【文章內(nèi)容簡介】 座漿法，嚴格按施工規(guī)范要求，貫徹“平、穩(wěn)、緊、滿” 的施工工藝原則，保證 M10砂漿質(zhì)量，按圖紙要求設(shè)置伸縮縫和排水管，砌石面要求整齊劃一，做到外觀順滑美觀，及時做好材料檢驗和砂漿試件，并按規(guī)范進行養(yǎng)護。擋土墻及底板每 15m 設(shè)一道沉降縫，內(nèi)塞浸瀝青木條，排水管間 2m，排水管內(nèi)側(cè)用土工布包好，后方用少量砂石填充。 漿砌石的施工要求和砌筋工藝： （ 1）使用的材料 ○ 1 水泥：水泥運到現(xiàn)場時必須有出廠合格證和出廠質(zhì)量驗收單方可驗收入庫，水泥運到工地后，必須通過國家質(zhì)量檢測機構(gòu)檢驗，其品種強度，性能必須符合設(shè)計要求。 ○ 2 砂漿：砂漿的拌制應(yīng)使用水槽或鐵精拌制，要求拌至均勻，稠度適宜，不得在地上和砌筋面上拌制砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性，保水性和不透水性，稠度一般為 4— 6 厘米。 ○ 3 塊石：砌體所有塊石，應(yīng)采用堅硬、密度，本風化無裂縫玩粘附物質(zhì)，清潔的石料，其強度滿足設(shè)計要求。 （ 2）漿砌石砌筑 砌體采用座漿法砌筋，即先鋪漿，后放石，然后縱縫填漿，填漿后應(yīng)以撬棍插實，務(wù)使灰漿飽滿，最后擠入片石，并用手錘稍加打?qū)?。灰縫求填滿砂漿及搞實以前，不能填塞片石?？偟囊笞龅狡?、穩(wěn)、緊、滿。 ○ 1 漿砌石徹筑前，按砌石斷面搭好坡架（每 10 米一個），坡架板采用松木板，坡架面強墨創(chuàng)平，坡架板寬 6 厘米，板厚 厘米，坡架板兩面涂抹瀝青油后鋪設(shè)油毛氈紙并固定在板上。此坡架作為漿砌石砌筑時控制漿砌石砌筑質(zhì)量之用。 ○ 2 漿砌石砌筑前，在砌體以外范圍將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面潤濕。 ○ 3 砌筑時鋪漿厚度直為 3— 5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，嚴禁無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)用扁鐵插揭密實，嚴禁先堆石塊再用砂漿灌縫。 ○ 4 上下層砌石必須錯縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面上砌縫預(yù)留約 4cm 深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬不大于 ，豎縫寬大于 4cm。 ○ 5 砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間時，必須待砂漿強度達到 后方可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，必須將原砌體表面的浮渣、淤筑時嚴禁振動下層砌體。 ○ 6 勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫內(nèi)潤濕，砂漿必須分次向縫內(nèi)填塞密實；必須按實有縫勾縫，嚴禁勾假縫：砌筑完畢后必須保持砌體表面濕潤并做好養(yǎng)護。 ○ 7 砂漿配合比、工作性能等，按設(shè)計標號通過試驗確定，施工中在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。 鋼筋砼基礎(chǔ)板、擋土墻飾面和壓頂 （ 1）模板的制作安裝 ○ 1 為保證檢質(zhì)量，模板采用鋼模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格及數(shù)量、排列尺寸、支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。 ○ 2 模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層膠模劑。然后根據(jù)測量放線走出的控制點線，文立模板至設(shè)計標高。模板必須支撐牢固，以防澆筑混凝土時模板傾斜、松 動，模板支立后復(fù)測檢查以確保設(shè)計尺寸與允許偏心偏差符合要求。 （ 2）澆筑混凝土 ○ 1 材料 A、水泥 水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準，水泥標號必須與設(shè)計標號相適應(yīng)，采購的水泥必須有出廠合格證，水泥使用前要在工程師的監(jiān)證下取樣送檢，檢驗合格后方可使用，取樣數(shù)量按試驗規(guī)程執(zhí)行。 工地設(shè)置專門的水泥倉庫貯存水泥，防止水泥受潮變質(zhì)，已結(jié)變質(zhì)的水泥禁止使用。袋裝水泥貯存時間超過三個月，全用前必須重新檢驗，不充許同一檢中采用二種或二種以上不同牌號的水泥混用。同一牌號水泥的編號盡可能為同一編號。 B、水 砼攔合使用潔凈的河水或自來水，不允許使用臟污的河水。 C、骨料 砼拌合用砂使用潔掙的河沙，細度模數(shù)直在 — 范圍內(nèi)，含泥量不大于 3%，砼拌合用粗骨料采用 2— 4 碎石，碎石含泥量大于是5%，針片狀顆粒不大于 15%，超徑顆料小于 5%，遜徑顆粒小于 10%，骨料露天存放，場地周圍挖排水溝，防止雨生泥水污染骨料。 ○ 2 砼配合比 砼配合比由經(jīng)國家確認的質(zhì)量檢測機構(gòu)試驗確定，試驗使用的水泥、 砂、碎石取自施工現(xiàn)場，施工過程中如使用的水泥或砂石料有變化時，必須重新取樣做配合比。 ○ 3 砼拌合 砼拌合選用 400L 強制式拌合機，以確保砼拌合質(zhì)量。拌合時間不少于 120 秒嚴格禁止在拌合及卸放熟料時，提前向拌合機傾倒生斜，砼拌和過程中要嚴格控制水量控制，以確?；炷列阅?，下一攔生料必須在上一拌熟料卸完后方可進料，每糟砼要檢測其各項性能合格后方可使用。進坍落度控制在 3— 5cm 之內(nèi)。 ○ 4 砼運輸 砼澆筑使用小型手推車運料，運料過程所耗用的時間，一般不超過 30 分鐘。運輸歿料的道路必須平整，路面寬度不小于 倍運料車凈寬，當進倉面低于路面，運料車 無法進倉卸料時，應(yīng)搭設(shè)棧橋及腳手架進行懸空卸料。進料與倉面間落距落過 米時應(yīng)安裝卸料漏斗和溜筒或溜槽，以防止進在卸料過程中離析，砼運輸至倉面必須經(jīng)二次拌和后才能入倉。 ○ 5 砼澆筑 進澆筑前，仔細認真地做好準備工作，并檢查以下項目是否已符合澆筑條件； A、模板的安裝尺寸是否準確，支撐是否牢固； B、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否準確，綁扎是否牢固，鋼筋保護層是否足夠； C、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確； D、伸縮縫的處理是否妥當； E、倉面是否已清理干凈，有無積水，雜物存在 ，進結(jié)合面是否已打毛沖洗干將； F、振搗器，照明燈是否已安裝好； G、腳手架，棧橋是否牢固、安全； H、漏斗、溜筒是否已準備齊全。 上述項目檢查合格后，填寫隱蔽工程驗收簽證單，報監(jiān)理工程師核查，經(jīng)工程師簽證后方可進行進澆筑。砼澆筑應(yīng)分層分段連續(xù)進行，砼初凝前應(yīng)振搗密實。因特殊情況中斷澆筑，中斷時間未超過初凝時間，可繼續(xù)進行澆筑；超過初凝時間時，則應(yīng)停止繼續(xù)澆筑，待已澆砼強度達到 后，方可恢復(fù)澆筑。砼強度達到二次澆筑的時間視溫度高低來定： 溫度在 10C 以下時，不少于 48 小時； 溫度在 10— 15〝 C 之間時，不少于 36 小時； 溫度在 15℃以上時，不少于 24 小時。 砼的初凝時間也視溫度而定，溫度在 25℃以下時，為 210 分鐘，高于 25℃時，為 180 分鐘。 恢復(fù)澆筑時，新老砼結(jié)合應(yīng)按施工縫進行創(chuàng)毛處理。 ○ 6 砼振搗 砼振搗采用插入式振搗器，振動棒插點間距不超過振動律作用半徑的 倍，每個插點的持續(xù)振動時間一般為 20— 30 秒，振動時間以砼表面振平泛、無氣泡出現(xiàn)、不再顯著下沉為準。不允許在一個插點上長時間振搗，振搗過程中振動棒與模板之間距離大于 10cm，嚴禁振搗過程中振動模板，振動棒 操作采用快插慢拔的方法，振搗過程中嚴禁漏振。已經(jīng)初凝的砼，嚴禁再次振搗，以防砼破裂。 已澆砼在拆模后，如出現(xiàn)蜂蜜麻面，凹坑露筋等缺陷時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程量，取得監(jiān)理工程師同意后進行適應(yīng)修補。修補時，應(yīng)先鑿降松散部分，清洗干凈，再用砂漿或砼填補平整。不允許擅自涂抹水泥漿遮蓋。 砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定制作試塊送檢，試塊數(shù)量按有關(guān)質(zhì)量檢驗規(guī)定確定，做試塊時，應(yīng)報請工程師監(jiān)督，必須在機口囁樣，所做試塊應(yīng)及時編號，注明澆筑部位及澆筑時間、標號等。 ○ 7 砼的養(yǎng)護 砼澆筑 12— 18 小時后即開 始養(yǎng)護。主要采用直接灑水養(yǎng)護，砼表面用灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護面濕潤，不得間斷。養(yǎng)護時間為 14 天 ○ 8 砼質(zhì)量檢測 A、砼原材料質(zhì)量檢查是否符合設(shè)計要求。 B、配合比檢查是否按設(shè)計配合比施工。 C、現(xiàn)場砼施工是否按操作操作規(guī)程施工。 D、砼拆摸后檢查是否有蜂窩麻面，外觀是否光滑平順。 E、對取樣砼試驗報告作統(tǒng)計數(shù)理分析，是否達到設(shè)計要求 墻后土方回填 （ 1）土方填筑施工工流程 清基 檢驗土質(zhì) 分層鋪土 分層壓實 密實度檢驗 找平驗收 面層打毛 處理 （ 2）清基 鋪填土料之前，必須將表面淤泥、腐填上、雜填土、泥炭、 雜草以及雜物等清除干凈，所有開挖出來的物料廢渣不得與筑堤土料混雜?；A(chǔ)清理經(jīng)驗收合格后方可進行下一工序施工。 （ 3）卸料及鋪料 鋪料時應(yīng)控制鋪上厚度和土塊粒徑的最大尺寸，堤身填筑應(yīng)由最低洼部位開始，按水平方向分層向上鋪上填筑。 另外排水孔倒濾層填筑寬度 600mm，填料為碎石。 （ 4）壓實 擋土墻后土方回填必須分層填筑，每層立方填筑后必須分層夯實。達到設(shè)計要求，分段施工之中務(wù)必搞好接茬處理。 167。 8 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證體系 （一）工程質(zhì)量承諾 本工程的質(zhì)量目標為：優(yōu)良工程。 （二）工程保證措施 “百年大計，質(zhì)量第一，信譽至上，以優(yōu)取勝，全心全意為用戶服務(wù)”是我們的宗旨。為此，多年來在我們企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)建立一套較完整的質(zhì)量保證體系，建立和逐步健全各級質(zhì)量管理機構(gòu)，制訂了行之有較的質(zhì)量管理制度，不斷充實各級管理和監(jiān)督人員，加強了目標管理，強化工序控制，使企業(yè)的質(zhì)量管理工作得到了保證，杜絕了重大質(zhì)量事故的發(fā)生，同時還有效地減省了一般性質(zhì)量事故的損失，使業(yè)主滿意、自己滿意、收到了明顯的實效，為了創(chuàng)建更多的優(yōu)質(zhì)工程，人人都來關(guān)心質(zhì)量，在我們企業(yè)已蔚然成風，為確保本工程的質(zhì)量，特制定如下具體措施： （ 1）各工 序的主要檢查項目的合格率必須達到 100%；全部檢查項目合格率的平均值必須達到 90%以上，全部分項工程達到優(yōu)良。 （ 2）加強管理，嚴格把關(guān)，精心施工，改進工藝，提高質(zhì)量，防止和杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般事故，提高外觀質(zhì)量