【正文】 （3） 、允許偏差：鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目 允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（1） 、鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F、框架梁及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。D、柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。C、柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成 135176。（5） 、柱鋼筋綁扎安裝A、水閘頂板施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每邊 5～8 根時(shí)，應(yīng)分二次接頭；每邊多于 8 根時(shí)，應(yīng)分三次接頭。D、梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊 50mm 起設(shè)置。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。B、梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點(diǎn)相互間呈“八”字形錯(cuò)開(kāi)。梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接。E、板砼施工前，搭設(shè)簡(jiǎn)易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。C、板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。D、受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍長(zhǎng)度且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于 25％，并符合下列規(guī)定：接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁扎搭接接頭 25% 50%焊接接頭 50% 不限（3） 、板鋼筋綁扎安裝A、板的底部鋼筋伸入支座≥10d 且不小于 120mm。C、鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。（2） 、鋼筋綁扎總體要求A、所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。C、準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的砂漿墊塊，采用高于該部位砼強(qiáng)度的砂漿配合比制作墊塊。F、有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng) 目 允許要求受拉區(qū) 不得超過(guò) 25%受壓區(qū) 不得超過(guò) 50%鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝（1） 、準(zhǔn)備工作A、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。35 / 72D、直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 35 倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。B、綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不小于 10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。H、鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。G、焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d。D、鋼筋安裝時(shí)，柱墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)豎向接長(zhǎng)采用電渣壓力焊接頭，選用鋼筋埋弧電渣壓力焊機(jī)將 φ25～32 的鋼筋焊接接長(zhǎng)。B、鋼筋安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)水平接長(zhǎng)板鋼筋可采用交流焊機(jī)進(jìn)行搭接焊。鋼筋接頭（1） 、鋼筋的焊接連接A、本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行 JGJ182022《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。（5） 、制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長(zhǎng)度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。（4） 、鋼筋彎曲成型采用 GJ740 型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤(pán)、扳頭等手工工具。（3） 、鋼筋下料切斷采用 GJ540 型鋼筋切斷機(jī)。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。技術(shù)措施(1)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后掛牌，按規(guī)格分別進(jìn)行堆放；34 / 72(2)、對(duì)鋼筋要有重點(diǎn)的驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度（逐根驗(yàn)收） 、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞；鋼筋的制作（1） 、鋼筋制作前，由項(xiàng)目工程技術(shù)部的土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。質(zhì)量要求(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須要符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(2)、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(3)、鋼筋綁扎允許偏差必須控制在規(guī)范允許以內(nèi)；(4)、鋼筋綁扎最外側(cè)鋼筋距模板必須有足夠的保護(hù)層厚度。鋼筋的加工與綁扎（1） 、鋼筋在加工場(chǎng)進(jìn)行，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)加工、堆放，并且要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免黏上油污；（2） 、鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)每段的施工特點(diǎn)嚴(yán)格按順序執(zhí)行，一般是底板綁扎完成后再進(jìn)行邊墻鋼筋綁扎；（3） 、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將混凝土墊塊（保護(hù)層）隨之綁扎上；（4） 、所有鋼筋交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲全部綁扎，接頭位置、搭接長(zhǎng)度，間距應(yīng)嚴(yán)格按圖及規(guī)范施工；(5)、受力主筋必須采用焊接接頭，且設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm，該區(qū)段所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不宜超過(guò) 50％，受壓區(qū)不受限制；(6)、板內(nèi)雙排鋼筋上下鋼筋的間距用 φ10～φ20 鋼筋馬凳控制，每 m2 不少于 1 支。對(duì)一切不合格的鋼筋及時(shí)清理退場(chǎng)，并作好記錄存檔。并掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識(shí)別。（5） 、所有已進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對(duì)鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后才投入使用。（4） 、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均保證有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。（2） 、本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不使用。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。C、澆筑時(shí)派出專職人員看模，如有較大變形，立即發(fā)出預(yù)警，現(xiàn)場(chǎng)停止施工，技術(shù)員查找原因并指揮進(jìn)行加固，加固完成后方能進(jìn)行振搗和下料作業(yè)。（4）模板的變形控制A、模板支架搭設(shè)后，對(duì)頂部水平加固桿、掃地桿和墻板結(jié)構(gòu)變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，水平桿扣件作抽查。5截面內(nèi)部尺寸 墻 +4，5≤ 5m 6層高垂直度 5m 8相鄰兩板表面高低差 2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差表面平整度 5（3）模板垂直度控制A、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。項(xiàng) 目 允許偏差(mm)軸線位置 5底模上表面標(biāo)高 177。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 。(8)、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。(6)、跨度≤8m 的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 75%(約 10 天以后)，方可拆除；跨度≥8m 的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的 100%時(shí)(約 28 天以后) ，方可拆除。主要構(gòu)件模板安裝、支撐、加固體系的基本方案(1)、模板工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 彈線與找平 拼模與支撐 板縫處理自檢模板平整度垂直度安裝支撐架鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管清理雜物澆水潤(rùn)模 養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土拆模(2)、模板安裝及支撐的基本要求：A、保證砼構(gòu)件各部分的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性 .B、保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力等荷載，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的活荷載；C、構(gòu)造較為簡(jiǎn)易，方便安裝和拆解，能多次周轉(zhuǎn)使用；D、模板的接縫嚴(yán)密，不漏漿。D、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。D、矩表柱模安裝構(gòu)造示意圖詳見(jiàn)下圖：豎向木枋 250橫向木枋Φ14 鋼筋螺栓A A柱模支撐加固示意圖30 / 72（2） 、梁、板模板A、施工順序：頂架安裝 梁底木枋安裝梁底模定位梁側(cè)模安裝板頂架安裝板底木枋安裝樓面模板拼裝B、材料：板頂架：鋼管組合架及活動(dòng)式鋼管支撐；梁頂架：DN50 活動(dòng)式鋼管支撐；頂架水平托枋：50100 木枋；梁模板：18 厚夾板及 50100 木枋拼裝； 樓面板木模：主要為 18 厚夾板；（3） 、梁模板安裝：A、在已澆筑完樓面上彈出軸線、梁位置并在模板支撐架根部及墻柱筋根部用水準(zhǔn)儀標(biāo)出水平線，作為控制根據(jù)。C、柱模板支撐：柱模支撐采用 D50 活動(dòng)式鋼管支撐調(diào)整，每側(cè)不少于二根。B、橫向加固木枋：50100，水平＠500，下盤(pán)第一道加固木枋高出樓面 25cm。②、柱模全部采用 18mm 厚夾板制作，在現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。A、面板設(shè)計(jì)：柱子模板面板用 18 厚覆膜混凝土用膠合板，背楞使用 50100 木枋（松木） ，兩端加 2φ14mm 螺栓緊固，所用類型的柱子模板均按各個(gè)側(cè)面提前加工成整體模板使用，5mm 厚橡膠條通長(zhǎng)設(shè)置并在拼接時(shí)夾緊。柱、梁、板部位模板采用組合木模板。支撐材料采用螺旋可調(diào)式鋼管支撐組合架；背楞采用木枋。模板是保證混凝土澆筑成型用的模型，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)是由模板、支撐及緊固件等組成。泵站混凝土主要工程量詳見(jiàn)下表。引水箱涵為 5 孔，分 3 段，箱涵下游連接清污機(jī)室，清污機(jī)室為 5 孔，清污機(jī)室下游為前池，前池結(jié)構(gòu)為前池底板、圓柱及圓柱連梁、頂部為板梁，將整個(gè)前池進(jìn)行封頂，游為主副廠房和安裝間，主廠房水下部分和水上部分組成，水下部分由進(jìn)水閘、進(jìn)水流道、5 臺(tái)軸流泵基礎(chǔ)設(shè)施組成，水上部分由牛腿柱排架及頂板梁組成，副廠房由底板、排架柱及頂板梁組成。若發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過(guò)大或樁頭強(qiáng)度信仰等質(zhì)量缺陷，必須采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救措施須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。90 天齡期無(wú)側(cè)限掠奪強(qiáng)度不小于 2022kPa。B、由項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理人和設(shè)計(jì)代表根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況選取不少于總數(shù)的 %的攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測(cè)，重點(diǎn)為經(jīng)觸控檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑及施工質(zhì)量可能存在問(wèn)題的樁，其余的樁隨機(jī)抽取。選取不少于 2 處進(jìn)行開(kāi)挖檢查。對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜或出現(xiàn)過(guò)施工故障的部位，監(jiān)理人可視具體情況增加抽檢的樁數(shù)。（2） 、在已經(jīng)完成的工程樁抽 5%的樁進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)，成樁后 7 天內(nèi)使用輕便觸探器鉆取術(shù)土樣進(jìn)行樁的強(qiáng)度試驗(yàn)。（13） 、水泥攪拌樁成樁后，樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂 30cm，施工墊層時(shí)鑿除，清除樁頭后樁徑不站于 500mm。攪拌樁施工完畢 28 天后，樁頂以上的覆蓋土層才可以人工開(kāi)挖，以保護(hù)頭質(zhì)量。（12） 、停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm。（10） 、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高接近時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下 1m ，噴漿攪拌提升出地面時(shí)，速度要慢，當(dāng)噴漿口即漿出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。（9） 、前臺(tái)機(jī)械與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須條例已定的施工工藝，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故依次不，必須立即通知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 ，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。（7） 、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬笤匍_(kāi)始提升攪拌頭。攪拌樁的施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)經(jīng)換算且經(jīng)工藝度樁后確定。（4） 、根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位、樁型、樁徑、樁長(zhǎng)、復(fù)勘的場(chǎng)地地質(zhì)條件和持力層埋藏嘗試，確定深層攪拌施工機(jī)具，施工前做好施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和度運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)對(duì)工藝度樁的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確定施工參數(shù)。地表過(guò)軟時(shí)，采取換基的方法保證施工機(jī)械穩(wěn)定。攪拌樁施工工藝流程攪拌樁施工流程圖26 / 72 攪拌樁施工方法（1） 、進(jìn)行深層攪拌法施工的場(chǎng)地事先應(yīng)予整平，清除地上一切障礙。(2)、加固料折摻入量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)配方試驗(yàn)確定，水泥摻入量宜為加固土重的 15~20%，水泥漿水灰比宜采用 ~。并將全產(chǎn)觀測(cè)資料上報(bào)監(jiān)理設(shè)計(jì)單位。試驗(yàn)樁施工完畢后須進(jìn)行樁身強(qiáng)度檢測(cè)，每根工藝樁 7d 內(nèi)采用采輕便觸探儀（NII10III）進(jìn)行樁頭強(qiáng)度試驗(yàn)，成樁28d 進(jìn)行抽芯檢測(cè)，每根樁被抽取的芯樣均應(yīng)截取不少于 3 級(jí)（每級(jí) 3 個(gè)點(diǎn)，分別取自樁的上、中、下部位）送試驗(yàn)室做 28d、90d 齡期單軸無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。應(yīng)對(duì)工藝試驗(yàn)樁的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確定施工參數(shù)。在攪拌樁正式施工前 14 天，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審批后在與本工程地基地層相似的地方完成攪拌樁的施工工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝是否合理。施工場(chǎng)地的整平標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高程 高出 50cm。成樁設(shè)備安裝就位應(yīng)平整和穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，在樁架上應(yīng)設(shè)置用于施工中觀測(cè)嘗試和斜度的裝置。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目警戒值項(xiàng) 目 警戒值 變化速率灌注樁水平位移 50mm 4 mm/d引水箱涵鋼板樁樁頂水平位移 70 mm 6 mm/d出水閘鋼板樁樁頂水平位移 40 mm 6 mm/d墻頂豎向位移 30 mm 4 mm/d基坑