水廠項(xiàng)目建安工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-04 22:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm 。鋼筋閃光對焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 執(zhí)行。焊接場地在焊接棚內(nèi)施工，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭處用石棉等保溫材料覆蓋。鋼筋搭接位置：池板鋼筋在跨中13處。墻、板、梁中的一級鋼筋均需做彎鉤，且伸入梁內(nèi)的長度≮15d 。進(jìn)場鋼筋需有鋼筋出廠合格證明，進(jìn)場后，按規(guī)格分別掛牌堆放，并由監(jiān)理見證取樣、送檢，合格后方可使用。調(diào)節(jié)池壁、板的預(yù)留插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，并用特制的鋼筋定位卡具固定。嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。鋼筋驗(yàn)收前認(rèn)真檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單和報驗(yàn)單，交監(jiān)理驗(yàn)收。如因鋼筋品種缺少必須代用時，必須事先征得設(shè)計(jì)院同意并鑒認(rèn)。鋼筋表面必須潔凈，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。11鋼筋（主筋、箍筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎(chǔ)承臺底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺梁鋼筋。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋工、木工（包括模板工）應(yīng)密切相互配合安裝，并同時進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安放。1綁扎鋼筋時，鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板，不宜采用鐵馬凳，如用，應(yīng)加焊止水環(huán)。1嚴(yán)格按規(guī)定留足保護(hù)層厚度，迎水面不得有負(fù)誤差，且厚度不得小于40mm ，應(yīng)用相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘鉛絲直接固定在模板上，以防止水沿鋼筋浸入。六、混凝土工程(一) 、材料要求砼用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻合料。， 3。 ，含泥量不大于3%；石子最大粒徑不宜大于40mm, 含泥量不大于1%，%。砼內(nèi)摻加適量的外加劑UEA ，以補(bǔ)償砼收縮變形，提高砼的抗裂防滲能力。做好砼的配合比試驗(yàn)，合格后方可施工。(二) 、混凝土的攪拌與運(yùn)輸砼工程強(qiáng)度等級采用C30S6，墊層采用C15。由馬鋼嘉華砼公司生產(chǎn)的商品砼，砼罐車運(yùn)輸，泵車輸送入模。防水混凝土在運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)離析、水泥漿流失，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析泌水現(xiàn)象時，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度發(fā)生變化達(dá)不到施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌，不得直接加水。施工過程應(yīng)定期抽查測定混凝土的坍落度，遇雨天或其它原因，砂石含水率發(fā)生變化時，及時調(diào)整配合比。(三) 、混凝土的澆筑和振搗防水混凝土澆筑前，先清除鋼筋模板上及砼交接面的雜質(zhì)、積灰、污泥，同時濕潤模板，但不得有積水。、檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。防水混凝土澆筑和振搗應(yīng)嚴(yán)格分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過30～40cm ，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h ，每層應(yīng)一次連續(xù)完成，上下層之間接頭應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝期內(nèi)。本工程調(diào)節(jié)池壁高，且鋼筋密布，為防止水泥漿與骨料分離，同時也避免水泥漿或混凝土粘于鋼筋交叉處及模板表面造成后面下料困難，影響結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏隱患，設(shè)置溜槽下料。防水混凝土的振搗是保證混凝土密實(shí)，防滲重要一環(huán)，振動采用φ50插入式振動棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R （即50cm 左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s ，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。混凝土澆注完畢后，及時用刮尺刮平，并用木抹壓密實(shí)后收光。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度(約40176。~45176。) ，但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏插，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)
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