【文章內(nèi)容簡介】 架和碰撞孔壁。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25~40cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1m?！　。?）水下砼的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場。灌注樁強(qiáng)度等級在水下灌注時就提高一級。鉆孔灌注樁的灌注村高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加50cm，開始灌注時，向儲料斗中輸送砼，當(dāng)儲料斗和漏斗中的砼達(dá)到一次封底所需數(shù)量時，剪斷隔離球開始灌注。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m~6m 為宜。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，同時放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架 1m~2m 后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度?！　。?）為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注頂面標(biāo)高比樁頂設(shè)計標(biāo)高高 ~。在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業(yè)順利進(jìn)行。全部砼灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。砼灌注過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄?！　。?）一次封底砼量計算　　灌注時，漏斗和儲料斗需有足夠的容量（即砼的初存量） ，應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 ?！　」嘧⑺马艜r對新拌砼要求較高，施工中派專人進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，新拌砼的坍落度應(yīng)在 18~20cm 之間，不離析，保水性好。做好砼運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進(jìn)度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗(yàn)等。（7） 、樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查　　灌注孔樁時，砼面的高程應(yīng)比設(shè)計高程高出 80cm~100cm 左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下 20cm 左右等砼完全凝固后再進(jìn)行鑿除，以保證不擾動樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼?！　〕蓸逗笫┕こ信_前對孔樁進(jìn)行一次無損檢測，以便對孔樁的成樁質(zhì)量做到心中有數(shù)，對有質(zhì)量疑問的孔樁進(jìn)行處理?！　?8) 、成孔施工注意事項　?。╝）鉆孔時要注重鉆機(jī)的各項鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)要求，適當(dāng)根據(jù)地層具體情況及時進(jìn)行調(diào)整?！　。╞）下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后,再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進(jìn)，當(dāng)孔位和鉆機(jī)的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準(zhǔn)確后，再正常鉆進(jìn)。19 / 72　　（c）鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，維護(hù)孔壁,以防埋鉆。　?。╠）整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高 ~，保持孔壁穩(wěn)定?！　。╡）樁基施工時，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求相臨兩樁施工周期間隔不小于 24h，連續(xù)施工兩樁最小中心間距不小于 ,以免影響既成樁的質(zhì)量。鉆孔時為確保盡可能對先期完成的樁基不造成撓動。二、旋噴樁的施工方法本標(biāo)段采用單管擺噴法，施工工藝流程為：施工方法（1） 、場地平整施工前，先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。（2）、測量定位首先采用全站儀根據(jù)設(shè)計旋噴樁的位置放出控制樁位、用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。（3） 、機(jī)具就位人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 %。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于 5cm。、（4）、鉆進(jìn)啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，采用單管擺噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。（5） 、漿液配制旋噴攪拌樁的固化劑，采用 普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比 1:1，水泥漿稠度 12～14cm（根據(jù)地層實(shí)際含水量，此數(shù)據(jù)可稍作調(diào)整；含水量高時，水灰比稍小含水量低時，水灰比稍大）對含水量高的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入水泥用量的石膏，起速凝早強(qiáng)的作用。旋噴樁的技術(shù)參數(shù)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。攪拌灰漿時，先加入，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得小于 2 分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，過濾篩，八水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管施工準(zhǔn)備 測量定位 機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高擺噴開始提升擺噴注漿擺噴結(jié)束成樁20 / 72內(nèi)，最后射出。（6） 、旋噴樁提升成樁首先在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定并加以控制，隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等記錄。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力（不小于 20MPa） 、噴漿旋轉(zhuǎn) 30 秒，旋轉(zhuǎn)速度20～，旋噴排量 80～120L/min，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅_始旋噴攪拌機(jī)從樁頂旋噴攪拌至設(shè)計樁底后，邊旋噴邊攪拌邊提升攪拌頭，提升速度應(yīng)控制在20～25cm/mim 。對樁位進(jìn)行二次旋噴攪拌。在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段不少于 。在施工過程中，如遇到弱風(fēng)化巖層，噴射至巖面；遇到一般粘土，噴射至開挖深度以下 。（7） 、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。旋噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，擺噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運(yùn)。施工注意事項：（1） 、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（2） 、噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障。（3） 、旋噴過程中，冒漿量控制在 10%～25%之間。（4） 、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（5） 、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿排出。旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 、成樁 7 天內(nèi)可用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。（2） 、成樁 14 天內(nèi)用鉆機(jī)抽芯取樣，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3） 、開挖檢查樁斷面尺寸，觀察樁身攪拌均勻度，樁身不能有滲水現(xiàn)象，旋噴樁檢查數(shù)量按墻（樁）體量抽查 5%，其允許偏差見下表。項 目 允許偏差 檢查方法樁體樁頂位移 10（20） 用尺量樁（墻）體垂直度 、吊線或尺量（4） 、旋噴樁樁底要求嵌入基坑底建基面以下不小于 ，且要求穿越砂層進(jìn)入相對不透水層不小于 。三、拉森鋼板樁的施工方法本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均設(shè)計有鋼板樁支護(hù)，設(shè)計選用雙排拉森Ⅳ鋼排距 ，板樁頂部外側(cè)水平各安置 2 道 2[16a 槽鋼，用 φ32 做為錨系桿每 間21 / 72距一根，將雙排鋼板樁進(jìn)行拉結(jié)。 （見圖 圖 2） 。鋼板基坑支護(hù)平面圖 1（對撐支護(hù)）鋼板基坑支護(hù)橫斷面圖 2 A 大樣圖 （一） 、主要工藝流程及操作工藝22 / 72（二） 、拉森鋼板樁施工方法鋼板樁從支護(hù)內(nèi)邊線處，沿箱涵坑邊中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成 3 米測量校正 1 次，確保在同一直線上；根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為 23m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標(biāo)高；鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實(shí)測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。鋼板樁打入施工工藝（1） 、履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2） 、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3） 、待鋼板樁尖離地面 30cm 時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。（4） 、對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 、試開打樁錘 30 秒左右，停止振動，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6） 、板樁至設(shè)計高度前 40cm 時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。（7） 、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。施工注意事項（1） 、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2） 、鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作要慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3） 、鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高 40cm 時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4） 、封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。（5） 、本工程鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入發(fā)施工，施工時，將 1020 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后施打。拉森鋼板樁拔除鋼板樁拔除必須在箱涵施工完成，其鋼筋混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度滿足支撐要求，并按設(shè)計要求進(jìn)行分層夯實(shí)回填至箱涵頂部，最低回填高度不少于箱涵頂向下 1m 深度（部分對撐影響箱涵頂板施工） 。施工要點(diǎn)鋼板樁檢驗(yàn) 鋼板樁矯正 板樁定位放線 挖溝槽 鋼板樁插入和預(yù)打打入鋼板樁設(shè)置錨系桿土方開挖坑內(nèi)主體結(jié)構(gòu)施工回填土拆除錨系桿 拔除鋼板樁23 / 72 （1） 、鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。 （2） 、在基坑混凝土澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。 （3） 、在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時運(yùn)走，以保證坑內(nèi)的清潔。（4） 、對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可選擇粗砂或者雙液注漿。拔樁注意事項 （1） 、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的鋼管逐根割斷。 （2） 、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。 （3） 、拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運(yùn)出工地，堆置在平整的場地上。 （4） 、將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。 （5） 、按與打板樁順序相反的次序拔樁。第三節(jié) 基坑監(jiān)測本工程基坑側(cè)壁安全等級為二級，基坑開挖監(jiān)測按《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB504972022）執(zhí)行。監(jiān)測項目在本工程中基坑監(jiān)測的主要項目有：（1） 、灌注樁測斜；（2） 、支撐軸力；（3） 、地下水位；（4） 、灌注樁和鋼板樁樁頂?shù)某两岛臀灰疲唬?） 、基坑頂面的沉降和位移；監(jiān)測方法和精度要求監(jiān)測項目、測點(diǎn)布置和精度要求表序號 量測項目位置或監(jiān)測對象測試 元件 監(jiān)測精度 測點(diǎn)布置 圖例1 灌注樁測斜管 樁身內(nèi)置測 斜孔 側(cè)斜管測 斜儀 共設(shè) 9 個 J2 灌注樁、鋼板樁 的樁頂沉降 樁頂 水準(zhǔn)儀 3 灌注樁、鋼板樁 的樁頂位移 墻頂 經(jīng)緯儀 共設(shè) 24 個觀測點(diǎn) C4 基坑頂面沉降和 位移靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)的周邊土體水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀 孔間距 20cm，共設(shè) 9 個觀測點(diǎn)5 支撐軸力 支撐中部 軸力計或 就變計 X1/100() 軸力較大處布置，共約 6 點(diǎn) Y6 地下水位 基坑周邊 水位管水位儀 共設(shè) 11 個 W監(jiān)測項目的警告/警戒什及應(yīng)急措施24 / 72本工程監(jiān)測中，每一測試項目都應(yīng)根據(jù)保護(hù)對象的實(shí)際情況，事先確定相應(yīng)的警戒值，以判定是否亍出允許的范圍，判定工程施工是否需調(diào)整施工步序和優(yōu)化原設(shè)計方案。一般情況下，每個 警告/警戒值均由兩部分控制，即允許變化量和單位時間內(nèi)允許的變化量。（1） 、警戒值確定的原則（a） 、滿足設(shè)計計算要求，不可超出設(shè)計值；（b） 、滿足測試對象的安全要求，達(dá)到保護(hù)目的；（c） 、滿足各保護(hù)對象的主管部門提出的要求；（d） 、滿足現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。（2） 、警戒值的確定根據(jù)以上原則，對該工程監(jiān)測項目警戒值如下表。監(jiān)測項目警戒值項 目 警戒值 變化速率灌注樁水平位移 50mm 4 mm/d引水箱涵鋼板樁樁頂水平位移 70 mm 6 mm/d出水閘鋼板樁樁頂水平位移 40 mm 6 mm/d墻頂豎向位移 30 mm 4 mm/d基坑周邊地表豎向位移 60 mm 4 mm/d第一道支撐軸力 地下水位變化 1000 mm 500 mm/d第四節(jié) 基礎(chǔ)處理本工程基坑基礎(chǔ)自引水箱涵至水力池全部采用水泥攪拌樁進(jìn)行承載基礎(chǔ)，泵站基礎(chǔ)處理特性表見下表。泵站基礎(chǔ)處理特性表