【正文】 因本工程工期短，任務重，必須采用機械開挖，開挖時應根據(jù)地下水位高低、施工設(shè)備條件，合理選用挖土機械，以充分發(fā)揮機工效率，節(jié)省費用，加速工程進度。 機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線，順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡高，排水溝、集水進位置及位置及流向，棄 土堆放位置等，避免混亂，造成超挖，亂挖、應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。挖方采用挖掘機、虎頭鏟、推土機配合施工。 土石方工程 本工程開挖，可以同時投入兩個機械化施工隊同時進行開挖，專門一臺挖掘機裝上高頻液壓震動錘負責進行石方破碎，這樣可以達到土石方 同時進行開挖，盡量達到土方開挖的進度，早日掀起施工高潮，為交叉施工提供條件，滿足后道工序施工，為管道安裝創(chuàng)造有利的條件?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于個（根據(jù)現(xiàn)場總平面圖實際確定水準點個數(shù)），以便于相互校核和滿足分段施工的需要。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差不超過 12” ，邊長相對中誤并不大于1/15000。 控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認無誤后報監(jiān)理驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。 （ 4） 定位 依據(jù)總平面定出本工 程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線，并將總控制軸線作出永久性標識，做好保護，便于以后使用。 （ 2） 對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理。 第七章： 混凝土雨水管道安裝 施工測量 根據(jù)本工程給出的施工管道坡度，以及當?shù)氐牡匦?，找出控制點，嚴格進行管溝開挖前的測量。頂管擬人工頂進，管材采用吊車吊放進工作坑。 頂管距離較短，穿越土層為粉質(zhì)粘土，土層含水率及滲透系數(shù)均較小。 回填材料采用粘土，人工分層夯實。 首先控制好進場鋼管質(zhì)量，管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級均檢查看是否符合設(shè)計要求，管材 表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕。 因施工現(xiàn)場情況管道開挖周邊為苗圃，管溝全長約 36 米，因覆土深度及管徑較小，故本段管道采用 人工開挖。調(diào)試時要充分應用中斷控制技術(shù)，當對某一設(shè)備發(fā)出控制指令時，及時檢測其反饋信號，如等待數(shù)秒 后仍收不到反饋信號，即立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復位，保護設(shè)備， 確保生產(chǎn)過程按預定方式正常運行。 （ 3）調(diào)試前進一步認真閱讀有關(guān)產(chǎn)品說明書，依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。 （ 2）調(diào)試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、儀表技術(shù)和工程管理實踐經(jīng)驗的優(yōu)勢，與國內(nèi)外專家密切配合，共同討 論調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和關(guān)鍵技術(shù)。 （ 1）系統(tǒng)調(diào)試前，將會同其他有關(guān)技術(shù)人員共同制定詳細的聯(lián)調(diào)大綱，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。 所有電纜都應用帶有標號的鋁制標簽標記，這些標號應與電纜施工圖上的標號一致；電纜連接端子包括熱電偶補償導線應清楚地標號，以便辨別熱電偶或直流電路的極性、接地端或測試端；導線 與接地端子、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應留有余度，多芯導線的接頭應用壓緊型接頭連接，單芯導線直接連接到端子上。 電纜敷設(shè)要合理安排，不宜交叉。首先測試其絕緣電阻是否大于 MΩ，檢查引 出相線是否正確，連接是否牢固，然后進行空 載試運行 2 小時，若發(fā)現(xiàn)溫升過高等異常情況，則立即停機，與廠家聯(lián)系進行處理。經(jīng)檢驗無異常情況出現(xiàn)后，方可辦 理竣工驗收。 首先分別對空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進行檢查和試驗，接著調(diào)整繼電器、機械連鎖等。 、調(diào)試、試運行 電氣調(diào)試作為電氣工程的關(guān)鍵工序，一旦中標，我公司將根據(jù)實際情況另行編制具體詳細的調(diào)試方案。支吊架安裝時應固定牢固且橫平豎直，其沿橋架走向偏差不應大于 10mm。 配電柜安裝必須符合《電氣裝置工程盤、柜及二次回路結(jié)線施 工及驗收規(guī)范（ GB5017192）》中對盤柜的要求。 低壓柜、控制柜安裝前應先安裝基礎(chǔ)槽鋼，基礎(chǔ)槽鋼與預埋件 焊接連接，接地可靠，安裝后的基礎(chǔ)槽鋼高于抹平后地面 100mm，配電柜安裝應橫平豎直，擺列整齊美觀。 預留預埋 在土建施工過程中。測量主梁實際上拱度等應符合有關(guān)規(guī)定要求。 空負荷運轉(zhuǎn) 操作機構(gòu)操作方向與起重機的各運行機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符合； 分別開動各機構(gòu)電動機其運轉(zhuǎn)應正常，大車和小車運行時不應 卡軌，各制動器能準確及時的動作，限位開關(guān)及安全裝置準確可靠； 吊鉤下放到最低位置時，卷筒上剩余鋼絲 繩不少于 2圈。在上一步驟尚未合格之前不得進行下一 步驟的試運轉(zhuǎn)。 2mm。 運行機構(gòu)的制動器調(diào)整不應過松和過緊 . 起重機軌道和車擋 軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差不應大于 3mm； 軌道跨度在起重機跨度不大于 10m時的允許偏差為177。 起重設(shè)備安裝 本工程包 括電動單梁橋式懸掛起重機，單梁電動葫蘆各 1臺 下面主要介紹電動單梁橋式起重機安裝方法及技術(shù)要求。 5）水泵找正：在水泵外緣以縱橫軸立樁，并在空中拉相互交角90 度的中心垂直線，使水泵軸心和中心線垂線重合。 F、墊塊放置平穩(wěn)壓緊后，用 。 4)平墊鐵注意事項 A、每一地腳螺栓旁必須有一墊鐵； B、墊鐵必須放置平穩(wěn)且不影響灌漿，盡量靠近地腳螺栓。底座安裝時應用墊片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。 1）當基礎(chǔ)尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求后，將底座置于基 礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的中心位置與設(shè)計要求一致。 、損壞及銹蝕，管口保護物和堵蓋應完好； ； ； 、調(diào)整完善部分不得拆卸。 2mm 3 軌道縱向傾斜度 1/1000 4 兩根軌道的相對標高 ≤ 5mm 5 軌道與格柵片平面的平行度 C、格柵安裝允許偏差： 項 目 允許偏差 錯落偏差 (mm) 中心線平行度 水平度 不直度 平行度（ mm） 格柵與格柵井 1/1000 格柵與柵片組合 4 機架 1/1000 導軌 兩導軌間≤ 3 導軌與柵片組合 ≤ 3 調(diào)整與試運轉(zhuǎn)要求 項目 檢查結(jié)果 左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作 同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào) 齒耙與格柵井 嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞 各限位開關(guān) 動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象 滾輪與導向滑槽 兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持 2只滾輪在滾動 機械格柵的進退機構(gòu) 應與齒耙動作協(xié)調(diào) 鋼絲繩 在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象 鏈輪 主、從動輪中心面應在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的 2/1000 試運行 用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象 水泵安裝 水泵選型嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙要求，廠家資質(zhì)文件及時上報相關(guān)質(zhì)量部門及 業(yè)主審核同意后開始訂購成品。 格柵導軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度 ，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。卸料高度 800mm， 電機功率 。 D 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應立即作好以下工作 （ A）斷開電源及動力源； （ B）消除壓力及負荷等（包括放水、放氣等）； （ C）檢查并復緊設(shè)備上各緊固部分； （ D）裝好試運轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件； （ E）清理現(xiàn)場； （ F）整理試運轉(zhuǎn)各項記錄。試運轉(zhuǎn)時應嚴格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)的負荷大小及運轉(zhuǎn)時間應按相應的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進行。 設(shè)備試運轉(zhuǎn) （ 1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，一般應具備以下幾個條件： A、主機及附屬設(shè) 備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； B、二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應結(jié)束； C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束； D、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。 ⑹地腳螺栓預留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石砼為宜，其標號應比基礎(chǔ)砼的標號高一級。 ⑷在搗實地腳螺栓預留孔中的砼時，不得 使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時采取加固措施。 ⑵與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等。 ⑶設(shè)備找平及找正時，安裝基準線測量點， 一般按下列部位選擇： A、設(shè)備的加工平面； B、支承滑動部件的導向面； C、轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露的表面； D、聯(lián)軸器的端面及外周面； E、設(shè)備上加工精度較高的表面。 1 ⑵設(shè)備找平時，安裝基準線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺設(shè)備類型或設(shè)計要求進行，一般橫向水平度的允許偏差為，安裝基準部位的縱向水平度允許為 。 5 與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時 177。 設(shè)備找平及找正 ⑴設(shè)備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，請見下表： 項 目 允 許 偏 差 平面位置 標高 與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時 177。 地腳螺栓 ⑴放置在預留孔中的地腳螺 栓其立桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊 墊鐵伸入設(shè)備底面的長度，均應超過地腳螺栓，應保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； ⑹設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象，用 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。平墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm。本方案著重介紹動設(shè)備的安裝方法。 處理 ⑴基礎(chǔ)移交時，應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應明顯地畫出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應有沉降觀測點； ⑵對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； ⑶按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行詳細復測檢查，其允許偏差應符合規(guī)范要求，上述各項若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時，對于檢驗結(jié)果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間內(nèi)予以改正，直至達到規(guī)定的要求后，再進行設(shè)備安裝； ⑷設(shè)備安裝前應對基礎(chǔ)做如下工作： A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 3～ 5 個點為宜，表面不允許有油污或疏松層； B、放置墊鐵處（至周邊 50mm）的基礎(chǔ)表面應鏟平，其水平度允許偏差為 2/1000mm； C、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 ⑷為防止設(shè)備在載體上移動或晃動，應用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應采用繩卡緊固。 ⑵細長或薄壁的設(shè)備在運輸時，應采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。滾道的坡度不宜過大，一般不超過 20 度，滾道搭設(shè)要平整、堅實，接頭應錯開。在吊裝作業(yè) 區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關(guān)人員進入該警戒區(qū)。在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一 切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排 15～ 20CM 左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。 設(shè)備吊裝 本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)，我 們計劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場長駐一臺 20T 汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設(shè)備需用大 型吊機時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調(diào)配進場。 施工流程及程序 技術(shù)資料準備 即在設(shè)備安裝前收集相應設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括： 施工準備 設(shè)備卸車與保管 設(shè)備開箱檢驗 基 礎(chǔ) 檢 驗 二次搬運 設(shè)備本體就位 找正找平 精度復查與二次灌注 傳動部分調(diào)校 附屬設(shè)備安裝 單機時運 聯(lián)動試車 ⑴機器的出廠合格證明書； ⑵制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄； ⑶機器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等； ⑷機器的裝箱清單； ⑸同時與建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。 100MM 2 底面中心位置偏移： 50mm 3 刃腳底面高差： 100MM 注： H 為下沉總深度； L為最高與最低兩角間距離。 20MM 注： L 為長度或?qū)挾龋?R為半徑； B為對角線長。 表一：沉井制作的允許偏差表： 項次 項目 容許偏差 1 平面尺寸：長、寬 L/200，且不大于 100mm 兩對角線差 1%對角線長