【文章內容簡介】 三分之二繃上小線，逐臺找正，以柜面為準。，每處墊片最多不超過3片。其安裝精度符合下表：項次項 目允許偏差（mm）1垂 直 度（每米）2水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不直度相鄰兩盤邊1成列盤邊24柜間縫隙2就位找正后，用螺栓將配電柜固定在基礎型鋼上。管線進入配電柜時應用開孔器開孔，并用適當?shù)淖o圈進行保護，鋼管用鎖緊螺母內外固定。電纜橋架安裝安裝電纜橋架，采用角將制支吊架，沿柱、墻可用采用懸臂金屬撐架。橋架安裝時要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內水平偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm.當直接由橋架、線槽引出電纜時，應用機械加工方法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架、線槽的鋼管，用鎖緊螺母內外固定。橋架、線槽的所有斷口實行冷加工。橋架須用搭接片連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側進行固定，在橋架連接處，采用銅編織線跨接。鋼管明敷鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層完整，管內壁光滑無毛刺，管口刮光。焊管內外壁均刷防腐漆。安裝時應盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。鋼管明配時采用絲接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應用專用接地線卡跨連，明配鋼管應排列整齊，水平或垂直敷設的明配管允許偏差值在2m以內均為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。明配鋼管固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離見附表。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣距離宜為150~500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15~2025~3240~5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設鋼管金屬軟管常用于鋼管與電氣設備器具間的連接，鋼管與電機等電氣設備間用防水防塵管連接。金屬軟管的長度不宜大于2m，金屬軟管不退絞、松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠，金屬軟管應可靠接地。燈具、開關、插座安裝、燈具安裝；燈具到貨后，須進行檢查，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈座內接線均應搪錫完整。同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈內配線符合設計要求及有關規(guī)定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，安裝接線完畢后，搖測各支路的絕緣電阻，合格后試亮24小時。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關對燈具的控制順序是否相對應。出口指示燈為門上200mm處安裝，疏散指示燈為底邊距地300mm處安裝。、開關安裝：同一場所開關的切斷位置應一致且操作靈活，接點接觸可靠。，成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm。開關盒的四周不得有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。、插座安裝，同一室內安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm.單相兩孔或三孔的插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。安裝好后的插座用專用插頭測試，以免接錯線并檢查漏電保護是否靈敏可靠。線槽、橋架、動力柜、屏安裝。這些內容的安裝通常是電氣安裝中最具實物形象的項目。故此，在整體布置上要講求合理、協(xié)調，在施工工藝上要注意質量，線槽、橋架在定好走向、標高后，從支架的安裝到線槽、橋架的敷設，都要進行通線調校，保證其安裝的平整和美觀，要保證電纜敷設時彎曲半徑符合規(guī)范要求。線槽的連接口要緊密，要加裝跨接片，確保整體接地保護性良好。所有的強電線路必須在敷設后用500V兆歐表進行絕緣檢查，且符合要求。弱電線路用用數(shù)字萬用表絕緣檢查進行線路絕緣檢查，且符合要求?？刂凭€路的對線和接線，選用技術好、責任心強、工作耐心細致的熟練技工進行該項工作。線路對線、編號工作，每根線的對號，重復確認不少于二次，柜屏內的二次接線采用專人專柜的工作法，避免多人插手造成混亂，對柜內和設備的接線復核，操作者自檢不少于二次，第二專人復檢二次。確保所有線路接線的正確程度達到最高。潔凈室內的配電盤、柜內外平得有灰塵，安裝前后要做衛(wèi)生，門應能關閉嚴密。暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。燈具安裝前必須擦拭干凈。吸頂燈具燈架應緊貼吊頂。所有進出潔凈室線管都要采取密封措施，對潔凈室內的火災探測器、空調溫濕度敏感元件及其他電氣裝置，必須打掃干凈，同時還采取防水防腐措施。二）電氣動力安裝工程主要施工程序：施工準備——預埋件檢查——支架制安——橋架安裝、電氣配管——電氣設備開箱檢查——電纜敷設試驗——電氣系統(tǒng)接地、測試——電機試驗——檢查接線、防爆密封——單機試運轉——配合聯(lián)動試車。主要施工方法及技術要求2．施工準備：（1） 認真熟悉施工圖紙及相關規(guī)范標準并對施工班組進行安全技術交底。（2） 熟悉施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)施工圖與現(xiàn)場情況相沖突之處。在圖紙會審提交甲方及設計單位討論解決。（3） 認真編寫材料計劃，并向供應部門（甲方或乙方）提供材料供貨計劃，按照施工進度合理安排工程材料的到場時間及順序，以免大宗材料集中到場影響施工。（4） 認真核實施工機械，是否滿足施工要求，并檢查其安全性能。（5） 根據(jù)工程特點編制質量控制點及進度控制點，指導監(jiān)督施工。、電纜橋架安裝（1） 大跨距橋架安裝采用立柱、托臂或吊架固定，橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀，尺寸準確，固定牢固，標高符合要求。（2） 橋架連接宜采用半圓頭螺栓，螺栓應在橋架外側固定牢固，且螺母在內以防刮傷電纜，橋架連接宜采用去鍍鋅連接板，內外各一片，安裝牢固。（3） 當橋架多層架設時，相鄰兩層凈距離不得小于300MM，最上層300MM以下不得有障礙物。當橋架并列架設時，其間凈距離不得小于600MM。同一水平面內水平偏差不超過5MM，直線偏差不超過5MM。當橋架安裝在工藝管道旁時，宜安裝在工藝管道的側上方和上方，對于高溫管道則不宜在其上方。當橋架越過用電設備時，電纜橋架底與用電設備頂之間距離不得小于500MM。（4） 橋架開孔，加工應采用機械方法，嚴禁采用氣割焊，橋架彎通、三通等構件宜由廠家生產(chǎn)提供，不應自行加工，特殊情況需要自行加工時應認真加工磨光后噴漆，加工要求不得低于廠家提供的成品。（5） 成排安裝的橋架每20M用大于8mm2 銅編織線作一次接地跨接，主橋架用16 mm2銅線與接地干線相連。支橋架接地線與相應配電箱接地排連接。、電氣配管（1） 電纜保護管應選擇最短路徑敷設，而且排列整齊，固定牢固，避免交叉。選用保護管時，應進行外觀檢查，不應有變形及變形及裂縫，其內部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。（2） 鋼管的加工，彎曲，套絲應用機械方法，使用割管器或鋼鋸，并沿垂直于其軸線方向切斷，不得采用氣割焊，加工后鋼管管口應光滑無毛刺。彎曲時一般用彎曲機械彎制，且彎曲半徑應滿足下列要求： R≥6D R≥10D 且整排鋼管在轉彎處應成同心圓彎。鋼管套絲采用電動切管套絲機，螺紋加工長度應符合規(guī)定要求，螺紋加工完后，應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長10%。（3） 埋地敷設保護管連接時采用護套管連接，管與管對品處應處于套管的中心，套管焊接時 應焊接牢固嚴密，焊接處應刷瀝青防腐。（4） 與設備連接的鋼管管口與地面的距離應大于200MM。當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。當鋼管與設備間接連接時，對室內采用防爆撓性軟管引入設備接線盒，室外鋼管端部應增設防水彎頭。、動力箱、照明箱、操作箱安裝 現(xiàn)場防爆動力檢修箱和防爆照明箱采用支架靠墻或砼柱固定牢固。，操作柱安裝應保證垂直、穩(wěn)定，并緊靠設備基礎。(1) 準備工作 施工前要對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際長度，然后畫好布線圖，進行配盤。電纜敷設前進行絕緣搖測：A、 1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。B、 控制電纜用500V搖表測量。（2）電纜敷設A、 電纜均采用集中敷設，原則是由遠及近、由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻。速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜應從盤的上端引出，不在電纜支架上及地面摩擦拖拉。B、 同等級電壓的電纜沿溝內支架敷設時，水平凈距離不得小于35mm。垂直敷設。電纜溝支架上敷設按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設。C、 電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電力電纜和控制電纜采用隔板分開敷設。D、 電纜在電纜溝內敷設留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處垂直位差處均留有適當?shù)挠喽?。E、 電纜穿過基礎時裝套管，敷設完后將套管用防火材料堵死。F、 電纜敷設時每根電纜按布線圖在始、終端