【正文】 進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使實(shí)際操作達(dá)到技術(shù)要求，不斷提高員工的技術(shù)技能和水平。一、按照本工程制定的質(zhì)量管理體系及措施進(jìn)行管理。禁止使用不合格材料和工程設(shè)備。第八章、質(zhì)量保證措施本工程所有材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收均按招標(biāo)文件技術(shù)條款及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理人審批。經(jīng)濟(jì)措施（1）實(shí)行內(nèi)部責(zé)任管理制，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和勞動(dòng)工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)伍，個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，營(yíng)造比、學(xué)、趕、幫、超和人人爭(zhēng)先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確保總工期目標(biāo)和階段工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。（4）積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)設(shè)備含量，不斷加快施工進(jìn)度。（2）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理。（3）與業(yè)主保持密切溝通。健全從經(jīng)理部到和施工隊(duì)調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。結(jié)合本工程特點(diǎn)，影響工期的主要工節(jié)點(diǎn)有隧道洞身開挖、隧道能在16年汛期來(lái)臨之前貫通，將是工期的關(guān)鍵。堅(jiān)持按合理施工順序組織生產(chǎn)，充分考慮職工的勞逸結(jié)合，認(rèn)真按施工組織設(shè)計(jì)組織施工。編制月、周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，遵循“安全第一”的思想，組織均衡生產(chǎn)，保障安全工作與生產(chǎn)任務(wù)協(xié)調(diào)一致，將改善勞動(dòng)條件，預(yù)防傷亡事故的項(xiàng)目視同生產(chǎn)任務(wù)一樣納入生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先安排。三、主要階段工期安排原則根據(jù)標(biāo)書及合同要求，結(jié)合我公司以往豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程施工過(guò)程中，我們將編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃 ，以協(xié)調(diào)組織施工，合理配置資源，提高施工的連續(xù)性和嚴(yán)密性，既有利于保證施工過(guò)程的安全，也能足夠確?？偣て谀繕?biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)流洞隧洞洞挖施工按照每天單洞爭(zhēng)取兩個(gè)作業(yè)循環(huán)，（每月考慮6天對(duì)可能出現(xiàn)的地質(zhì)不良地段的施工），單洞掘進(jìn)每月至少掘進(jìn)150米，約7個(gè)月隧道貫通。出口明渠5個(gè)月。二、我部工期安排根據(jù)施工作業(yè)特點(diǎn)及工程量情況，圍堰工程90天，隧道進(jìn)口段洞口施工安排45天，出口段洞口也同時(shí)進(jìn)行安排63天，洞口工程完成后形成進(jìn)出口兩個(gè)洞挖工作面。（6）建立不合格臺(tái)帳，對(duì)監(jiān)理、檢測(cè)中心抽檢不合格的材料通過(guò)監(jiān)理指令提出處理意見，并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查核實(shí)（7）按月或季度方式向檢測(cè)中心上報(bào)本單位試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃。 （4）按照統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、方法和頻率對(duì)工程實(shí)體質(zhì)量和工程材料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、技術(shù)文件、制定相應(yīng)的送檢請(qǐng)檢制度。B本項(xiàng)目工程設(shè)測(cè)量組，測(cè)量組設(shè)測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)1名，測(cè)量技術(shù)人員（主測(cè)）4名，測(cè)量人員4名，來(lái)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣的需要，負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工測(cè)量控制監(jiān)測(cè)工作，歸項(xiàng)目工程部管理。測(cè)量管理及組織機(jī)構(gòu)（1）測(cè)量管理a 為做到測(cè)量成果的準(zhǔn)確無(wú)誤，配備測(cè)量經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和先進(jìn)測(cè)量?jī)x器。（2）施測(cè)原則 嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)，嚴(yán)格審查測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，滿足工程要求時(shí)力爭(zhēng)做到省工省時(shí)，按圖放樣，質(zhì)量第一。按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對(duì)施測(cè)組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工。每100米范圍加設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，保證有三個(gè)點(diǎn)能相互通視條件。（2）由設(shè)計(jì)單位提供的精密GPS控制點(diǎn)成果表，精密水準(zhǔn)點(diǎn)成果表。不良地質(zhì)段施工，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)各方勘察情況可增設(shè)鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù)、型鋼支護(hù)以及鋼筋混凝土襯砌施工，具體方案由現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議紀(jì)要確定。洞內(nèi)施工機(jī)具統(tǒng)一采用防爆設(shè)備。施工流程圖如下圖。突水涌泥段施工預(yù)注漿止水施工方法如下：一般弱富水地段施工措施采用洞內(nèi)超前小導(dǎo)管預(yù)注漿。模筑混凝土襯砌前加強(qiáng)回填灌漿。洞內(nèi)為排除圍巖裂隙水，按施工圖紙要求設(shè)置排水孔。模筑混凝土襯砌前加強(qiáng)回填灌漿。地下水處理a滲漏水的處理開挖中洞內(nèi)滲水面積較大時(shí)，采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝內(nèi)。e斷層地帶的超前支護(hù)、初期支護(hù)寧強(qiáng)勿弱，并應(yīng)經(jīng)常檢查加固。c通過(guò)斷層地段的各施工工序之間的距離宜盡量縮短，盡快地使全斷面襯砌封閉，減少巖層暴露、松動(dòng)和地壓增大。小導(dǎo)管單液注漿示意圖如下：1漿液桶、2注漿泵、3壓力表、4高壓漿管、5注漿嘴、6堵塞嘴、7小導(dǎo)管、8進(jìn)漿管 81234576小導(dǎo)管壓漿示意圖 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖下一循環(huán)拌制漿液施工準(zhǔn)備封閉開挖面鉆孔打入導(dǎo)管注漿開挖 十、不良地質(zhì)段施工斷層破碎帶的施工a施工前通過(guò)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探測(cè)切實(shí)掌握斷層帶的情況，選擇通過(guò)斷層地段的施工方法并報(bào)監(jiān)理工程師審批。止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注漿壓力。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，注漿順序由下向上，漿液采用拌合機(jī)拌制。：注漿漿液選用水泥砂漿，水灰比為1：1，水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，拌漿時(shí)摻入速凝劑。小導(dǎo)管插入鉆孔后外露一定長(zhǎng)度，以便連接注漿管路，并用塑膠泥將導(dǎo)管周圍孔隙封堵密實(shí)。L管箍(Φ6鋼筋)鋼花管出漿孔Φ8 小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖如下：：小導(dǎo)管按拱頂外輪廓中心高程和支距進(jìn)行布孔放樣，并以插釬作為標(biāo)記控制小導(dǎo)管的間距。施工方法超前小導(dǎo)管注漿施工，采用風(fēng)鉆鉆孔，沿孔打入注漿小導(dǎo)管，拌合機(jī)拌制水泥漿，注漿泵小導(dǎo)管注漿。（4）為防止水流下滲和沖刷，截水溝應(yīng)嚴(yán)密的防滲和加固，地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂縫較多的巖石段，對(duì)坡底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝出口，應(yīng)采用加固措施防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。截水溝的出口必須和其他排水設(shè)施平順相接。（2）山坡上的截水溝離開洞頂開切線至少2m，修筑向溝傾斜坡度為2%的護(hù)坡道或土臺(tái)，使山坡水流入截水溝內(nèi)。截水溝采用10cm厚混凝土澆筑。20用尺量3處7頂面高程（mm）明涵177。20用尺量3~5處4涵底流水面高程（mm）177。臺(tái)背回填均選用透水性好、易于壓實(shí)的砂性土進(jìn)行，回填在蓋板安裝完成且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，同時(shí)在涵洞兩側(cè)基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，以防箱涵兩側(cè)承受土體推力的不平衡，回填材料分層攤鋪，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm，壓實(shí)以小型壓路機(jī)為主、小型夯實(shí)機(jī)具為輔按縱、橫兩個(gè)方向進(jìn)行，壓實(shí)度要求在95%以上，注意在壓實(shí)過(guò)程中壓實(shí)機(jī)具不碰及涵體，涵頂混凝土以上50cm填料必須由人工夯實(shí)。涵洞蓋板安裝由挖掘機(jī)進(jìn)行，水泥砂漿墊平，在砂漿初凝后加鋪油毛氈才能就位蓋板，吊裝時(shí)掛線進(jìn)行蓋板就位，當(dāng)就位不準(zhǔn)確時(shí)，不得用撬棍撬移，必須吊起重新就位。箱涵施工施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→表層清理→分層開挖→基底整平→測(cè)量放線→10cm厚度混凝土整平層→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→鋼筋混凝土蓋板安裝→回填→澆筑涵頂混凝土路面。砌筑施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖放線為準(zhǔn)，保證砌體的厚度，并按照要求養(yǎng)護(hù)。出口明渠施工施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→表層清理→分層開挖→基底整平→溝邊部局部位置土石回填→基底用50cm厚度漿砌塊石鋪底（土方段）→渠兩側(cè)開挖面50cm厚度漿砌塊石砌筑防護(hù)→養(yǎng)護(hù)。在巖面清洗驗(yàn)收合格后，按分區(qū)分層、自下而上進(jìn)行混凝土噴射。邊坡支護(hù)施工程序：初噴混凝土→錨桿制安→掛鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴混凝土。預(yù)定爆破參數(shù)為：，線裝藥量為200g/m，藥卷直徑為φ20mm；，具體參數(shù)將由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。石方保護(hù)層開挖，采用水平預(yù)裂或光爆一次爆除方式。爆破采用非電毫秒延期微差起爆網(wǎng)絡(luò)，～。施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→表層清理→鉆孔→爆破→出碴→支護(hù)。本工程隧道出口段排洪渠開挖的順序從下游開始往上游開挖，方便運(yùn)輸及混凝土施工。在局部巖石出露時(shí)，改用手風(fēng)鉆鉆孔光面爆破，隨同巖石開挖一同逐層剝離。清理的植被、雜物，表土等，按監(jiān)理工程師指定位置堆放。（1）施工順序：由低往高施灌，按二次孔序進(jìn)行灌注；（2）鉆孔：采用YT24風(fēng)鉆鉆孔；（3）沖洗：灌區(qū)施灌前進(jìn)行沖洗及外漏檢查；（4）漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，在洞口外集中制漿，輸漿管輸送到施灌作業(yè)區(qū)；（5）漿液灌注：采用3SNS200/12泥漿泵；（6）灌孔：按加密的原則在拱頂劃分灌孔，孔間隔為33梅花布置； （7）灌漿記錄：施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員記錄每個(gè)孔的灌漿量、灌漿壓力（灌漿壓力：執(zhí)行設(shè)計(jì)要求）、灌漿時(shí)間等；（8）技術(shù)要求：漿材: 水泥素漿（必要時(shí)摻砂灌注）；孔徑: φ50mm；孔深: 穿過(guò)襯砌層后進(jìn)入巖石10cm；水灰比：采用1::1兩個(gè)級(jí)配；（9）停灌標(biāo)準(zhǔn)：灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出漿濃度達(dá)到最濃一級(jí)的灌入濃度，注入的漿量為0時(shí)，迸漿10min即結(jié)束該區(qū)灌注；（10）灌漿標(biāo)準(zhǔn)：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T51482001；（11）變形監(jiān)控：灌漿時(shí)在襯砌混凝土表面安裝百分表進(jìn)行監(jiān)測(cè)；（12）質(zhì)量檢查：在該區(qū)段的回填灌漿完成7天后按設(shè)計(jì)要求的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。人工清除底部雜物，并用高壓水沖洗基礎(chǔ)。澆筑由隧洞出口往進(jìn)口方向進(jìn)行，拌和好的砼料經(jīng)集料斗用砼泵泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器與平扳振搗器振搗后人工壓光，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（7）拆模、養(yǎng)護(hù)頂拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范允許的強(qiáng)度后才開始拆模，拆模后立即對(duì)砼進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。頂拱砼采用從內(nèi)向外退澆法施工，砼輸送管水平地從端頭模板一端伸入倉(cāng)內(nèi)，置于上層鋼筋或鋼支架上，導(dǎo)管出口埋入砼內(nèi)不少于1m，壓送砼過(guò)程中不斷撤回砼輸送管。垂直運(yùn)輸入倉(cāng)：采用砼泵泵送入倉(cāng)。稱量準(zhǔn)確度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。澆筑砼之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，（4）模板安裝隧洞砼襯砌模板采用鋼桁架整體組合鋼模板，每榀鋼桁架分為四段在模板加工廠制作成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，鋼?，F(xiàn)場(chǎng)安裝。為了便于鋼筋網(wǎng)的加固和定位，預(yù)先在基巖周邊鉆一定數(shù)量的插筋孔并插入鋼筋，在鋼筋安裝時(shí)與鋼筋網(wǎng)綁接牢固。（2）測(cè)量放樣用全站儀在工作面放出軸線、分縫位置和預(yù)埋件位置等施工必須的控制點(diǎn)，以利于模板、鋼筋的安裝。襯砌砼施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備巖面處理測(cè)量放樣鋼筋綁扎、埋件安裝模板安裝清理、驗(yàn)收澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工、運(yùn)輸砼拌制、泵送試驗(yàn)取樣2 、洞口段邊頂拱砼澆筑主要施工方法：（1）施工準(zhǔn)備和分縫處理隧洞洞口段開挖通過(guò)驗(yàn)收后，將要襯砌工作面上的雜物、泥土及松散巖石清除并沖洗干凈，排除工作面上的積水等，基巖面保持清潔和濕潤(rùn)。五、洞口段的砼襯砌 施工程序隧道襯砌是進(jìn)口的30m和出口的20m進(jìn)行襯砌，在洞口段開挖完成后進(jìn)行，襯砌順序是先襯邊頂拱，再澆底板。定期測(cè)試粉塵和有害氣體濃度，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)反映處理。定期測(cè)試通風(fēng)量、風(fēng)速，并作好記錄。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)檢測(cè)設(shè)備詳見下表超前地質(zhì)預(yù)報(bào)檢測(cè)設(shè)備一覽表序號(hào)儀器名稱及型號(hào)數(shù)量備注1紅外線輻射測(cè)溫儀（HY303）一臺(tái)擁有2地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀（TSP203）一臺(tái)外委3ZYG150型地質(zhì)鉆機(jī)一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)已實(shí)施4WRM4型收斂?jī)x一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)已實(shí)施5HW型滑阻式位移傳感器一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)已實(shí)施四、 施工通風(fēng)管理現(xiàn)場(chǎng)配置專職通風(fēng)工班，負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管路的安裝、維修管理。為保證監(jiān)控量測(cè)的順利進(jìn)行應(yīng)安排必要的交通工具，隧道施工技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)掌握監(jiān)控量測(cè)信息，提供監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)隧道施工。量測(cè)作業(yè)均持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后13周。在可能產(chǎn)生地表塌陷處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)按普通水準(zhǔn)基點(diǎn)埋設(shè)。拱頂下沉量與凈空水平收斂量測(cè)用相同的量測(cè)頻率。拱頂下沉量測(cè)與凈空水平收斂量測(cè)在同一量測(cè)斷面內(nèi)進(jìn)行，采用水準(zhǔn)儀測(cè)定下沉量。各測(cè)點(diǎn)盡量靠近工作面埋設(shè)，在下次爆破循環(huán)前獲得初始讀數(shù)，初讀數(shù)在開挖后12h內(nèi)讀取，并在下一循環(huán)開挖前必須完成初期變形值的讀數(shù)。圍巖變化處適當(dāng)加密，在各類圍巖的起始地段增設(shè)拱頂下沉測(cè)點(diǎn)1～2個(gè)，水平收斂1～2對(duì)。詳見下表監(jiān)控量測(cè)人員一覽表序號(hào)姓 名職務(wù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目備注1敬天猛測(cè)量主管現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)指導(dǎo)2陶成剛測(cè)工主管量測(cè)技術(shù)及數(shù)據(jù)處理3王勇 工程部長(zhǎng)量測(cè)操作4劉濤測(cè) 工量測(cè)操作監(jiān)控量測(cè)設(shè)備一覽表序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量出廠廠家備注1水準(zhǔn)儀DSC3202臺(tái)南方測(cè)2收斂?jī)xWRM33支北京3塔尺3m5把4鋼卷尺10m20把a(bǔ)洞內(nèi)外觀察觀察工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水情況及噴射砼的效果，對(duì)已施工區(qū)段觀察噴射砼、錨桿、鋼架的狀況，每天至少進(jìn)行一次，對(duì)洞外的洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等進(jìn)行觀察。 （10） 隧道施工測(cè)量隧道監(jiān)控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目有拱頂下沉、水平收斂、地表下沉；選測(cè)項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況待定。水平角采用方向觀測(cè)法觀測(cè)，J1級(jí)儀器觀測(cè)6個(gè)以上測(cè)回，測(cè)距、水準(zhǔn)測(cè)量與洞外部分相同。水平角觀測(cè)9～12測(cè)回，測(cè)距采用對(duì)向觀測(cè),豎直角兩個(gè)測(cè)回，測(cè)距四次。（9） 隧道施工測(cè)量a隧道洞內(nèi)外控制測(cè)量采用高精度的全站儀布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行隧道洞外控制復(fù)測(cè)與控制測(cè)量，隧道內(nèi)導(dǎo)線按等邊直伸導(dǎo)線布置成導(dǎo)線網(wǎng)，采用二等導(dǎo)線測(cè)角精度進(jìn)行施測(cè)，平均邊長(zhǎng)600m，洞內(nèi)、洞外高程按三等水準(zhǔn)要求施測(cè)。j隧道的橫向貫通誤差隨著測(cè)站數(shù)的增多而迅速增大，隨隧道掘進(jìn)深度的增加，盡可能將導(dǎo)線邊拉長(zhǎng)，以減小方位角傳遞誤差。h施測(cè)過(guò)程中，要加強(qiáng)防水排水、通風(fēng)排煙和照明工作，便于正確對(duì)中和檢查，使洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境清晰、成像穩(wěn)定、以提高觀測(cè)質(zhì)量。f由于諸多施工因素影響，在利用已測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)前，必須先檢測(cè)、判明已知點(diǎn)是否位移、沉降，以確保起算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。d由于隧道橫向貫通誤差受測(cè)角影響大，因此在施測(cè)過(guò)程中應(yīng)采用儀器、覘標(biāo)多次對(duì)中、用雙照準(zhǔn)、雙讀數(shù)的方法，減弱對(duì)中誤差、照準(zhǔn)讀數(shù)誤差的影響，提高測(cè)角精度。做到點(diǎn)位穩(wěn)定，成像清晰，減少旁折光的影響。（