護，框架柱 采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，時間不少于 7d。 試塊的留置： 本工程試塊采取隨機抽樣制作，在攪拌站，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 22 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土 ,其取樣不得少于一 組 。 每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足 100 盤時 ,其取樣不得少于一 組 。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土 ,其取樣不得少于一 組 。 以上每 組 取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤取樣制作。 （六） 砌體工程 本工程 砌筑要求詳見結構說明一覽表 。 原材料要求 （ 1） 水泥： 采用 ，水泥進場前必須有出廠合格證且復檢合格。 （ 2） 砂：中砂，含泥量不 大于 3%。泥塊 含量不大于 ％。 （ 3） 磚： 進場的磚要取樣作復檢，對強度合格，外觀無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，才可進行材料報驗，經監(jiān)理工程師同意使用后方可上墻砌筑。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸磚四邊 15mm 為宜，含水率為 1015％，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌 砂漿攪拌 前，應有試驗室開出的配合比，嚴格按配合比拌料。 攪拌水泥砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水攪拌均勻。 攪拌混合砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏 加水攪拌均勻。砂漿攪拌時間不得少于 2min，隨拌隨用。 磚 砌筑 要點 ： （ 1） 砌體采用一順一丁砌法砌筑 ， 砌磚前應 清理基礎 面 層， 基礎表面如有局部不平，高差超過 30mm 處用 C15 以上的 細砼找平后才可砌 23 筑。 （ 2） 砌筑 37 墻必須雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順； 24 墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。 （ 3） 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法 砂漿飽滿度不低于 80%以上 。平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。砌筑砂漿應隨砌隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3小時內用完，不得使用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡 ；砌空心磚宜采用刮漿法，豎縫應批砂漿后再砌筑。 （ 4） 每天砌筑高度不高于 . （七） 地面工程 基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃干凈，嚴格控制基層的平整度。 沖洗、貼灰餅：根據(jù)墻面標高彈線，用 1： 2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，有坡度要求的地面，應坡向地漏一邊。 砂漿配置：面層水泥砂漿的配合比必須符合設計要求，稠度不大于 35mm，強度等級不應小于 M15。使用機械 攪拌，要求計量準確，攪拌均勻，顏色一致。 鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。 找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉，將沙眼、腳印消除后，用靠尺檢查其平整度并隨時消缺，待砂漿收水后，用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。 二遍壓光：在砂漿初凝后，用鐵抹子邊抹邊壓，使表面平整。有分格的地面，壓光后應做到縫邊光直，縫隙明細。 三遍壓光：在砂漿終凝前用鐵抹子把前邊留下的抹紋全部壓平、 24 壓光、壓實，達到成活程度為止。 澆水養(yǎng) 護：視氣溫高低在面層壓光成活 12 小時內，鋪塑料薄膜，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7天。 （ 八 ） 抹灰工程 施工工藝要求：基層清理→沖筋貼餅→抹底層灰→貼分格條→抹面層灰。 材料要求：水泥選用 級的普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，平均粒徑為 － 。 操作工藝： （ 1） 砌體表面凹凸不平的部位，事先要進行剔平或用 1： 3水泥砂漿抹平 ，表面的砂漿污垢等事先應清除干凈。 （ 2） 找規(guī)矩，做灰餅、沖筋；先用托線板檢查墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度，套方找規(guī)矩；在距四角 100~200mm 處，用 1∶ 3水泥砂漿做灰餅，用小釘釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛通線，根據(jù)小線位置每隔 ~ 補做灰餅，待灰餅稍干后，在灰餅上下之間抹 50mm 寬的砂漿沖筋，厚度與灰餅相平，待稍干后方可進行打底層抹灰。 (3） 墻面陽角和門洞