【正文】 7． 管道驗收合格后進行回填隱蔽。5） 雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。當四面收口時，每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。2） 排水管檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時砌筑。試驗管段應按井距分隔，帶井管道閉水試驗前應做到：1） 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2） 管道未回填土溝槽內(nèi)無積水；3） 全部預留孔應封堵，不得滲水；4） 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。連接后不能松動現(xiàn)象。管子就位下入溝槽時，承口應向上，并將承口內(nèi)部擦凈，裝配套的橡膠圈連接。4． 管道敷設：按要求在基槽底澆筑好砼墊層，采用平基法施工。并經(jīng)常檢查，用時處理支撐構(gòu)件的彎曲、松動、移位或劈裂等跡象。有地下水段應加強排水。為保證基槽底土體不被擾動，溝槽底用機械夯實至95%密實度。土方堆在溝槽邊緣2m外，邊坡參照1:~1:1現(xiàn)場地確定。二、 施工步驟1． 放線定位：根據(jù)設計圖紙在現(xiàn)場釘好中心線、開挖線、井位控制線。第八節(jié) 管道鋪設工程為保證市政排水管結(jié)構(gòu)在長期使用中和外力作用下有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必須確保施工所用的材料和半成品能滿足設計要求的強度，同時還需要必須選擇合理的施工程序和施工方案，以確保工程質(zhì)量。砼振搗方案以商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式，涵身砼用插入式振動器振搗。 砼的澆筑澆筑砼前必須對模板進行灑水濕潤。接頭采用閃光對頭焊接。為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設墊C30的砼預制小塊，尺寸為50*50*35，以保證各個部位的保護厚度，墊塊預埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋加工：在現(xiàn)場集中分不同型號加工，按設計所提供的鋼筋 圖進行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長度的1%為限。本段鋼筋總需求量較大，鋼筋的質(zhì)量證明及試驗情況應嚴格遵守規(guī)范要求，必要的取樣及現(xiàn)場拉、彎試驗應有監(jiān)理在場。箱涵每25米設變形縫一條，變形縫內(nèi)填油麻瀝青木絲板，迎水面處加墊30 mm厚瀝青膠。箱涵兩側(cè)回填土須待混凝土強度達到70%設計強度時才能進行。每箱涵單元根據(jù)上述施工順序從中間向致命傷頭推進，連續(xù)施工。第七節(jié) 排水箱涵工程一、 施工順序 開挖基坑—基礎處理—基礎墊層砼澆筑—底板鋼筋綁扎—底層處模固設—底板砼澆注（澆至底板腋角上面）—涵身鋼筋架立—涵身、頂板模板架立—頂板鋼筋架立—涵身、頂身砼澆注—養(yǎng)護—變形逢填油麻瀝青木絲板—回填土。 模板的拆除，除已征得甲方、質(zhì)檢部門同意外，應遵守施工規(guī)范進行：，方能拆除；板模（承臺）應在砼強度達到70%以上才能拆除。兩側(cè)墻身平行模板之間設置水平面支撐，以保證涵洞凈空準確。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不大于80cm80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。在模板安裝過程中，應隨時檢查預埋管件的留置位置，以免遺漏。要求安裝模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。 3）：檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。 2）：支架結(jié)構(gòu)應滿足立模標高的調(diào)整要求。內(nèi)外橫均用鋼管支撐，并適當斜拉鋼筋加以固定，頂板模板的固定也可用鋼架持撐（手腳架）?；靥钔恋膲簩崢藴市蛱枡z查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至地面壓實度按路槽以下深度計0~800m≥95%按JTJ05995中092195或T092295t、92395進行檢查，兩井之間每層一組，每組三點。待水壓試驗（或閉水試驗）合格，管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。M． 回填前，應先排積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。K． 回填土應分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度控制在20~30cm。土方回填采用機械分層回填配以人工平整，土方壓實用壓土機配打夯機進行分層壓實夯實。H． 不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有擾動或毀壞，應及時向監(jiān)理請示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。F． 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應及時處理。D． 開挖溝槽的棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響穩(wěn)定，也不能阻礙交通。C． 溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設施、構(gòu)造物情況，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。對于挖方路段，機械開挖深度控制在管道設計標高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防機械超挖，擾動原土結(jié)構(gòu)?；娱_挖好后，應及時通知甲方、或監(jiān)理工程師進行基底土質(zhì)驗收，如符合設計要求，我們應及時進行基礎墊層施工，以免基底土質(zhì)受到雨水浸或曬時間過長影響基底土質(zhì)，保證基底土質(zhì)的承載力。在開挖過程中應根據(jù)土質(zhì)情況進行放坡（根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料情況，我們暫按1:），采取分段、分層進行退倒施工作業(yè)，在施工過程中隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，確保施工安全。2） 施工方法A． 基槽土方開挖基坑土方開挖采用日本進HD700挖土機分層分段進行退倒開挖，第一段開挖土方一部分堆放在基坑邊坡2米以外及第二段，第二段開挖土方一部分堆放在基坑邊坡2米外及已施工好的第一段，以便回填土取土，另一部分用自卸汽車運至堆放點。1） 施工準備工作：A． 測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐標點、高程，然后放出給水管道的中心線，布設施工坐標點及水準點。第五節(jié) 土石方工程本標段管道、箱涵溝槽基坑土方開挖及土方回填量大，因此整個基坑土石方工程的施工以機械施工為主，輔以人工修槽、平整的施工方案。最后由專職的施工記錄員將上述兩種表格內(nèi)容匯總，填入《深層攪拌樁施工記錄匯總表》中。九、 施工記錄在攪拌樁的施工過程中，應有專人負責填寫施工記錄表，填寫《深層攪拌樁施工記錄表》時，必須詳細地記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄來漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于10秒鐘。當攪拌機噴漿攪拌提升至設計樁頂標高時，集料斗中按樁長和設計配合比配制的水泥漿液應該正好全部用完，此時應停止提升，再在此標高處繼續(xù)攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。其工藝特點仍是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。七、 重復攪拌下沉攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高時，關閉灰漿泵，停止噴漿，再次將攪拌機攪拌下沉，下沉至預攪下沉深度時（通過深度計或搭架標尺來判斷），迅速通知后臺司泵工開啟灰漿泵，泵送漿液，中止下沉。提升過程中，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿（斷漿），待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。六、 噴漿攪拌提升當攪拌樁的樁長達到設計要求時，迅速通知司泵員開啟灰漿泵，泵送漿液，當水泥漿液到達噴漿口后，再按設計要求和工藝試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開始噴漿攪拌提升。拌制好的水泥漿液應在泵送壓漿前倒入集料斗中。拌制水泥漿液的摻入比應符合設計要求，水泥摻入比為加固土體重量的14%，另外還要加一種外加劑，它是高效減水緩凝劑FDN5，‰，水泥采用425普通硅酸鹽水泥。在預攪拌樁施工過程中，當樁長滿足12米左右且入粘土層深度不小于1米的設計要求后即可停止預攪下沉。~，一般情況下，淤泥層工作電流正常值在25A—30A之間；粘土層工作電流的正常值在50A—70A之間，下沉速度明顯降低，而且樁機還會有振動的現(xiàn)象產(chǎn)生。四、 預攪下沉樁機就位對中完成后，對照設計施工圖紙查明該樁設計長度，并做好記錄。三、 攪拌機就位、對中和垂直度檢查攪拌機在自身的步履系統(tǒng)的輔助下，行走至將要施工的樁位處，再通過力軸的操作系統(tǒng)和步履系統(tǒng)復合操作，在對中員的指揮下，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標記點重合（在同一鉛垂線上），完成了攪拌機就位和對中任務。一、 攪拌機的產(chǎn)地和型號本工程投入的攪拌機是武漢市鐵道工程機械廠研制的PH5B型攪拌機。補樁平面圖。（七）、做好質(zhì)量記錄鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。接樁處接脫開裂。樁身傾斜。樁頂破碎。樁身斷裂。打樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁壓的位移和傾斜。在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效措施。妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。4）多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。2）墊木與吊點的位置相同，并應保持在同一平面內(nèi)。樁在起吊和搬運時，必須作到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)和不得損壞。允許偏差項目：打(壓)入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。（四）、質(zhì)量標準保證項目1）鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料提交總包。打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。檢查驗收。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲，高不得大于1‰樁長。焊縫應連續(xù)焊滿。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行，也可由一側(cè)向單一方向進行。1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。打樁。樁插入時垂直度偏差不得超過0．5％。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘1～2次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。起吊預制樁。移樁機至下一個樁位就位樁機。 → 起吊預制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → （三）、操作工藝工藝流程：就位樁機 確定貫入度并校驗打樁設備，施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。打試驗樁。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。（二）、主要機具一般應備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。一般宜用E4303。（一）、材料要求預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。(7). 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。(5). 灌注樁的施工記錄。(3). 試樁的試壓記錄。4. 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：(1). 商品砼的出廠證明及復驗證明。(10). 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。(9). 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。必要時可二次投鉆清土。(7).孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。(5).清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。(2).鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。3. 應注意的質(zhì)量問題 (1).泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標準 (1). 保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(11). 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。灌注混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出800mm為宜。混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 (9). 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。(8). 澆筑混凝土：停止射水后，必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于10cm，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。(6). 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮?！?。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 套管內(nèi)徑應大于鉆頭100mm。10cm,(2). 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。%,單樁位容許偏差為+5cm,條形樁沿垂直軸線方向或群樁基礎邊柱的容許偏差為177。填入法所用材料為石屑。七、 鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。1． 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。8． 內(nèi)支撐架設：經(jīng)過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內(nèi)支撐。6． 密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設