1大型鋼筋砼漏斗施工技術(shù)研究報(bào)告18頁(編輯修改稿)
2025-04-29 11:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 起重工操作，由專人指揮，口號指令一致。 9．調(diào)整鋼板帶后，部分模板安裝 當(dāng)鋼板帶安裝完后，上下拉線，再次檢查鋼板是否在同一平面上，以及鋼板與底模之間的距離，鋼板與底模之間距離應(yīng)當(dāng)保證與斜板厚度一致。 鋼板帶如下圖所示： 圖 7000 4640 2021 5270 8 圖 鋼板 A、鋼板 B 、鋼板 C 的安裝及綁筋 ，每塊鋼板采用兩點(diǎn)吊運(yùn)法：首先安裝里 面的小型鋼板（鋼板 A） ，然后是兩側(cè)梯形鋼板（鋼板 B） ，最后是外面鋼板 (鋼板 C)，將所有鋼板臨時(shí)焊接，形成固定整體。固定鋼板前，其鋼筋不要完全綁扎，防止鋼板的錨筋與梁筋打架，鋼板就位后，再綁扎筋，最后合模固定，固定模板的對拉螺栓應(yīng)與立面鋼板焊牢。 鋼板 A 安裝后，可將此處的梁鋼筋綁扎到位。然后安裝鋼板 B，再將此處的墻鋼筋綁扎到位，最后安裝鋼板 C，再將此處的梁鋼筋綁扎完，并綁扎導(dǎo)墻的鋼筋，為最后導(dǎo)墻的合模創(chuàng)造條件。 鋼板帶詳圖 鋼板 A，鋼板 C，兩側(cè)梯形鋼板 B 如下圖所示： 20*300*L 3930 5270 38kg/m@200 20*200*L 5500 5220 6385 9 鋼板 A 詳圖 鋼板 C 詳圖 圖 6000 470 2184 B30*5053139*6000 Φ 16@250 3139 505 10 鋼板 B（ Ba）詳圖 圖 漏斗平面圖 11 11 22 漏斗上口立面鋼板可視為內(nèi)模板，采用內(nèi)立鋼管固定立面鋼板，每面到至少為 2 根，焊縫長度不應(yīng)小于 100mm，焊縫高度應(yīng)不小于 6mm，應(yīng)保證鋼板穩(wěn)定性，不得隨意晃動。 12 立面鋼板較重，可在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置立管，與鋼板焊接好，將鋼板的重量完全壓在下面的混凝土導(dǎo)墻上，立管可考慮每面鋼板不少于 2 根。采用雙面焊，焊 縫長度不應(yīng)小于 200mm，焊縫高度應(yīng)不小于 6mm，應(yīng)保證鋼板穩(wěn)定性，不得隨意晃動。如下圖所示： 預(yù)埋鋼板B鋼管與鋼板焊接鋼管原澆筑混凝土 圖 當(dāng)四個(gè)立面鋼板經(jīng)過矯正就位后，立即焊接好，防止傾覆。采用 25T 汽車吊吊裝，當(dāng)臨時(shí)固定后，吊車再撤鉤。 10．二次綁筋 當(dāng)立面鋼板設(shè)置好，可以綁扎未完成的梁筋綁扎及導(dǎo)墻立筋及水平筋的綁扎。 11．驗(yàn)收鋼筋及模板、合模 放置鋼筋保護(hù)層墊塊，經(jīng)驗(yàn)收合格后，便進(jìn)入模板安裝工序、預(yù)埋扣頂鋼板5。 鋼管 原澆混凝土 預(yù)埋鋼板 B 13 圖 預(yù)埋鋼板A預(yù)埋鋼板B預(yù)埋鋼板C 圖 12．砼澆筑及放置扣頂鋼板 （ 1） ．經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)入砼澆筑工序，砼采用分層澆筑，當(dāng)混凝土澆筑至立面鋼板上口時(shí)，立即吊裝導(dǎo)墻上扣頂鋼板 5，鋼板上留設(shè)澆筑口，口徑應(yīng)為200mm，其距離不能過大，宜 1 米左右間距，保證混凝土澆筑密實(shí)。 預(yù)埋鋼板 1 3500 3500 400 40 300 300 400 200650 14 當(dāng)漏斗混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％后，將模板拆除，再組織焊接輕型鋼軌，由于鋼軌距離非常近，中心間距為 200mm，事先在漏斗的鋼板帶上做好鋼軌位置記號，因安裝的每根鋼軌
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