【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 座漿法，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，貫徹“平、穩(wěn)、緊、滿” 的施工工藝原則，保證 M10砂漿質(zhì)量，按圖紙要求設(shè)置伸縮縫和排水管，砌石面要求整齊劃一，做到外觀順滑美觀，及時(shí)做好材料檢驗(yàn)和砂漿試件，并按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。擋土墻及底板每 15m 設(shè)一道沉降縫，內(nèi)塞浸瀝青木條，排水管間 2m，排水管內(nèi)側(cè)用土工布包好，后方用少量砂石填充。 漿砌石的施工要求和砌筋工藝： （ 1）使用的材料 ○ 1 水泥：水泥運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和出廠質(zhì)量驗(yàn)收單方可驗(yàn)收入庫(kù)，水泥運(yùn)到工地后，必須通過(guò)國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，其品種強(qiáng)度，性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 2 砂漿：砂漿的拌制應(yīng)使用水槽或鐵精拌制，要求拌至均勻，稠度適宜，不得在地上和砌筋面上拌制砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性，保水性和不透水性，稠度一般為 4— 6 厘米。 ○ 3 塊石：砌體所有塊石，應(yīng)采用堅(jiān)硬、密度，本風(fēng)化無(wú)裂縫玩粘附物質(zhì)，清潔的石料，其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2）漿砌石砌筑 砌體采用座漿法砌筋，即先鋪漿，后放石，然后縱縫填漿，填漿后應(yīng)以撬棍插實(shí)，務(wù)使灰漿飽滿，最后擠入片石，并用手錘稍加打?qū)??；铱p求填滿砂漿及搞實(shí)以前，不能填塞片石?？偟囊笞龅狡健⒎€(wěn)、緊、滿。 ○ 1 漿砌石徹筑前，按砌石斷面搭好坡架（每 10 米一個(gè)），坡架板采用松木板，坡架面強(qiáng)墨創(chuàng)平，坡架板寬 6 厘米，板厚 厘米，坡架板兩面涂抹瀝青油后鋪設(shè)油毛氈紙并固定在板上。此坡架作為漿砌石砌筑時(shí)控制漿砌石砌筑質(zhì)量之用。 ○ 2 漿砌石砌筑前，在砌體以外范圍將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面潤(rùn)濕。 ○ 3 砌筑時(shí)鋪漿厚度直為 3— 5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，嚴(yán)禁無(wú)漿直接貼靠，砌縫內(nèi)用扁鐵插揭密實(shí)，嚴(yán)禁先堆石塊再用砂漿灌縫。 ○ 4 上下層砌石必須錯(cuò)縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面上砌縫預(yù)留約 4cm 深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬不大于 ，豎縫寬大于 4cm。 ○ 5 砌筑因故停頓，砂漿超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，必須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 后方可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，必須將原砌體表面的浮渣、淤筑時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)下層砌體。 ○ 6 勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫內(nèi)潤(rùn)濕，砂漿必須分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；必須按實(shí)有縫勾縫，嚴(yán)禁勾假縫：砌筑完畢后必須保持砌體表面濕潤(rùn)并做好養(yǎng)護(hù)。 ○ 7 砂漿配合比、工作性能等，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)通過(guò)試驗(yàn)確定，施工中在砌筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取試件。 鋼筋砼基礎(chǔ)板、擋土墻飾面和壓頂 （ 1）模板的制作安裝 ○ 1 為保證檢質(zhì)量，模板采用鋼模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格及數(shù)量、排列尺寸、支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ○ 2 模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層膠模劑。然后根據(jù)測(cè)量放線走出的控制點(diǎn)線，文立模板至設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板必須支撐牢固，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜、松 動(dòng)，模板支立后復(fù)測(cè)檢查以確保設(shè)計(jì)尺寸與允許偏心偏差符合要求。 （ 2）澆筑混凝土 ○ 1 材料 A、水泥 水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水泥標(biāo)號(hào)必須與設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，采購(gòu)的水泥必須有出廠合格證，水泥使用前要在工程師的監(jiān)證下取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，取樣數(shù)量按試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。 工地設(shè)置專門的水泥倉(cāng)庫(kù)貯存水泥，防止水泥受潮變質(zhì)，已結(jié)變質(zhì)的水泥禁止使用。袋裝水泥貯存時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，全用前必須重新檢驗(yàn)，不充許同一檢中采用二種或二種以上不同牌號(hào)的水泥混用。同一牌號(hào)水泥的編號(hào)盡可能為同一編號(hào)。 B、水 砼攔合使用潔凈的河水或自來(lái)水，不允許使用臟污的河水。 C、骨料 砼拌合用砂使用潔掙的河沙，細(xì)度模數(shù)直在 — 范圍內(nèi)，含泥量不大于 3%，砼拌合用粗骨料采用 2— 4 碎石，碎石含泥量大于是5%，針片狀顆粒不大于 15%，超徑顆料小于 5%，遜徑顆粒小于 10%，骨料露天存放，場(chǎng)地周圍挖排水溝，防止雨生泥水污染骨料。 ○ 2 砼配合比 砼配合比由經(jīng)國(guó)家確認(rèn)的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)使用的水泥、 砂、碎石取自施工現(xiàn)場(chǎng)，施工過(guò)程中如使用的水泥或砂石料有變化時(shí)，必須重新取樣做配合比。 ○ 3 砼拌合 砼拌合選用 400L 強(qiáng)制式拌合機(jī)，以確保砼拌合質(zhì)量。拌合時(shí)間不少于 120 秒嚴(yán)格禁止在拌合及卸放熟料時(shí)，提前向拌合機(jī)傾倒生斜，砼拌和過(guò)程中要嚴(yán)格控制水量控制，以確?；炷列阅?，下一攔生料必須在上一拌熟料卸完后方可進(jìn)料，每糟砼要檢測(cè)其各項(xiàng)性能合格后方可使用。進(jìn)坍落度控制在 3— 5cm 之內(nèi)。 ○ 4 砼運(yùn)輸 砼澆筑使用小型手推車運(yùn)料，運(yùn)料過(guò)程所耗用的時(shí)間，一般不超過(guò) 30 分鐘。運(yùn)輸歿料的道路必須平整，路面寬度不小于 倍運(yùn)料車凈寬，當(dāng)進(jìn)倉(cāng)面低于路面，運(yùn)料車 無(wú)法進(jìn)倉(cāng)卸料時(shí)，應(yīng)搭設(shè)棧橋及腳手架進(jìn)行懸空卸料。進(jìn)料與倉(cāng)面間落距落過(guò) 米時(shí)應(yīng)安裝卸料漏斗和溜筒或溜槽，以防止進(jìn)在卸料過(guò)程中離析，砼運(yùn)輸至倉(cāng)面必須經(jīng)二次拌和后才能入倉(cāng)。 ○ 5 砼澆筑 進(jìn)澆筑前，仔細(xì)認(rèn)真地做好準(zhǔn)備工作，并檢查以下項(xiàng)目是否已符合澆筑條件； A、模板的安裝尺寸是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固； B、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否準(zhǔn)確，綁扎是否牢固，鋼筋保護(hù)層是否足夠； C、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確； D、伸縮縫的處理是否妥當(dāng)； E、倉(cāng)面是否已清理干凈，有無(wú)積水，雜物存在 ，進(jìn)結(jié)合面是否已打毛沖洗干將； F、振搗器，照明燈是否已安裝好； G、腳手架，棧橋是否牢固、安全； H、漏斗、溜筒是否已準(zhǔn)備齊全。 上述項(xiàng)目檢查合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收簽證單，報(bào)監(jiān)理工程師核查，經(jīng)工程師簽證后方可進(jìn)行進(jìn)澆筑。砼澆筑應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，砼初凝前應(yīng)振搗密實(shí)。因特殊情況中斷澆筑，中斷時(shí)間未超過(guò)初凝時(shí)間，可繼續(xù)進(jìn)行澆筑；超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)停止繼續(xù)澆筑，待已澆砼強(qiáng)度達(dá)到 后，方可恢復(fù)澆筑。砼強(qiáng)度達(dá)到二次澆筑的時(shí)間視溫度高低來(lái)定： 溫度在 10C 以下時(shí)，不少于 48 小時(shí)； 溫度在 10— 15〝 C 之間時(shí)，不少于 36 小時(shí)； 溫度在 15℃以上時(shí)，不少于 24 小時(shí)。 砼的初凝時(shí)間也視溫度而定，溫度在 25℃以下時(shí)，為 210 分鐘，高于 25℃時(shí)，為 180 分鐘。 恢復(fù)澆筑時(shí)，新老砼結(jié)合應(yīng)按施工縫進(jìn)行創(chuàng)毛處理。 ○ 6 砼振搗 砼振搗采用插入式振搗器，振動(dòng)棒插點(diǎn)間距不超過(guò)振動(dòng)律作用半徑的 倍，每個(gè)插點(diǎn)的持續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為 20— 30 秒，振動(dòng)時(shí)間以砼表面振平泛、無(wú)氣泡出現(xiàn)、不再顯著下沉為準(zhǔn)。不允許在一個(gè)插點(diǎn)上長(zhǎng)時(shí)間振搗，振搗過(guò)程中振動(dòng)棒與模板之間距離大于 10cm，嚴(yán)禁振搗過(guò)程中振動(dòng)模板，振動(dòng)棒 操作采用快插慢拔的方法，振搗過(guò)程中嚴(yán)禁漏振。已經(jīng)初凝的砼，嚴(yán)禁再次振搗，以防砼破裂。 已澆砼在拆模后，如出現(xiàn)蜂蜜麻面，凹坑露筋等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程量，取得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行適應(yīng)修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先鑿降松散部分，清洗干凈，再用砂漿或砼填補(bǔ)平整。不允許擅自涂抹水泥漿遮蓋。 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定制作試塊送檢，試塊數(shù)量按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定確定，做試塊時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程師監(jiān)督，必須在機(jī)口囁樣，所做試塊應(yīng)及時(shí)編號(hào)，注明澆筑部位及澆筑時(shí)間、標(biāo)號(hào)等。 ○ 7 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑 12— 18 小時(shí)后即開 始養(yǎng)護(hù)。主要采用直接灑水養(yǎng)護(hù)，砼表面用灑水養(yǎng)護(hù)，保持養(yǎng)護(hù)面濕潤(rùn)，不得間斷。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天 ○ 8 砼質(zhì)量檢測(cè) A、砼原材料質(zhì)量檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。 B、配合比檢查是否按設(shè)計(jì)配合比施工。 C、現(xiàn)場(chǎng)砼施工是否按操作操作規(guī)程施工。 D、砼拆摸后檢查是否有蜂窩麻面，外觀是否光滑平順。 E、對(duì)取樣砼試驗(yàn)報(bào)告作統(tǒng)計(jì)數(shù)理分析，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 墻后土方回填 （ 1）土方填筑施工工流程 清基 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土 分層壓實(shí) 密實(shí)度檢驗(yàn) 找平驗(yàn)收 面層打毛 處理 （ 2）清基 鋪填土料之前，必須將表面淤泥、腐填上、雜填土、泥炭、 雜草以及雜物等清除干凈，所有開挖出來(lái)的物料廢渣不得與筑堤土料混雜?；A(chǔ)清理經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 （ 3）卸料及鋪料 鋪料時(shí)應(yīng)控制鋪上厚度和土塊粒徑的最大尺寸，堤身填筑應(yīng)由最低洼部位開始，按水平方向分層向上鋪上填筑。 另外排水孔倒濾層填筑寬度 600mm，填料為碎石。 （ 4）壓實(shí) 擋土墻后土方回填必須分層填筑，每層立方填筑后必須分層夯實(shí)。達(dá)到設(shè)計(jì)要求，分段施工之中務(wù)必搞好接茬處理。 167。 8 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證體系 （一）工程質(zhì)量承諾 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良工程。 （二）工程保證措施 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，以優(yōu)取勝，全心全意為用戶服務(wù)”是我們的宗旨。為此，多年來(lái)在我們企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)建立一套較完整的質(zhì)量保證體系，建立和逐步健全各級(jí)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制訂了行之有較的質(zhì)量管理制度，不斷充實(shí)各級(jí)管理和監(jiān)督人員，加強(qiáng)了目標(biāo)管理，強(qiáng)化工序控制，使企業(yè)的質(zhì)量管理工作得到了保證，杜絕了重大質(zhì)量事故的發(fā)生，同時(shí)還有效地減省了一般性質(zhì)量事故的損失，使業(yè)主滿意、自己滿意、收到了明顯的實(shí)效，為了創(chuàng)建更多的優(yōu)質(zhì)工程，人人都來(lái)關(guān)心質(zhì)量，在我們企業(yè)已蔚然成風(fēng)，為確保本工程的質(zhì)量，特制定如下具體措施： （ 1）各工 序的主要檢查項(xiàng)目的合格率必須達(dá)到 100%；全部檢查項(xiàng)目合格率的平均值必須達(dá)到 90%以上，全部分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良。 （ 2）加強(qiáng)管理，嚴(yán)格把關(guān)，精心施工，改進(jìn)工藝，提高質(zhì)量，防止和杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般事故，提高外觀質(zhì)量